Утративший силу
В процессе эксплуатации механизированной крепи и комбайна проверяется надежность функционирования гидродомкратов: раздвижка и сокращение штоков должны выполняться плавно, без заеданий и скачков на всю длину штока. Заклинивание штока характеризует его искривление.
5.6.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов и устройств безопасности.
Проверка производится перед пуском смонтированного оборудования ОМК в работу. Контролируется наличие предупредительной сигнализации о пуске машин комплекса в работу, его слышимость на рабочих местах в зонах возможного травмирования: на приводной, концевой станциях конвейера, рабочих местах машиниста комбайна и крепи. Длительность звучания предупредительного сигнала измеряется секундомером.
Проверяется оборудование комбайна взрывозащитным орошением и блокировкой от снижения давления охлаждающей жидкости, надежность и безопасность функционирования оборудования ОМК во всех предусмотренных режимах работы, работоспособность средств экстренного торможения и остановки (включения) забойного оборудования. Проверяется эффективность устройств пылеподавления оборудования ОМК.
Рулеткой определяют путь торможения комбайна. Проверяется наличие и работоспособность средств сигнализации и других средств информации, предусмотренных рабочей документацией и предупреждающих о параметрах работы и нарушениях функционирования.
Проверяется наличие и работоспособность громкоговорящей связи. Абонентские станции должны быть смонтированы в лаве через 10 м, а также на комбайне, на сопряжениях лавы со штреками, на энергопоезде. Проверяется уровень громкости на расстоянии 1 м по оси излучателя звука и работоспособность аппаратуры при отключении напряжения питания.
Проверяется исправность кнопок и выключателей пульта управления, кнопок аварийного отключения комбайна, конвейера, насосной станции с абонентских станций.
Проверяется работоспособность системы дистанционного управления комбайном и конвейером, фиксация нулевой скорости подачи и работоспособность комбайна на остальных скоростях подачи.
Проверяется работа блокировок от включения, останова отдельной машины ОМК, оснащенность центрального пульта управления комплексом, отдельных машин сигнализацией, мнемосхемой о выполняемых командах. Приборы, применяемые для контроля параметров работы горных машин ОМК, должны быть в исправном состоянии, иметь отметку о периодической государственной поверке.
Особое внимание при контроле технического состояния ОМК обращается на системы автоматизации. Для этого диагностируемые системы должны пройти обязательную наладку специализированными организациями. При проверке их технического состояния контролируется правильность, последовательность команд, длительность их выполнения. Для оценки технического состояния электрогидрораспределителей, широко применяемых в автоматизированных системах управления очистных комбайнов и механизированных крепей, может быть применено устройство контроля электрогидрораспределителей УКЭ, позволяющие идентифицировать практически все основные дефекты.
Пылеподавление при работе ОМК осуществляется либо через систему орошения или через систему пылеотсоса. При оборудовании машин ОМК системой орошения проверяется давление рабочей жидкости как у источника давления жидкости, так и непосредственно у форсунок. Количество и расположение форсунок орошения должно соответствовать паспортным данным ОМК.
Давление рабочей жидкости у источника давления (противопожарный трубопровод, насос орошения) контролируется с помощью стационарно установленного манометра.
В магистрали орошения должны отсутствовать утечки, иметься в наличии кран, позволяющий перекрывать магистраль при ремонтных работах.
Пылеотсос, устанавливаемый на очистных комбайнах, может быть встроенным и автономным. Проверяется состояние и расположение всасывающих патрубков, наличие защитных решеток, заземления. Производительность пылеотсасывающей установки должна находиться в пределах 2,5-5,0 м3/с.
Неразрушающий контроль выполняется организацией имеющей лабораторию НК, аттестованную в соответствии с ПБ-03-372-00 "Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля" (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.00 N 29, зарегистрированы Минюстом России 25.07.00, рег. N 2324)
В общем случае программой экспертного обследования ОМК предусматривается применение следующих методов технического диагностирования в последовательности:
Порядок выполнения и применяемые средства ВИК материала и сварных соединений регламентируются нормативными документами Госгортехнадзора России, утвержденными в установленном порядке.
Визуальный контроль следует проводить с применением простейших оптических средств (6-10-кратной лупы) и других СИ в соответствии с рекомендациями Приложения 3. Дефекты, выявленные в ходе экспертного обследования, сравниваются с максимально-допустимыми по Приложению 2.
В паспортах, инструкциях и других эксплуатационных документах на выпускаемое горное оборудование должны указываться данные о воспроизводимых вредных производственных факторах и возможных опасностях при работе. Нормируемые параметры вредностей должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования, до и после капитального ремонта.
На основании вышеизложенного при экспертизе ОМК должно быть проконтролировано выполнение указанных требований путем сравнения фактических вредных факторов по шуму, вибрации, пыли с нормативными требованиями.
При отсутствии требуемых данных эксперт, проводящий экспертное обследование, обязан указать на необходимость их измерения организациями, аккредитованными (аттестованными) на выполнение соответствующих измерений в соответствии с действующей НД.
Вибродиагностический контроль проводится по методическим документам, согласованным с Госгортехнадзором России.
Контроль основан на измерении и оценке параметров виброакустического сигнала, создаваемых работой кинематических пар. По насыщенности информации и скорости ее получения виброакустический сигнал превосходит другие виды сигналов о состоянии машины (например, сигналы о температуре масла, подшипников, потребляемой мощности и др.)
С помощью вибродиагностики определяется техническое состояние гидроэлементов механизированных крепей, насосных станций, очистных комбайнов. Возникающий при потере герметичности гидравлических элементов переток рабочей жидкости порождает на границе потока вихри, которые приводят к возникновению на корпусе гидроэлемента слабых акустических волн. С помощью вибродатчиков, устанавливаемых на контролируемых элементах гидрооборудования с помощью магнитных держателей, можно определить не только место негерметичности, но и оценить ее уровень.
Схемы размещения контрольных точек обследуемого оборудования определяются исполнителями работы. Методы измерения и оценка интенсивности вибрации должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Методика УК деталей горношахтного оборудования должна быть согласована с Госгортехнадзором России или разработана на основе документов, утвержденных Госгортехнадзором России.
┌───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│ Объект контроля │ Дефект │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│Верхняки и основания секций│Поверхностные и внутренние оюъемные#│
│механизированных крепей │дефекты, непровары, поры │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│Корпуса редукторов очистных│Раковины размером 2 мм и больше,│
│комбайнов, приводов скребковых│поверхностные и внутренние трещины,│
│конвейеров │непровары, поры │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│Ответственные болты, шпильки,│Усталостные трещины │
│тяги, штоки, цилиндры │ │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│Валы, оси, вал шестерни,│Усталостные трещины, термические│
│звездочки │трещины, раковины, поры, отслоения│
│ │гальванических покрытий │
└───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
Наиболее ответственные узлы ОМК, подвергаемые обязательной проверке сплошности металла и сварных соединений методом УК, уточняются исполнителем работ.
5.7.4. Применение проникающих веществ позволяет определять наличие трещин, характер их развития по поверхности детали (ПВК), а также определить негерметичные места оборудования (ПВТ).
Испытания включают в себя операции по проверке работоспособности ОМК при номинальных и аварийных режимах работы. В первую очередь испытания включают в себя проверку функционирования как отдельных машин и оборудования, так и их взаимодействие между собой при работе ОМК. Работа гидрооборудования и насосной станции проверяется при их функционировании при номинальном давлении. Несущая способность секций механизированных крепей определяется посредством создания в поршневых полостях гидростоек давления, равного давлению настройки предохранительных клапанов. При этом определяется давление срабатывания предохранительных клапанов и прочность металлоконструкций.
Определение срока безопасной эксплуатации осуществляется в порядке, установленном РД 03-484-02 "Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах" (утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.02 N 43, зарегистрировано Минюстом России 05.08.02, рег. N 3665).
Продление срока дальнейшей эксплуатации, ОМК после истечения нормативного срока службы, не может превышать трех лет.