), содержащихся в обрабатываемых материалах, грунтах, используют при [1]:Настоящий стандарт распространяется на щебеночно-гравийно-песчаные смеси и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, применяемые для устройства оснований, дополнительных слоев оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов.
Область применения обработанных материалов и укрепленных грунтов приведена в приложении А.
Требования, изложенные в пунктах 4.1.1-4.1.3, разделах 5 и 6, являются обязательными.
Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты и техническую документацию приведены в приложении Б.
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.
Обработанный материал - искусственный материал, получаемый смешением в карьерных, смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.
Укрепленный грунт - искусственный материал, получаемый преимущественно смешением непосредственно на дороге (с использованием фрез) грунта с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные и промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.
4.1. Обработанные материалы и укрепленные грунты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке строительной организацией.
4.1.1. Прочность обработанного материала и укрепленного грунта в проектном возрасте характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочностью на сжатие и растяжением при изгибе должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Марка по прочности │ Предел прочности, МПа (кгс/см2), не менее │
│ ├─────────────────────┬────────────────────────┤
│ │ на сжатие R_сж │ на растяжение при │
│ │ │ изгибе R_изг │
├────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────────┤
│ М10 │ 1,0 (10) │ 0,2 (2) │
│ М20 │ 2,0 (20) │ 0,4 (4) │
│ М40 │ 4,0 (40) │ 0,8 (8) │
│ М60 │ 6,0 (60) │ 1,2 (12) │
│ М75 │ 7,5 (75) │ 1,5 (15) │
│ М100 │ 10,0 (100) │ 2,0 (20) │
├────────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────────┤
│Примечание - Допускается определять прочность в установленные│
│промежуточные сроки. При этом прочность в промежуточные сроки должна│
│быть не менее 0,5 от нормируемого значения прочности в проектном│
│возрасте. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.1.2. По морозостойкости обработанные материалы и укрепленные грунты подразделяют на марки: F5, F10, F15, F25, F50, F75.
За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25% от нормируемой прочности в проектном возрасте.
4.1.3. Обработанные материалы и укрепленные грунты, в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов ( ), содержащихся в обрабатываемых материалах, грунтах, используют при [1]:
до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
св. 740 до 1500 Бк/кг - для дорожного и аэродромного строительства вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
4.2. Требования к материалам и грунтам
4.2.1. Обработке неорганическими вяжущими подвергают следующие материалы:
- щебеночно-песчаные смеси;
- гравийно-песчаные смеси;
- щебеночно-гравийно-песчаные смеси;
- пески;
- золошлаковые смеси;
- грунты.
4.2.2. Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков, крупно- и среднезернистые золошлаковые смеси, входящие в состав смесей, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.
4.2.3. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков - ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь - ГОСТ 25592.
4.2.4. Для обработки неорганическими вяжущими материалами применяют все виды пылевидных и глинистых грунтов по ГОСТ 25100 с числом пластичности не более 12.
Не допускается применять грунты, содержащие гумусовые вещества в количестве 2% по массе, в I и II дорожно-климатических зонах, более 4% - в III-V зонах и содержащие примеси гипса в количестве 10% по массе.
Содержание в подготовленном к обработке вяжущим материалом размельченном глинистом грунте комков глины размером более 5 мм должно быть не более 25% по массе, в т.ч. комков глины размером более 10 мм - 10% по массе.
Глинистые грунты, обрабатываемые портландцементом или шлакопортландцементом, должны иметь влажность (грунта) на границе текучести не более 55% по массе, обрабатываемые известью или известково-шлаковым вяжущим должны иметь число пластичности не менее 5, влажность - не более 56% по массе.
Допускается применение супесей, суглинков и глин с числом пластичности до 17 при условии улучшения зернового состава песком (природным или из отсевов дробления горных пород и шлака) и доведением числа пластичности до 12. Такие грунты следует укреплять известью или известково-шлаковым вяжущим.
Засоленные грунты с содержанием легкорастворимых солей сульфатов менее 2% и хлоридов менее 4% по массе допускается укреплять цементом, известью, комплексными известково-шлаковыми вяжущими.
Засоленные грунты с рН менее 7 перед обработкой цементом должны быть предварительно нейтрализованы добавками извести, каустической соды или другими щелочными соединениями.
Засоленные грунты с рН более 4 и содержанием солей сульфатов не более 3% и хлоридов не более 5% по массе допускается обрабатывать золами-уноса.
4.2.5. Зерновой состав песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей, песка и грунтов должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
4.2.6. Вид материалов и тип грунтов следует выбирать в соответствии с назначением обработанных материалов и укрепленных грунтов, условиями их эксплуатации, требуемой маркой по прочности и морозостойкости.
В случае необходимости применения материалов и грунтов с показателями качества ниже требований, приведенных в 4.2.2-4.2.5, должно быть проведено их исследование в специализированных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения обработанных материалов и укрепленных грунтов с нормируемыми показателями качества.
4.3. Требования к вяжущим материалам.
4.3.1. Для приготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов следует применять следующие вяжущие материалы:
I вид - портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, сульфатостойкий и пуццолановый цементы по ГОСТ 22266, а также цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 марок не ниже 400 для покрытий и 300 для оснований;
┌────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Макси- │ Полный остаток на ситах размером отверстий, мм │
│мальная │ │
│ круп- │ │
│ ность ├────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬─────────┬────────┬────────┬────────────┤
│ зерен, │ 40 │ 20 │ 10 │ 5 │ 2,5 │ 1,25 │ 0,63 │ 0,315 │ 0,14 │ 0,005 │
│ мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼────────┼────────┼────────────┤
│ 40 │ До 10 │ От 20 │ От 35 │От 50 │ От 60 │ От 70 │ От 75 │ От 80 │ От 85 │ От 87 │
│ │ │ до 40 │ до 65 │до 80 │ до 85 │ до 90 │ до 95 │ до 97 │ до 98 │ до 100 │
│ 20 │ │ До 10 │"20" 40│"35" 65│"50" 80│"60" 85│ "70" 90 │"75" 95 │"80" 97 │ "85" 100 │
│ 10 │ │ │ До 10 │"25" 40│"45" 65│"60" 80│ "70" 85 │"75" 90 │"80" 95 │ "85" 100 │
│ 5 │ │ │ │ До 10 │"30" 40│"50" 65│ "65" 80 │"75" 85 │"80" 90 │ "88" 100 │
│ 2,5 │ │ │ │ │ До 10 │"30" 40│ "55" 65 │"70" 80 │"80" 90 │ "88" 100 │
│ 1,25│ │ │ │ │ │ До 10 │ "35" 45 │"60" 70 │"75" 85 │ "85" 100 │
└────────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴────────┴────────┴────────────┘
II вид - активные материалы с удельной поверхностью не менее 150 
(полный остаток на сите N 0071 не менее 20% по массе) марок по прочности в 180-суточном возрасте, определяемой по ГОСТ 3344, не менее 50:
- молотые высокоактивные и активные шлаки черной, цветной металлургии и фосфорные шлаки по ГОСТ 3344;
- бокситовые и нефелиновые шламы с содержанием двухкальциевого силиката 
не менее 40% по массе;
- золы-уноса с удельной поверхностью св. 150 
, содержанием сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO не более 6%, потери при прокаливании не более 5% по массе;
III вид - комплексные вяжущие марок по прочности в 90-суточном возрасте, определяемой по ГОСТ 3344, не менее 100. Комплексное вяжущее состоит из основного компонента и активатора твердения. В качестве основного компонента следует использовать молотые слабоактивные и активные шлаки черной металлургии и шлаки фосфорные по ГОСТ 3344, основные золы-уноса по ГОСТ 25818, бокситовые и нефелиновые шламы. В качестве активаторов твердения - портландцемент, шлакопортландцемент марок по прочности не ниже 400 по ГОСТ 10178, известь строительная I и II сортов по ГОСТ 9179, гипс строительный марок не ниже Г10 по ГОСТ 125, содощелочной (содосульфатный) плав с содержанием 
не менее 95% и NaOH не менее 2% по массе, жидкое стекло с кремнеземистым модулем 1,7-1,8 и плотностью от 1,15 до 1,25 
.
4.3.2. Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Перечень добавок приведен в приложении В.
4.4. Вода для изготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. Максимально допустимое содержание растворимых солей не должно превышать 10000 
, в т.ч, ионов SO4 - 2700 
, Сl - 3500 
.
Допускается в пустынных районах V дорожно-климатической зоны использовать воду озер и водоемов с большим содержанием водорастворимых солей, если обеспечивается стойкость против коррозии обработанных материалов и укрепленных грунтов.
4.5. При подборе состава устанавливают необходимое количество вяжущего, обеспечивающее получение обработанных материалов и укрепленных грунтов с заданными марками по прочности и морозостойкости.
Расход воды при подборе состава устанавливают из расчета получения максимальной плотности смеси при оптимальной влажности.
5.1. Обработанные материалы должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2. Входной контроль щебня и гравия из горных пород, щебня и песка из шлаков, золошлаковых смесей, песка природного и из отсевов дробления горных пород, грунтов, вяжущих, добавок и воды осуществляется лабораторией перед началом строительства, а также при изменении качества используемых материалов, но не реже одного раза в квартал.
5.3. Приемку обработанных материалов и укрепленных грунтов производят партиями.
Партией считают количество обработанного материала или укрепленного грунта одной марки по прочности, изготовленное в течение одной смены на одной смесительной установке, но не более 1000 
.
5.4. При приемочном контроле изготовитель должен проверять каждую партию обработанного материала и укрепленного грунта по прочности на сжатие, а также состав смеси.
5.5. При периодических испытаниях не реже одного раза в квартал, а также при подборе каждого нового состава обработанного материала и грунтов определяют марку по морозостойкости и марку по прочности на растяжение при изгибе или раскалывании.
5.6. Удельную активность естественных радионуклидов в обработанных материалах и укрепленных грунтах определяют по величине максимальной удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых материалах, грунтах и вяжущих материалах. Эти данные устанавливают по данным геологической разведки и указывает предприятие-поставщик в документе о качестве. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов потребитель осуществляет силами специализированной лаборатории входной контроль материалов и грунтов и проводит определение содержания естественных радионуклидов в указанных материалах.
5.7. При отгрузке потребителю каждую партию отгружаемого обработанного материала и укрепленного грунта сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя;
- наименование и адрес потребителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество обработанного материала или укрепленного грунта, состав смеси;
- марку по прочности и морозостойкости;
- содержание естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия обработанного материала и укрепленного грунта требованиям настоящего стандарта, применяя при этом методы контроля, указанные ниже.
6.1. Прочность на сжатие и растяжение при изгибе или раскалывании обработанных материалов и укрепленных грунтов определяют по ГОСТ 10180.
Образцы обработанных материалов и укрепленных грунтов, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца минус 10°С и ниже, перед испытанием погружают в воду для водонасыщения на 48 ч. Вначале образцы заливают водой на 1/3 высоты, а через 6 ч - полностью и выдерживают 42 ч.
Образцы обработанных материалов и укрепленных грунтов, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца выше минус 10°С, перед испытанием подвергают в течение 72 ч капиллярному водонасыщению. Капиллярное водонасыщение образцов проводят через слой влажного песка. В металлический или стеклянный сосуд с уровнемером наливают воду до уровня, указанного на рисунке 1. С помощью уровнемера поддерживают постоянный уровень воды в сосуде. В сосуд на металлической подставке укладывают металлическую сетку или устанавливают емкость с сетчатым дном, которую закрывают фильтровальной бумагой. На фильтровальную бумагу насыпают слой мелкого однородного песка и через сутки после его насыщения ставят образцы.
Для предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим затвором.
Прочность образцов обработанного материала и укрепленного грунта в зависимости от вида вяжущего, применяемого для обработки, определяют в следующие проектные сроки: 28 сут - для вяжущих I вида;
90 и 180 сут соответственно для вяжущих III и II видов. Допускается прочность образцов обработанного материала и укрепленного грунта определять в следующие промежуточные сроки: 7 сут - для вяжущих I вида, 28 и 90 сут - соответственно для вяжущего III и II видов.
Допускается при переходе от одного вида испытания к другому определять прочность на растяжение при раскалывании по формуле
,где 
- предел прочности на растяжение при изгибе, МПа (
);
K = 0,8 - 1,2 - коэффициент, уточняемый при подборе состава на конкретных материалах и зависящий от технических характеристик применяемых материалов и грунтов.
6.2. Морозостойкость обработанных материалов и укрепленных грунтов определяют первым методом по ГОСТ 10060. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой согласно 6.1 настоящего стандарта. После прохождения требуемого количества циклов замораживания-оттаивания образцы выгружают из камеры и погружают в воду температурой 
, если до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению, или во влажный песок (опилки), если они подвергались капиллярному водонасыщению. Время выдерживания образцов в воде или во влажном песке должно соответствовать времени оттаивания по таблице 2 ГОСТ 10060, после чего образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180.
6.3. Удельную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
6.4. Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, золошлаковые смеси испытывают по ГОСТ 8269, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592 соответственно.
6.5. Песок природный и из отсевов дробления горных пород, песок из шлаков и мелкозернистую золошлаковую смесь испытывают по ГОСТ 8735, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.
6.6. Зерновой состав грунта определяют по ГОСТ 12536, содержание органических примесей и гумусовых кислот - по ГОСТ 23740, ГОСТ 26213, число пластичности - по ГОСТ 5180, содержание легкорастворимых солей, сульфатов и хлоридов - по ГОСТ 26426 и ГОСТ 26425 соответственно, рН среды (кислотность грунтов) - по ГОСТ 26423, содержание гипса - по ГОСТ 4013.
6.7. Цемент испытывают по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4, известь - по ГОСТ 9179, активность вяжущих II и III видов определяют по ГОСТ 3344 в возрасте 180 и 90 сут соответственно.
6.8. Максимальную плотность обработанных материалов и укрепленных грунтов при подборе составов бетонных смесей и приготовлении образцов определяют по ГОСТ 22733 со следующим изменением.
Для приготовления и испытания образцов смесей с максимальной крупностью зерен не более 20 мм используют большой прибор Союздорнии. В форму большого прибора смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм. После укладки всей смеси ее уплотняют в один прием 120 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см.
Для приготовления и испытания образцов смесей с максимальной крупностью зерен до 6 мм используют малый прибор Союздорнии. В форму малого прибора смесь засыпают и штыкуют 25 раз металлическим стержнем, затем уплотняют 20 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 20 см.
Допускается смеси испытывать методом прессования, используя для смеси с максимальной крупностью до 5 мм образцы-кубы с размером ребер 50 и 100 мм или балочки размером 40x40x100 мм, а для смеси с максимальной крупностью до 20 мм балочки размером 100х100x400 мм. Ориентировочное давление пресса для смеси с максимальной крупностью до 5 мм - 15 МПа, крупностью не более 20 мм - 20 МПа, время выдержки под нагрузкой - 3 мин.
Обработанные материалы и укрепленные грунты перевозят автомобильным транспортом любого вида. Продолжительность технологического разрыва между приготовлением и окончанием уплотнения смесей, включая продолжительность транспортирования к месту укладки, не должна превышать при обработке материалов и грунтов портландцементом или шлакопортландцементом, шлаковыми и зольными вяжущими с активаторами - цементом, жидким стеклом - 5 ч, шлаковыми, золошлаковыми вяжущими без активаторов и с активатором известью и белитовым шламом - 48 ч.
Допускается складирование и хранение обработанных материалов и укрепленных грунтов, содержащих шлаковые, зольные вяжущие без активаторов и с активаторами известью, белитовыми шламами, до укладки при температуре до 5°С в течение 2 сут, при температуре ниже 5°С - 15 сут, а при отрицательных температурах - 30 сут.
При транспортировании и хранении смесей необходимо следить за сохранением оптимальной влажности, не допуская высыхания или переувлажнения обработанных материалов и укрепленных грунтов.
┌──────────┬───────────┬────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Вид │ Тип │ Марка по прочности на │ Марка по морозостойкости независимо от марки │
│ материала│ дорожной │ сжатие, не ниже │ по прочности для районов со среднемесячной │
│ │ одежды │ │ температурой воздуха наиболее холодного │
│ │ │ │ месяца, °С, не менее │
│ │ ├───────────┬───────┬────────┼───────────┬──────────┬───────────┬───────────┤
│ │ │покрытие со│основа-│дополни-│ от 0 │ От -5 │ От -15 │ Ниже -30 │
│ │ │ слоем │ ние │тельный │ до -5 │ до -15 │ До -30 │ │
│ │ │ износа │ │ слой │ │ │ │ │
│ │ │ │ │основа- │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ния │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼───────────┼───────┼────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤
│Обработан-│Капитальный│ Не │ М60 │ М10 │ F15 │ F25 │ F25 │ F60 │
│ ные │ │ применяют │ │ │ │ │ │ │
│материалы │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Обработан-│ То же │ То же │ М40 │ М10 │ F15 │ F25 │ F25 │ F50 │
│ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │
│материалы │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ и укреп- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ленные │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ грунты │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ То же │Облегченный│ " │ М40 │ М10 │ F10 │ F15 │ F25 │ F50 │
│ " │Переходный │ " │ М20 │ - │ F5 │ F10 │ F15 │ F25 │
│ " │ То же │ М40 │ - │ - │ F10 │ F15 │ F25 │ Не │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ применяют │
└──────────┴───────────┴───────────┴───────┴────────┴───────────┴──────────┴───────────┴───────────┘
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Основные положения
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства материалов. Технические условия
ГОСТ 4142-77 Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
ГОСТ 8267-94 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10060-87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности на контрольных образцах
ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия
ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения зернового (гранулометрического) состава
ГОСТ 13830-91 Соль поваренная пищевая. Общие технические условия
ГОСТ 22266-76 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 23740-79 Грунты. Методы лабораторного определения содержания органических примесей
ГОСТ 25100-82 Грунты. Классификация
ГОСТ 25328-82 Цементы для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 26213-84 Почвы. Определения гумуса по методу Тюрина в модификации ЦИНАО
ГОСТ 26423-85 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости, рН и плотного остатка водной вытяжки
ГОСТ 26425-85 Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке
ГОСТ 26426-85 Почвы. Методы определения иона сульфата в водной вытяжке
ГОСТ 25603-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Методы определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ТУ 13-0281036-05-89 Лигносульфонаты технические
ТУ 113-03-616-87 ЩСПК-М2. Побочный продукт производства капролактама модифицированный
┌─────────────────┬──────────────────┬──────────────┬───────────────────┐
│ Вид добавки │ Наименование │Условная марка│ Нормативный │
│ │ │ │ документ │
├─────────────────┼──────────────────┼──────────────┼───────────────────┤
│Пластифицирующие │Лигносульфонаты │ ЛСТ │ТУ-13-0281036-05-89│
│ │технические │ ЛСТМ-2 │ │
│ │(модифицированные)│ │ │
│ │Щелочной сток│ ЩСПК (ПАЩ) │ТУ 113-03-616-87 │
│ │производства │ ЩСПКМ-1 │ │
│ │капролактама │ │ │
│Противомороз- │Хлорид кальция │ ХК │ГОСТ 450-77 │
│ные, они же -│Хлорид натрия │ ХН │ГОСТ 13830-91 │
│ускорители │ │ │ │
│ │Нитрит кальция │ НК │ГОСТ 4142-77 │
│Гидрофобизирующие│Жидкость │ 136-41 │ГОСТ 10843-76 │
│ │гидрофобизирующая │ │ │
│ │(ГКЖ-94) │ │ │
└─────────────────┴──────────────────┴──────────────┴───────────────────┘