на полупару;.Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.
┌──────────────────────┬──────────┬───────────┬───────────┬─────────────┐
│ Вид обуви │Половозра-│ Размер по │Количество │ Обозначение │
│ │ стная │ГОСТ 11373 │ полнот │ защитных │
│ │ группа │ │ │ свойств по │
│ │ │ │ │ГОСТ 12.4.103│
├──────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼─────────────┤
│Сапоги с укороченными│Мужская │ 240-307 │ 2 │Тп, Тр, Ти;│
│голенищами │ │ │ │Тр, │
│ │ │ │ │ │
│ │Женская │ 217-285 │ 2 │Ти │
│ │ │ │ │ │
│Полусапоги │Мужская │ 240-307 │ 2 │Тп, Тр, Ти;│
│ │ │ │ │Тр, │
│ │ │ │ │ │
│ │Женская │ 217-285 │ 2 │Ти │
│ │ │ │ │ │
│Ботинки │Мужская │ 240-307 │ 2 │Тп, Ти; Ти │
│ │ │ │ │ │
│ │Женская │ 217-285 │ 2 │ │
└──────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴─────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
┌──────────────────┬───────────┬─────────┬──────────┬───────────────────┐
│ Вид обуви │Половозрас-│Исходный │ Высота │ Ширина обуви, мм, │
│ │тная группа│ размер │обуви, мм,│ не менее │
│ │ │ группы │ не менее ├─────────┬─────────┤
│ │ │ │ │ голенищ │ берцев │
│ │ │ │ │ (внизу) │(вверху) │
├──────────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┤
│Сапоги с│Мужская │ 270 │ 315 │ 186 │ - │
│укороченными │ │ │ │ │ │
│голенищами │Женская │ 240 │ 252 │ 167 │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Полусапоги │Мужская │ 270 │ 126 │ - │ 130 │
│ │ │ │ │ │ │
│ │Женская │ 240 │ 159 │ - │ 121 │
│ │ │ │ │ │ │
│Полусапоги и│Мужская │ 270 │ 202 │ - │ - │
│ботинки с высокими│ │ │ │ │ │
│берцами │Женская │ 240 │ 183 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │
│Ботинки │Мужская │ 270 │ 126 │ - │ 124 │
│ │ │ │ │ │ │
│ │Женская │ 240 │ 159 │ - │ 116 │
└──────────────────┴───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴─────────┘
Примечания:
1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
сапог - 5;
полусапог и ботинок мужских - 2;
полусапог и ботинок женских - 3.
3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
┌────────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│Половоз-│ Размер │ Высота задников, мм, не более │
│растная │задников ├───────────────────┬────────────────────────────────┤
│ группа │ │ в сапогах │ в полусапогах и ботинках │
│ │ ├─────────┬─────────┼───────────────────┬────────────┤
│ │ │по линии │ по │ пристроченные к │ вставные │
│ │ │ заднего │вертикали│ верху │ карманы │
│ │ │ шва │в крыльях├─────────┬─────────┼────────────┤
│ │ │ │ │по линии │ по │ по линии │
│ │ │ │ │ заднего │вертикали│заднего шва │
│ │ │ │ │ шва │в крыльях│ │
├────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────────┤
│Мужская │ 270-277 │ 58 │ 43 │ 58 │ 43 │ 49 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Женская │ 240-247 │ 52 │ 39 │ 52 │ 39 │ 45 │
└────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────────┘
Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.
2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеепрошивным и прессовой вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
┌──────────────────┬─────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Наименование │ Материалы и участок, из │Толщина детали обуви, │
│ детали │ которых выкраиваются детали │ мм │
│ │ │ │
│ │ ├──────────┬───────────┤
│ │ │ мужской │ женской │
├──────────────────┼─────────────────────────────┼──────────┼───────────┤
│Переда │Кожа юфтевая хромового│ 1,7-2,2 │ 1,5-2,0 │
│ │дубления термоустойчивая по│ │ │
│ │нормативно-технической │ │ │
│ │документации, чепрачная часть│ │ │
│ │ │ │ │
│Союзки, носки │Кожа юфтевая хромового│ 1,7-2,2 │ 1,5-2,0 │
│ │дубления термоустойчивая по│ │ │
│ │нормативно-технической │ │ │
│ │документации, чепрачная часть│ │ │
│ │ │ │ │
│Голенища │Кожа юфтевая хромового│ 1,5-2,0 │ 1,3-1,8 │
│ │дубления термоустойчивая по│ │ │
│ │нормативно-технической │ │ │
│ │документации │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Кирза обувная по ГОСТ 9333 │ - │ 1,3-1,8 │
│ │ │ │ │
│ │Шарголин по ГОСТ 9277 │ - │ 1,3-1,8 │
│ │ │ │ │
│Берцы, задники │Кожа юфтевая хромового│ 1,4-1,9 │ 1,2-1,7 │
│ │дубления термоустойчивая по│ │ │
│ │нормативно-технической │ │ │
│ │документации, плотные участки│ │ │
│ │ │ │ │
│Задние наружные│ То же │ 1,5-2,0 │ 1,3-1,8 │
│ремни │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Ремни для застежки│ " │ 1,3-1,8 │ 1,3-1,8 │
│ │ │ │ │
│Клапаны, язычки │ " │ 0,9-1,3 │ 0,9-1,3 │
│ │ │ │ │
│Манжеты │Кожа юфтевая хромового│ 1,4-1,9 │ 1,4-1,9 │
│ │дубления термоустойчивая по│ │ │
│ │нормативно-технической │ │ │
│ │документации, плотные участки│ │ │
│ │ │ │ │
│ │Резина башмачная по│ _ │ - │
│ │нормативно-технической │ │ │
│ │документации │ │ │
│ │ │ │ │
│Подкладка передов,│Ткань шинельная грубошерстная│ - │ - │
│союзок, голенищ,│по ГОСТ 27542 │ │ │
│берцев (в обуви│ │ │ │
│без теплозащитных│ │ │ │
│приспособлений) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Подкладка передов,│Кожа подкладочная (кроме│ 0,9-1,1 │ 0,9-1,1 │
│союзок, голенищ,│хромовой овчины) по ГОСТ 940,│ │ │
│берцев, подкладка│все участки, кроме пашин;│ │ │
│цельная подсоюзки,│кирза двухслойная, полотно│ │ │
│берцы (в обуви с│башмачное по ГОСТ 19196 │ │ │
│теплозащитными │ │ │ │
│приспособлениями) │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Задние внутренние│Кожа юфтевая хромового│ 0,9-1,4 │ 0,8-1,3 │
│ремни, карманы для│дубления термоустойчивая по│ │ │
│задников, │нормативно-технической │ │ │
│подблочные ремни, │документации, все участки │ │ │
│штаферки │Кожа подкладочная (кроме│ 0,9-1,1 │ 0,8-1,0 │
│ │хромовой овчины) по ГОСТ 940,│ │ │
│ │все участки │ │ │
└──────────────────┴─────────────────────────────┴──────────┴───────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Скрепляемые детали │Разрывная нагрузка на 1 см длины│
│ │шва по каждому образцу, Н (кгс),│
│ │ не менее │
│ ├────────────────┬───────────────┤
│ │ при двух │ при строчках │
│ │ строчках │ более двух │
├──────────────────────────────────────┼────────────────┼───────────────┤
│Голенища с передом │ 150 (15) │ 160 (16) │
│ │ │ │
│Задний наружный ремень с голенищами│ 120 (12) │ - │
│или берцами │ │ │
│ │ │ │
│Берцы с союзками │ - │ 160 (16) │
└──────────────────────────────────────┴────────────────┴───────────────┘
2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.
┌────────────┬─────────────────────┬───────────────────┬────────────────┐
│Наименование│ Материалы и участки │ Толщина деталей │Метод крепления │
│ детали │ кожи, из которых │ обуви, мм │ │
│ │ выкраиваются детали ├─────────┬─────────┤ │
│ │ │ мужской │ женской │ │
├────────────┼─────────────────────┼─────────┼─────────┼────────────────┤
│Подошва │Пластины и детали│ - │ - │Гвоздевой, │
│ │резиновые непористые│ │ │гвозде-клеевой, │
│ │термостойкие │ │ │клеепрошивной │
│ │ │ │ │ │
│ │Пластины и детали│ 7,0-9,0 │ 6,8-8,0 │То же │
│ │резиновые непористые│ │ │ │
│ │маслобензостойкие по│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Термостойкая │ - │ - │Прессовой │
│ │резиновая смесь по│ │ │вулканизации │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Каблук │Формованный, │ - │ - │Все методы│
│ │резиновый непористый,│ │ │крепления, кроме│
│ │термостойкий, │ │ │прессовой │
│ │маслобензостойкий по│ │ │вулканизации │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Стелька │Кожа для низа обуви│ 2,5-3,0 │ 2,5-3,0 │Гвоздевой, │
│ │из шкур крупного│ │ │гвозде-клеевой │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 29277, чепрачная│ │ │ │
│ │часть │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Кожа для низа обуви│ 2,5-3,0 │ 2,3-2,8 │Клее-прошивной │
│ │из шкур крупного│ │ │ │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 29277, чепрачная│ │ │ │
│ │часть │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Термоустойчивая кожа│ 2,8-3,0 │ 2,6-2,8 │Прессовой │
│ │из шкур крупного│ │ │вулканизации │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 1903-78 и│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Подложка │Кожа для низа обуви│ 2,0-2,5 │ 2,0-2,5 │Гвоздевой │
│ │из шкур крупного│ │ │ │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 29277 и ГОСТ│ │ │ │
│ │1903, плотные участки│ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Кожа для низа обуви│ 3,0-3,5 │ 3,0-3,5 │Гвозде-клеевой │
│ │по ГОСТ 29277,│ │ │ │
│ │чепрачная часть │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Кожа для низа обуви│ 2,0-2,5 │ 1,8-2,3 │Клее-прошивной │
│ │по ГОСТ 29277 и ГОСТ│ │ │ │
│ │1903, плотные участки│ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Задник │Кожа для низа обуви│ 4,0-4,3 │ 3,5-3,8 │Все методы│
│одинарный │из шкур крупного│ │ │крепления, кроме│
│ │рогатого скота по│ │ │прессовой │
│ │ГОСТ 29277, чепрачная│ │ │вулканизации │
│ │часть │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Нитроискожа-Т по ГОСТ│ В четыре слоя │Все методы│
│ │7065 │ │ │крепления │
│ │ │ │ │ │
│ │Термоустойчивая кожа│ 3,5-3,8 │ 3,5-3,8 │Прессовой │
│ │из шкур крупного│ │ │вулканизации │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 1903 и│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации,│ │ │ │
│ │плотные участки кож и│ │ │ │
│ │воротки │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Кожа для низа обуви│ 1,8-2,1 │ 1,8-2,1 │То же │
│ │по ГОСТ 1903, плотные│ │ │ │
│ │участки пол и│ │ │ │
│ │воротков, пропитанные│ │ │ │
│ │полимерным составом│ │ │ │
│ │ОФ-1 по│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Задник │ │ │ │ │
│двухслойный:│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│жесткий │Кожа для низа обуви│ 3,0-3,3 │ 3,0-3,3 │Все методы│
│пласт │из шкур крупного│ │ │крепления, кроме│
│ │рогатого скота по│ │ │прессовой │
│ │ГОСТ 29277 и ГОСТ│ │ │вулканизации │
│ │1903, чепрачная часть│ │ │ │
│ │и плотные участки│ │ │ │
│ │воротков │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Термоустойчивая кожа│ 3,0-3,2 │ 3,0-3,2 │Прессовой │
│ │из шкур крупного│ │ │вулканизации │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 1903 и│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации,│ │ │ │
│ │плотные участки│ │ │ │
│ │воротков │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Нитроискожа-Т по ГОСТ│ В три слоя │Все методы│
│ │7065 │ │крепления │
│ │ │ │ │ │
│мягкий пласт│Кожа для низа обуви│ 1,8-2,1 │ 1,5-1,8 │Все методы│
│ │из шкур крупного│ │ │крепления, кроме│
│ │рогатого скота по│ │ │прессовой │
│ │ГОСТ 29277 и ГОСТ│ │ │вулканизации │
│ │1903, плотные участки│ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Термоустойчивая кожа│ 1,8-2,1 │ 1,5-1,8 │Прессовой │
│ │из шкур крупного│ │ │вулканиции │
│ │рогатого скота по│ │ │ │
│ │ГОСТ 1903 и│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации,│ │ │ │
│ │плотные участки │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Подносок │Кожа по ГОСТ 1903,│ 2,5-2,8 │ 2,5-2,8 │Все методы│
│ │плотные участки │ │ │крепления │
│ │ │ │ │ │
│ │Нитроискожа-Т по ГОСТ│ В два слоя │ То же │
│ │7065 │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Текстильные материалы│ В один-два слоя │ " │
│ │для верха обуви по│ │ │
│ │ГОСТ 19196 и│ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │
│ │кой документации,│ │ │
│ │пропитанные │ │ │
│ │полимерным составом│ │ │
│ │ОФ-1 по│ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │
│ │кой документации │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Геленок │Водостойкая фанера,│ │ │ " │
│ │супинатор │ │ │ │
│ │металлический или│ │ │ │
│ │пластмассовый по│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Вкладная │ │ │ │ │
│стелька: │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│1-й слой │Обувной картон по│ 1,6-1,9 │ 1,6-1,9 │ " │
│ │ГОСТ 9542 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│2-й слой │Ткань шинельная│ - │ - │Все методы│
│ │грубошерстная по ГОСТ│ │ │крепления │
│ │27542; войлок по│ │ │ │
│ │нормативно-техничес- │ │ │ │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Прокладка: │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│термоизоли- │Войлок по│ - │ - │Все методы│
│рующая │нормативно-техничес- │ │ │крепления │
│ │кой документации │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│амортизирую-│Поролон, губчатая│ - │ - │То же │
│щая │резина, гигиенический│ │ │ │
│ │материал с покрытием│ │ │ │
│ │вспененными латексами│ │ │ │
└────────────┴─────────────────────┴─────────┴─────────┴────────────────┘
Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
┌────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Метод крепления │Прочность крепления, не менее │
├────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Гвоздевое крепление подошвы │130 Н/см (13 кгс/см) │
│ │ │
│Гвоздевое крепление подложки │100 Н/см (10 кгс/см) │
│ │ │
│Прошивное крепление подложки │120 Н/см (12 кгс/см) │
│ │ │
│Прессовой горячей вулканизации │180 Н (18 кгс) │
│ │ │
│Клеевое крепление подошвы с подложкой │24 Н/см (2,4 кгс/см) │
└────────────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Половозрастная группа │ Прочность крепления, Н (кгс), не │
│ │ менее │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ Мужская │ 800 (80) │
│ │ │
│ Женская │ 600 (60) │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.
┌────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Вид обуви │ Масса полупары обуви, г, не │
│ │ более │
│ ├───────────────┬──────────────┤
│ │ мужской │ женской │
├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Сапоги с укороченными голенищами │ 870 │ 650 │
│ │ │ │
│Полусапоги │ 850 │ 630 │
│ │ │ │
│Ботинки │ 855 │ 635 │
└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных, защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).
2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).
2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
2.21. В обуви не допускаются:
сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;
садка лица во всех деталях верха;
безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 на полупару;.
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
осыпание красителя;
разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;
оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;
смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;
разная высота голенищ - более 8 мм;
разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
отставание подкладки от жесткого задника;
неутянутая строчка задников сапог;
мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;
недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;
подошва или стелька, перебитые крепителем;
раковины и пузыри площадью более 2 
и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 
;.
заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;
разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;
неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;
сквозные повреждения деталей;
плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);
местная неприклейка подошв;
загрязнение подкладки площадью более 4 
и загрязнение верха;
отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;
нависание стельки за край подошвы.
2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150°С должен быть не менее 0,85.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.
3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
4.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.
4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
6.2. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.