2. Метод определения времени защитного действия по бензолу

2.1. Метод отбора образцов

Метод отбора образцов - в соответствии с п. 1.1.

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Аппаратура в соответствии с п. 1.2 с дополнением:

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 100°С-120°С.

Материалы в соответствии с п. 1.2.

Воронка типа В по ГОСТ 25336, любого размера.

Склянка 1-5,0 по ГОСТ 25336.

Склянка индикаторная в соответствии с приложением 2, черт. 3.

Цилиндр 1-1000 по ГОСТ 1770.

Колба Кн-1 (2)-250-29/32ТС по ГОСТ 25336 или колба Кн-1 (2)-250-34/35 по ГОСТ 25336.

Стаканчик СВ-24/10 по ГОСТ 25336 или стаканчик СВ-34/12 по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1 (3)-100 по ГОСТ 1770.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бензол по ГОСТ 5955, х. ч.

Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч.

Натрий нитрит (натрий азотистокислый) по ГОСТ 4197, х. ч.

Индикаторный раствор готовят ежедневно, растворяя 2,00 г нитрита натрия, высушенного при 105°С-110°С до постоянной массы, в 100  серной кислоты; хранят в склянке с пришлифованной пробкой.

Индикатор: 20  индикаторного раствора.

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Подготовку к испытанию проводят в соответствии с пп. 1.3.1-1.3.3.

2.3.2. Концентрацию бензола вычисляют в соответствии с п. 1.3.4.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. Условия испытания в соответствии с п. 1.4.1.

2.4.2. Время защитного действия коробок по бензолу определяют в соответствии с пп. 1.4.2-1.4.8.

Момент окончания испытаний фиксируют по началу пожелтения индикатора.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Обработку результатов проводят в соответствии с п. 1.5.

2.6. Требования безопасности

2.6.1. Бензол - бесцветная жидкость ( 80,1°С). Относится к веществам второго класса опасности по ГОСТ 12.1.005.

Предельно допустимая концентрация 5  . Взрывоопасные концентрации паров бензола в воздухе от 1,5% до 8% по объему, температурные пределы взрываемости: нижний минус 14°С, верхний плюс 12°С.

Температура вспышки - минус 14°С.

2.6.2. Основной источник опасности при работе с бензолом - разлив жидкого вещества при наполнении испарителя или его поломке (вдыхание паров в больших концентрациях, пожарная опасность).

2.6.3. Все работы с бензолом проводят в вытяжном шкафу в соответствии с инструкцией по технике безопасности.

2.6.4. На рабочем месте испытателя должен быть противогаз марки А в положении "наготове", дегазирующие средства, средства пожаротушения, средства для оказания первой медицинской помощи в соответствии с инструкцией для проведения работ.

______________________________

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

1. Схема и описание динамической установки

1.1. Динамическая установка предназначена для определения времени защитного действия коробок. Схема установки для одновременного испытания двух коробок приведена на черт. 1.

1203 × 1668 пикс.     Открыть в новом окне

Для создания паровоздушной смеси установку присоединяют к сети сжатого воздуха.

1.2. Допускаются испытания на установке, работающей под разрежением (от вакуумной сети), а также на установках с иным числом зажимов или камер для коробок.

При работе под разрежением коммуникации за испытуемыми коробками, индикаторными склянками и поглотительным бачком присоединяют к вакуумной сети, а воздух в установку засасывают из атмосферы.

Все детали динамической установки крепят на специальном щитке из фанеры или пластмассы.

1.3. Очиститель сжатого воздуха предназначен для очистки воздуха от пыли, аэрозоля, масла и других загрязнений.

В качестве очистителя 2 можно использовать коробку любой марки с фильтром по ГОСТ 12.4.122, которую присоединяют вместе с тройником и зажимом 1 (для сброса избытка воздуха) на входе в динамическую установку.

Для стабилизации давления воздуха допускается применять стабилизатор давления воздуха с максимальной погрешностью 14 кПа.