Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее пяти кругов, прошедших приемочный контроль не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечание. Размеры для справок не контролируют.

4.2. Контроль твердости - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.

Примечание. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытывают.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение 1

Обязательное

Расчет
режущей способности, коэффициента шлифования и наработки

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга)

,

, рассчитывается по формуле

,

где

- объем снятого металла,

;

- машинное время шлифования, мин;

- высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

,

где

- объем снятого металла,

;

- объем изношенной части шлифовального круга,

.

Значение

определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

Приложение 2

Обязательное

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Таблица 27

Обозначения типов кругов		Обозначения размеров кругов
с 01.01.90	Ранее действовавшие	С 01.01.90	Ранее действовавшие
1	ПП	D	D
2	К	N	h (для типов
3	3П		Т и 1T)
4	2П	Н	d
5	ПВ	К	(для типов Т,
6	ЧЦ		1T, ПВДС)
7	ПВД	Р
10	ПВДС	G	(для типов ПВД), h (для типа ПВДС)
11	ЧК
12	Т	F	h
14	1T	U	h (для типа 2П);
23	ПВК		(для типов 3П, Т, 1T)
26	ПВДК	W	b
36	ПН	Т	Н

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение 3

Рекомендуемое


1201 × 1341 пикс. Открыть в новом окне

Пример условного обозначения типоразмера круга типа 1, с профилем N, наружным диаметром D = 600 мм, высотой Т = 80 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 305 мм:

1-N-600x80x305

Приложение 4

Рекомендуемое

Обозначения размеров и типоразмеров кругов

Таблица 28

Обозначения размеров кругов