°С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.
Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года - до балла А31 (по ГОСТ 9.407 после обработки покрытия полировочным составом).
Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. N 1).
1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости - не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.
1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.
Цвет эмали |
Код ОКП |
| Красный | 23 1222 0606 06 |
| Оранжевый | 23 1222 0605 07 |
| Светло-желтый | 23 1222 0661 10 |
| Желтый | 23 1222 0604 08 |
| Зеленый | 23 1222 0608 04 |
| Темно-зеленый | 23 1222 0668 03 |
| "Морская волна" | 23 1222 0627 01 |
| Фисташковый | 23 1222 0642 01 |
| Голубой | 23 1222 0610 10 |
| Синий | 23 1222 0607 05 |
| Темно-серый | 23 1222 0660 00 |
| Светло-дымчатый | 23 1222 0698 08 |
| Красно-коричневый 632 | 23 1222 0658 05 |
| Красно-коричневый 652 | 23 1222 0664 07 |
| Хаки | 23 1222 0642 02 |
| Черный | 23 1222 0602 10 |
Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
||
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета | По п. 4.3 | ||
| красный | 6,46 |
|||
| оранжевый | 121,128 |
|||
| светло-желтый | 211,212 |
|||
| желтый | 230,231 |
|||
| зеленый | 300,302 |
|||
| темно-зеленый | 311,312 |
|||
| "морская волна" | 330,387 |
|||
| фисташковый | 388,389 |
|||
| голубой | 423, 424 |
|||
| синий | 422,438 |
|||
| темно-серый | 526,527 |
|||
| светло-дымчатый | 581,582 |
|||
| красно-коричневый 632 | 632,633 |
|||
| красно-коричневый 652 | 652, контрольный образец цвета | |||
| хаки | 731,751 |
|||
| черный | контрольные образцы цвета | |||
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без "кратеров" подтеков, морщин и посторонних включений | По п. 4.3 | ||
| 3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно- серой | 50 |
По ГОСТ 896 | ||
| остальных цветов | 45 |
|||
| 4. Условная вязкость при (20,0+-0,5)°С, с, эмалей: | По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта | |||
| черной | 40-80 |
|||
| остальных цветов | 60-110 |
|||
| 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: | По ГОСТ 17537 и п. 4.4а настоящего стандарта | |||
| желтой | 60-67 |
|||
| светло-желтой, красно-коричневой 632 | 56-62 |
|||
| оранжевой | 59-67 |
|||
| красно-коричневой 652 | 55-62 |
|||
| красной | 54-60 |
|||
| синей, "морской волны" | 55-61 |
|||
| голубой | 57-64 |
|||
| зеленой | 60-68 |
|||
| фисташковой | 56-66 |
|||
| светло-дымчатой | 53-62 |
|||
| темно-серой | 57-65 |
|||
| темно-зеленой | 61-69 |
|||
| хаки | 59-66 |
|||
| черной | 46-53 |
|||
| 6. Степень перетира, мкм, не более | 30 |
По ГОСТ 6589, способ А | ||
| 7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмалей: | По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта | |||
| светло-желтой | 100 |
|||
| желтой, зеленой | 70 |
|||
| оранжевой | 90 |
|||
| красно-коричневой 632, синей | 40 |
|||
| красно-коричневой 652 | 30 |
|||
| красной | 120 |
|||
| голубой, "морской волны", фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой | 60 |
|||
| темно-зеленой | 65 |
|||
| хаки | 50 |
|||
| черной | 20 |
|||
| 8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82+-2)°С: | По ГОСТ 19007 | |||
| эмали черной | 2 |
|||
| эмалей остальных цветов при (20+-2)°С | 1,5 |
|||
| эмали красно-коричневой 652 | 30 |
|||
| эмалей остальных цветов | 24 |
|||
| 9. Твердость пленки, усл. ед., не менее: | По ГОСТ 5233 | |||
| по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей: | ||||
| красной, черной | 0,20 |
|||
| остальных цветов | 0,35 |
|||
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | ||||
| для эмалей: | ||||
| красной, черной | 0,05 |
|||
| остальных цветов | 0,15 |
|||
| 10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
По ГОСТ 6806 | ||
| 11. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 |
По ГОСТ 4765 | ||
| 12. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
По ГОСТ 15140, разд. 2 | ||
| 13. Стойкость пленки при (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта | |||
| воды | 10 |
|||
| индустриального масла | 24 |
|||
Примечания:
1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п. 1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, Поправка).
2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл. 3.
Наименование компонента |
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % по объему |
Класс опасности |
|||||
вспышки |
самовоспламенения |
||||||||
нижний |
верхний |
||||||||
| Ксилол | 50 |
23 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|||
| Сольвент | 50 |
22-36 |
464-535 |
1,02 |
- |
4 |
|||
| Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200) | 300 |
33 |
270 |
1,4 |
6,0 |
4 |
|||
| Нефрас Ар 120/200 | 100 |
25-30 |
563 |
- |
- |
4 |
|||
| Соединения свинца | 0,01 |
- |
- |
- |
- |
1 |
|||
| Соединения хрома | 0,01 |
- |
- |
- |
- |
1 |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.
Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.
Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70x150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при 
°С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при 
°С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч - с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.
Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.
При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Пластинку с покрытием выдерживают при 
°С и относительной влажности воздуха 
%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.
При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.
Пробу массой 
г выдерживают до постоянной массы при температуре 
°С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой - через 10 мин.
При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2, до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6 (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, индустриальное масло по ГОСТ 20799.
После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. (Исключен, Изм. N 2).
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.
Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при 
°С должно быть в пределах 
.
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением N 1 |
Цвет эмали по ГОСТ 926 |
Красно-коричневый 632 |
Красно-коричневый |
Красно-коричневый 652 |
Красно-коричневый 1 |
Плотность пленки эмали 1,5-1,6 
.
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).