1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Тип электродов |
Химический состав, % |
Твердость, HRC_э |
||||||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Вольфрам |
Ванадий |
Титан |
Прочие
элементы
|
Сера |
Фосфор |
без термической
обработки после наплавки
|
после термической обработки |
|
Не более | ||||||||||||||
| Э-10Г2 |
0,08 -
0,12
|
До 0,15 |
2,0 - 3,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
22,0 -
30,0
|
- |
| Э-11Г3 |
0,08 -
0,13
|
До 0,15 |
2,8 - 4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
29,5 -
37,0
|
- |
| Э-12Г4 |
0,09 -
0,14
|
До 0,15 |
3,6 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
36,5 -
42,0
|
- |
| Э-15Г5 |
0,12 -
0,18
|
До 0,15 |
4,1 - 5,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
41,5 -
45,5
|
- |
| Э-16Г2ХМ |
0,12 -
0,20
|
0,8 - 1,3 |
1,2 - 2,0 |
0,9 - 1,3 |
- |
0,7 - 0,9 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
36,5 -
41,0
|
- |
| Э-30Г2ХМ |
0,22 -
0,38
|
До 0,15 |
1,5 - 2,0 |
0,5 - 1,0 |
- |
0,3 - 0,7 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
32,5 -
42,5
|
- |
| Э-35Г6 |
0,25 -
0,45
|
До 0,60 |
5,5 - 6,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
51,0 -
58,5
|
- |
| Э-37Х9С2 |
0,25 -
0,50
|
1,40 -
2,80
|
0,4 - 1,0 |
8,0 -
11,0
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
53,0 -
59,0
|
- |
| Э-70Х3СМТ |
0,50 -
0,90
|
0,80 -
1,20
|
0,4 - 1,0 |
2,3 - 3,2 |
- |
0,3 - 0,7 |
- |
- |
До 0,30 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
53,0 -
61,0
|
| Э-80Х4С |
0,70 -
0,90
|
1,00 -
1,5
|
0,5 - 1,0 |
3,5 - 4,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
57,0 -
63,0
|
- |
| Э-95Х7Г5С |
0,80 -
1,10
|
1,20 -
1,80
|
4,0 - 5,0 |
6,0 - 8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
27,0 -
34,0
|
- |
| Э-65Х11Н3 |
0,50 -
0,80
|
До 0,30 |
До 0,7 |
10,0 -
12,0
|
2,5 - 3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
27,0 -
35,0
|
- |
| Э-24Х12 |
0,18 -
0,30
|
До 0,30 |
0,4 - 1,0 |
10,5 - 13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
41,5 -
49,5
|
- |
| Э-20Х13 |
0,15 -
0,25
|
До 0,70 |
До 0,8 |
12,0 -
14,0
|
До 0,6 |
- |
- |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
34,5 -
49,5
|
| Э-35Х12Г2С2 |
0,25 -
0,45
|
1,50 -
2,50
|
1,6 - 2,4 |
10,5 -
13,5
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
55,0 -
63,0
|
| Э-35Х12В3СФ |
0,25 -
0,45
|
1,00 -
1,60
|
До 0,5 |
10,5 -
13,5
|
- |
- |
2,5 - 3,5 |
0,5 - 1,0 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
51,0 -
59,0
|
| Э-100Х12М |
0,85 -
1,15
|
До 0,50 |
До 0,5 |
11,0 -
13,0
|
- |
0,4 - 0,6 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
54,0 -
61,0
|
| Э-120Х12Г2СФ |
1,00 -
1,40
|
1,00 -
1,70
|
1,6 - 2,4 |
10,5 -
13,5
|
- |
- |
- |
1,0-1,5 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
55,0 -
63,0
|
| Э-300Х28Н4С4 |
2,50 -
3,40
|
2,80 -
4,20
|
До 1,0 |
25,0 -
31,0
|
3,0 - 5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
49,0 -
55,5
|
- |
| Э-320Х23С2ГТР |
2,90 -
3,50
|
2,00 -
2,50
|
1,0 - 1,5 |
22,0 -
24,0
|
- |
- |
- |
- |
0,5 - 1,5 |
Бор
0,5 - 1,5
|
0,035 |
0,040 |
56,0 -
63,0
|
- |
| Э-320Х25С2ГР |
2,90 -
3,50
|
2,00 -
2,50
|
1,0 - 1,5 |
22,0 -
27,0
|
- |
- |
- |
- |
- |
Бор
0,5 - 1,5
|
0,035 |
0,040 |
58,0 -
64,0
|
- |
| Э-350Х26Г2Р2СТ |
3,10 -
3,90
|
0,60 -
1,20
|
1,5 - 2,5 |
23,0 -
29,0
|
- |
- |
- |
- |
0,2 - 0,4 |
Бор
1,8 - 2,5
|
0,035 |
0,040 |
59,0 -
64,0
|
- |
| Э-225Х10Г10С |
2,00 -
2,50
|
0,50 -
1,50
|
8,0 - 12,0 |
8,0 -
12,0
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
41,5 -
51,5
|
- |
| Э-08Х17Н8С6Г |
0,05 -
0,12
|
4,80 -
6,40
|
1,0 - 2,0 |
15,0 -
18,4
|
7,0 - 9,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,025 |
0,030 |
- |
29,5 -
39,0
|
| Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ |
0,06 -
0,12
|
4,50 -
5,30
|
1,6 - 2,4 |
15,0 -
16,8
|
8,4 - 9,2 |
1,8 - 2,3 |
- |
0,5 - 0,9 |
0,1 - 0,3 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
30,5 -
36,0
|
| Э-09Х31Н8АМ2 |
0,06 -
0,12
|
До 0,50 |
До 0,5 |
30,0 -
33,0
|
7,0 - 9,0 |
1,8 - 2,4 |
- |
- |
- |
Азот
0,3 - 0,4
|
0,030 |
0,035 |
- |
41,5 -
49,5
|
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
0,08 -
0,18
|
3,80 -
5,20
|
3,0 - 5,0 |
14,0 -
19,0
|
6,5 - 10,5 |
3,5 - 7,0 |
- |
- |
- |
Ниобий
0,5 - 1,2
|
0,025 |
0,030 |
- |
39,5 -
51,5
|
| Э-15Х15Н10С5М3Г |
0,10 -
0,20
|
4,80 -
5,80
|
1,0 - 2,0 |
13,0 -
17,0
|
9,0 - 11,0 |
2,3 - 4,5 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
36,5 -
46,5
|
- |
| Э-15Х28Н10С3ГТ |
0,10 -
0,20
|
2,80 -
3,80
|
1,0 - 2,0 |
25,0 -
30,0
|
9,0 - 11,0 |
- |
- |
- |
0,1 - 0,6 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
36,5 -
42,0
|
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ |
0,10 -
0,20
|
2,50 -
3,50
|
1,0 - 2,0 |
25,0 -
30,0
|
9,0 - 11,0 |
1,0 - 2,5 |
- |
- |
0,1 - 0,3 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
41,5 -
46,5
|
| Э-200Х29Н6Г2 |
1,60 -
2,40
|
0,30 -
0,60
|
1,5 - 3,0 |
26,0 -
32,0
|
5,0 - 8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
41,5 -
51,5
|
- |
| Э-30В8Х3 |
0,20 -
0,40
|
До 0,30 |
До 0,4 |
2,0 - 3,5 |
- |
- |
7,0 - 9,0 |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
41,5 -
51,5
|
| Э-80В18Х4Ф |
0,70 -
0,90
|
До 0,50 |
До 0,8 |
3,8 - 4,5 |
- |
- |
17,0 -
19,5
|
1,0 - 1,4 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
58,0 -
63,0
|
| Э-90В10Х5Ф2 |
0,80 -
1,00
|
До 0,40 |
До 0,4 |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
8,5 -
10,5
|
2,0 - 2,6 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
58,0-
63,0
|
| Э-30Х5В2Г2СМ |
0,20 -
0,40
|
1,00 -
1,50
|
1,3 - 1,8 |
4,5 - 5,5 |
- |
0,4 - 0,6 |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
51,0 -
61,0
|
- |
| Э-65Х25Г13Н3 |
0,50 -
0,80
|
До 0,80 |
11,0 - 14,0 |
22,0 -
28,5
|
2,0 - 3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
25,0 -
37,0
|
- |
| Э-105В6Х5М3Ф3 |
0,90 -
1,20
|
До 0,40 |
До 0,5 |
4,0 - 5,5 |
- |
2,5 - 4,0 |
5,0 - 6,5 |
2,0 - 3,0 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
61,0 -
65,0
|
| Э-90Х4М4ВФ |
0,60 -
1,20
|
До 0,80 |
До 0,7 |
2,8 - 4,3 |
- |
2,4 - 4,6 |
0,9 - 1,7 |
0,6 - 1,3 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
59,0 -
64,0
|
| Э-10М9Н8К8Х2СФ |
0,08 -
0,12
|
1,20 -
1,80
|
0,6 - 1,2 |
2,0 - 2,6 |
6,5 - 9,5 |
7,0 -
11,0
|
- |
0,3 - 0,7 |
- |
Кобальт 6,5 - 9,5 |
0,030 |
0,035 |
- |
56,0 -
61,0
|
| Э-10К15В7М5Х3СФ |
0,08 -
0,12
|
0,80 -
1,60
|
0,3 - 0,7 |
2,0 - 4,2 |
- |
3,8 - 6,2 |
5,0 - 8,0 |
0,5 - 1,1 |
- |
Кобальт
12,7 -
16,3
|
0,030 |
0,035 |
- |
53,0 -
59,0
|
| Э-10К18В11М10Х3СФ |
0,08 -
0,12
|
0,80 -
1,60
|
0,3 - 0,7 |
1,8 - 3,2 |
- |
7,8 -
11,2
|
8,8 -
12,2
|
0,4 - 0,8 |
- |
Кобальт
15,7 -
19,3
|
0,030 |
0,035 |
- |
63,0 -
67,0
|
| Э-110Х14В13Ф2 |
0,90 -
1,30
|
0,30 -
0,60
|
0,5 - 0,8 |
12,0 -
16,0
|
- |
- |
11,0 -
15,0
|
1,4 - 2,0 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
51,0 -
56,5
|
- |
| Э-175Б8Х6СТ |
1,60 -
1,90
|
0,70 -
1,50
|
0,6 - 1,2 |
5,0 - 6,0 |
- |
- |
- |
- |
До 0,4 |
Ниобий
7,0 - 8,0
|
0,030 |
0,035 |
53,0 -
58,5
|
- |
| Э-190К62Х29В5С2 |
1,60 -
2,20
|
1,50 -
2,60
|
- |
26,0 -
32,0
|
- |
- |
4,0 - 5,0 |
- |
- |
Кобальт
59,0 -
65,0
|
0,035 |
0,040 |
41,5 -
51,5
|
- |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110X14В13X2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Твердость |
Индекс* |
Твердость |
Индекс* |
||
HV |
HRC_э |
HV |
HRC_э |
||
175-224 |
До 23,0 |
200/20 |
675-724 |
59,0 |
700/59 |
225-274 |
24,0 - 30,0 |
250/27 |
725-774 |
60,0 - 61,0 |
750/61 |
275-324 |
30,5 - 37,0 |
300/33 |
775-824 |
62,0 |
800/62 |
325-374 |
37,5 - 40,0 |
350/39 |
825-874 |
63,0 - 64,0 |
850/64 |
375-424 |
40,5 - 44,5 |
400/42 |
875-924 |
65,0 |
900/65 |
425-474 |
45,5 - 48,5 |
450/47 |
925-974 |
66,0 |
950/66 |
475-524 |
49,0 |
500/49 |
975-1024 |
66,5 - 68,0 |
1000/68 |
525-574 |
50,0 - 52,5 |
550/51 |
1025-1074 |
69,0 |
1050/69 |
575-624 |
53,0 - 55,5 |
600/54 |
1175-1124 |
70,0 |
1100/70 |
625-674 |
56,0 - 58,5 |
650/57 |
1125-1174 |
71,0 - 72,0 |
1150/72 |
______________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRC_э 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Тип |
Марка |
Область применения |
| Э-10Г2 | ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
| Э-11Г3 | ОЗН-300У | |
| Э-12Г4 | ОЗН-350У | |
| Э-15Г5 | ОЗН-400У | |
| Э-30Г2ХМ | НР-70 | |
| Э-16Г2ХМ | ОЗШ-1 | Наплавка штампов для горячей штамповки |
| Э-35Г6 | ЦН-4 | |
| Э-30В8Х3 | ЦШ-1 | |
| Э-35Х12В3СФ | Ш-16 | |
| Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 | |
| Э-37Х9С2 | ОЗШ-3 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
| Э-70Х3СМТ | ЭН-60М | |
| Э-24Х12 | ЦН-5 | |
| Э-20Х13 | 48Ж-1 | |
| Э-35Х12Г2С2 | НЖ-3 | |
| Э-100Х12М | ЭН-Х12М | |
| Э-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
| Э-10М9Н8К8Х2СФ | ОЗШ-4 | |
| Э-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
| Э-65Х25Г13Н3 | ЦНИИН-4 | |
| Э-80В18Х4Ф | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
| Э-90В10Х5Ф2 | ЦИ-2У | |
| Э-105В6Х5М3Ф3 | И-1 | |
| Э-10К15В7М5Х3СФ | ОЗИ-4 | |
| Э-10К18В11М10Х3СФ | ОЗИ-5 | |
| Э-95Х7Г5С | 12АН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
| Э-30Х5В2Г2СМ | ТКЗ-Н | |
| Э-80Х4С | 13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
| Э-320Х23С2ГТР | Т-620 | |
| Э-320Х25С2ГР | Т-590 | |
| Э-350Х26Г2Р2СТ | Х-5 | |
| Э-300Х28Н4С4 | ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
| Э-225Х10Г10С | ЦН-11 | |
| Э-110Х14В13Ф2 | ВСН-6 | |
| Э-175Б8Х6СТ | ЦН-16 | |
| Э-08Х17Н8С6Г | ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
| Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПИ-1 | |
| Э-09Х31Н8АМ2 | УОНИ-13/Н1-БК | |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М, ЦН-12Л | |
| Э-15Х15Н10С5М3Г | ЦН-18 | |
| Э-15Х28Н10С3ГТ | ЦН-19 | |
| Э-15Х28Н10С3М2ГТ | ЦН-20 | |
| Э-200Х29Н6Г2 | ЦН-3 | |
| Э-190К62Х29В5С2 | ЦН-2 |
Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).