3. При использовании сита с пластмассовой рамой необходимо следить за тем, чтобы температура размягчения пластмассы была значительно выше температуры высушивания остатка. Сито с пластмассовой рамой, используемое в первый раз, должно быть доведено до постоянной массы нагреванием при 105°С.

6.1.4. Держатель сита.

6.2. Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105+-2)°С.

6.3. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг.

6.4. Эксикатор, содержащий эффективный осушитель.

7. Отбор проб

Отбор проб для испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2.

8. Проведение испытания

8.1. Испытуемый образец

Массу испытуемого пигмента (m_0), выбранную в зависимости от ожидаемого остатка на сите (п. 6.1.3), взвешивают с погрешностью не более 0,1 г в химическом стакане определенной вместимости. Обычно для испытания берут 5-50 г пигмента или наполнителя. При получении малого остатка на сите массу навески продукта увеличивают до 300 г.

8.2. Приготовление дисперсии

Массу испытуемого пигмента или наполнителя диспергируют в соответствующем количестве воды в химическом стакане, перемешивая стеклянной палочкой до получения разбавленной суспензии. Если образец плохо смачивается водой, необходимо добавить смачивающий реагент (п. 5.2).

Примечание. Допускается использовать механическую мешалку с небольшой скоростью вращения. Применять высокоскоростные мешалки недопустимо, так как это может привести к дезагрегации частиц пигмента.

8.3. Определение

8.3.1. В приборе для механической промывки устанавливают давление потока воды выше атмосферного на (300+-20) кПа и включают двигатель. Суспензию вливают через воронку (см. чертеж) в прибор и промывают водой химический стакан и воронку. Регистрируют момент почти полного прохождения тонких частиц пигмента или наполнителя через сито по состоянию воды, проходящей через сопла: вначале вода проходит с резким шумом и свистом, затем шум становится постоянным, а вода прозрачной.

Продолжают промывку еще в течение 10 мин (см. примечание 1) с целью разрушения агломератов струей воды и прохождения последних тонких частиц через сито (см. примечание 2).

Примечания:

1. Для некоторых продуктов продолжительность промывки может быть уменьшена, что должно быть предварительно определено экспериментально и оговорено в протоколе испытания.

2. Если промывная вода очень жесткая, рекомендуется окончательная промывка прибора дистиллированной водой для предотвращения образования осадка из солей кальция на сите при сушке.

8.3.2. Выключив двигатель и остановив подачу воды, вынимают сито из прибора и сушат его в сушильном шкафу (п. 6.2) в течение 1 ч при температуре (105+-2)°С (см. примечание). Затем охлаждают сито с остатком в эксикаторе (п. 6.4) и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг (m_1).

Примечание. Если точка плавления остатка на сите ниже 110°С, используют другую, более подходящую температуру высушивания, что должно найти отражение в протоколе испытания.

8.3.3. Проводят два параллельных определения остатка на сите.

Если в результате второго определения расхождение между результатами определений превышает 0,1%, проводят еще два определения.

Если расхождение между результатами двух последующих определений все еще превышает 0,1%, то в протоколе испытания указывают все четыре результата и проверяют продукт на негомогенность.

8.4. Контроль остатка на сите

Сито осматривают для обнаружения непродиспергированного пигмента или наполнителя. При наличии непродиспергированных частиц испытание повторяют, при этом используют другой диспергирующий реагент по соглашению между заинтересованными сторонами.

Если остаток на сите содержит некоторые примеси, следует отметить их наличие и природу.

9. Обработка результатов

Остаток на сите (R) в процентах вычисляют по формуле

(m - m )

1 2

R = ────────── x 100,

m

о

где m - масса испытуемого образца, г;

m - масса сита с остатком, г;

1

m - масса пустого сита, г.

2

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1%.

Если расхождения превышают 0,1%, см. п. 8.3.3.

Результаты испытаний меньше 0,01% указывают как "меньше чем 0,01%".

10. Протокол испытания

Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

а) тип и марку испытуемого пигмента или наполнителя;

б) ссылку на настоящий стандарт;

в) результаты испытания (п. 9);

г) номинальные размеры отверстий сетки;

д) массу испытуемого образца;