ммНастоящий стандарт распространяется на подпергамент, предназначенный для упаковывания пищевых продуктов.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в п.2.2 (таблица 2, показатели 2, 3, 4, 5).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1 В зависимости от назначения и технических показателей подпергамент должен изготовляться следующих марок, указанных в табл. 1.
Марка |
Применяемость |
|
ЖВ
жировлагостойкая с поверхностной обработкой
|
Для автоматического упаковывания сливочного масла, маргарина, жира, пищевых концентратов и другой продукции со значительным содержанием жира, а также в качестве основы для кэширования алюминиевой фольгой |
|
ПЖ
жиростойкая с поверхностной обработкой
|
Для автоматического упаковывания преимущественно выпечных кондитерских изделий и пищевых концентратов с небольшим содержанием жира, а также в качестве основы для кэширования алюминиевой фольгой |
|
П
жиростойкая без поверхностной обработки
|
Для упаковывания в розничной торговой сети различных пищевых продуктов с небольшим содержанием жираДля выстилания крупногабаритной тары для пищевых продуктов |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Подпергамент должен изготовляться в рулонах, бобинах и листах. Ширина рулона 500-840 мм, диаметр - 500-850 мм.
Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать мм
По требованию потребителей допускается изготовление подпергамента в рулонах другой ширины и диаметра.
Размеры бобин и листового подпергамента устанавливают по согласованию с потребителем
Предельные отклонения по размерам листового подпергамента не должны превышать 
мм.
Пример условного обозначения подпергамента марки ПЖ массой подпергамента площадью 1 
50 г:
2.1. Подпергамент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Показатели качества подпергамента должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма для марки |
Метод испытания |
|||||
ЖВ |
ПЖ |
п |
|||||
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
высший сорт |
первый сорт |
||
| 1 Масса подпергамента | 50,0 +-2,0 |
50,0+-3,0 |
50,0+-2,0 |
50,0+3,0
-0,2
|
50,0+-3,0 |
52,0+-3,0 |
По ГОСТ 13199-88 |
| площадью 1 м2, г | 45,0+-2,0 |
45,0+-2,0 |
45,0+-3,0 |
||||
40,0+-2,0 |
40,0+-2,0 |
40,0+-2,0 |
|||||
| 2 Жиропроницаемость, с, не менее | |||||||
| для массы подпергамента площадью 1 м2 | |||||||
| 50,0 г | 1800 |
1200 |
1200 |
000 |
- |
- |
По ГОСТ 13925 13-69,
paзд. 4
|
| 45,0 г | 900 |
- |
900 |
- |
- |
- |
|
| 40,0 г | 600 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| мг, не более | |||||||
| для массы подпергамента площадью 1 м2 | |||||||
| 52,0 г | - |
- |
- |
- |
- |
25 |
По ГОСТ 13525 13-69, разд. 3 |
| 50,0 г | - |
- |
- |
- |
8 |
- |
|
| 45,0 г | - |
- |
- |
- |
10 |
28 |
|
| 40,0 г | - |
- |
- |
- |
- |
30 |
|
| 3 Влагопрочность, % не менее | 25,0 |
23,0 |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 13525 7-68, разд. 3 и п. 4.7 настоящего стандарта |
| 4 Относительное сопротивиление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее | По ГОСТ 13525 8-86 |
||||||
| для массы подпергамента площадью 1 м2 | |||||||
| 52,0 г | - |
- |
- |
- |
- |
260 (2,6) |
|
| 50,0 г | 300(3,0) |
270(2,1) |
300(3,0) |
270(2,7) |
270(2,7) |
- |
|
| 45,0 г | 280(2,8) |
- |
280(2,8) |
- |
260(2,6) |
250(2,5) |
|
| 40,0 г | 250(2,5) |
- |
- |
- |
- |
240(2,4) |
|
| 5. Прочность на излом при многократных перегибах (число двойных перегибов) в среднем по двум направлениям, не менее | 270 |
230 |
270 |
220 |
230 |
180 |
По ГОСТ 13525 2-80 |
| 6. Сорность - число соринок на 1 м2 | По ГОСТ 13525 4-68 и п. 4.4 настоящею стандарта |
||||||
| площадью св. 0,2 до 0,5 мм2 включ., не более | 50 |
60 |
50 |
60 |
50 |
60 |
|
| пощадью св. 0,5 до 1,0 мм2 включ. не более | 0 |
0 |
0 |
5 |
0 |
5 |
|
| площадью св. 1,0 мм2 | Не допускается |
||||||
| 7. Белизна % не менее | 75 |
70 |
75 |
70 |
70 |
65 |
По ГОСТ 7690-76 |
| 8. Важность, % | 8+-1 |
8+-1 |
8+-1 |
8+-1 |
8+-1 |
8+-1 |
По ГОСТ 13525 19-91, разд. 3 |
Примечание. При изготовлении подпергамента марки П из небеленой целлюлозы белизна не нормируется, бумага должна иметь цвет естественного волокна и применяться только для выстилания тары
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2а. Подпергамент марок ЖВ и ПЖ должен изготовляться из беленой целлюлозы из хвойной древесины, марки II из беленой или небеленой целлюлозы из хвойной древесины.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.3. Допускается изготовлять по требованию потребителя подпергамент марки ЖВ с добавкой диоксида титана по ГОСТ 9808-84 для придания светозащитных свойств.
Массовая доля золы, определенная по ГOCT 7629-77 и п. 4.5 настоящего стандарта, в подпергаменте марки ЖВ, изготовленном с добавкой диоксида титана, должна составлять не менее 1,5%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3а. В композиции подпергамента не допускается использование составляющих, не разрешенных органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.4. Подпергамент должен иметь машинную гладкость и равномерный просвет.
2.5. В подпергаменте не допускаются складки и полосы, волнистость, дырчатость, разрывы кромки. Малозаметные складки, полосы, волнистость и дырчатость, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 2%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Концы полотна подпергамента в местах обрывов должны быть прочно склеены по всей ширине рулона и бобины клеевой лентой или равномерным тонким слоем клея, изготовленными по нормативно-технической документации.
Склеивание смежных слоев не допускается.
2.7. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.
2.8. Число склеек в рулоне не должно превышать:
для подпергамента высшего сорта - одной;
для подпергамента перного сорта - трех.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Рулоны и бобины подпергамента по всей ширине должны иметь равномерную плотную намотку. Торцы рулона должны быть ровными.
2.10. Подпергамент не должен иметь запаха.
2.11. Подпергамент переводят во 2-й сорт при снижении показателя белизны для марок ЖВ и ПЖ до 50%, марки П - до 53%.
(Введем дополнительно, Изм. N 2).
3.1. Определение партии и объем выборки - по ГОСТ 8047-78.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию - по ГОСТ 8047-78.
4.2. Кондиционирование образцов подпергамента перед испытанием и испытания - по ГОСТ 13523-78, при относительной влажности воздуха (
)% и температуре (
)°С. Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Определение ширины рулонов, а также косины листов подпергамента - по ГОСТ 21102-80.
4.4. Соринки, видимые с обеих сторон, подсчитывают с одной стороны.
4.5. При определении массовой доли золы температуру прокаливания устанавливают (
)°С, время прокаливания - не менее 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6-4.6.3. (Исключены, Изм. N 2).
4.7. Определение влагопрочности бумаги (относительной)
Перед испытанием образцы бумаги в виде полосок выдерживают в термостате при температуре (
)°С в течение (
) мин.
Относительную влагопрочность бумаги определяют по разрушающему усилию образцов бумаги в машинном направлении. Продолжительность выдерживания образцов бумаги в воде составляет 15 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и храпение - по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями.
5.1.1. Рулоны подпергамента марки ЖВ и ПЖ перед упаковыванием завертывают и два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 
не менее 100 г.