и 
;Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0,6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку.
Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.
Отбор проб - по ГОСТ 8047. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.
2.1. Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:
две вакуумные камеры вместимостью и ;
вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает 
(
);
стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости
поверхности не более 
по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть 
с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (
) или 
с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске 
;
прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору 
условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более 
по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть 
, диаметр - не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору 
условных единиц и толщиной 
.
Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0,133 кПа (1 мм рт.ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.
2.2. Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.
3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50 X 50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.
3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п. 3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце 
[
] и по истечении 
от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.
Условия измерения выбирают по таблице.
Предел измеряемой гладкости, с |
Разрежение в камере, кПа (мм рт. ст.) |
Вместимость вакуумной камеры,  |
Результат измерения гладкости |
|
начальное |
конечное |
|||
| До 15 | 64,2 (482) | 37,6 (282) | 380 |
Отсчет по |
| 50,7 (380) | 29,3 (220) | 380 |
секундомеру X  |
|
| 64,2 (482) | 37,6 (282) | 38 |
Отсчет по | |
| Св. 15 до 300 | 50,7 (380) | 48,0 (360) | 380 |
секундомеру |
| Св. 300 | 50,7 (380) | 48,0 (360) | 38 |
Отсчет по секундомеру X10 |
Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.
Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.
5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
Результат определения округляют до 1 с.
Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе - среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коффициент вариации гладкости (V) в процентах по формуле
,где 
- среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле
,где x - единичное значение гладкости, с;
- среднее арифметическое значение гладкости, с;
n - количество испытаний.
5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать 
при доверительной вероятности 95%.
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование и обозначение испытуемого материала;
применяемый режим кондиционирования;
применяемый тип измерительного прибора;
условия испытания (применяемый перепад давлений);
обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;
значение гладкости по Бекку;
обозначение настоящего стандарта;
дату испытания.