Межгосударственный стандарт ГОСТ 12652-74 "Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 16 мая 1974 г. N 1191)
Electrotechnical glass-cloth-base laminate. Specifications
Дата введения 1 января 1976 г.
Взамен ГОСТ 12652-67
Настоящий стандарт распространяется на электротехнический листовой стеклотекстолит, применяемый в качестве электроизоляционного материала.
Настоящий стандарт устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стеклотекстолит должен соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований приложения 2, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
1. Основные параметры и размеры
1.1. Стеклотекстолит должен изготовляться типов 121, 221, 222, 223, 225, 231, 321 по ГОСТ 25500 и сортов высшего, первого и второго.
Тип, марки стеклотекстолита, диапазон толщин, назначение и свойства, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Примечания:
1. Допускается применение стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК при относительной влажности воздуха 
, температуре 
и напряжении свыше 1000 В.
2. Стеклотекстолит марок СТ, СТ-I, СТК с 01.01.91 в новых разработках не применять.
Коды ОКП для каждой марки и типоразмера стеклотекстолита приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.2. Стеклотекстолит должен изготовляться листами шириной от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров не должно превышать 
мм.
По соглашению сторон допускается изготовление стеклотекстолита других размеров. Допускается поставлять стеклотекстолит листами с вырезами (для испытаний) с одной стороны листа, при этом листов с вырезами может быть не более:
12 - в одном контейнере;
2 - в одном ящике.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.3. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
______________________________
* Предельное отклонение по толщине для стеклотекстолита марки СТ-М только по высшему сорту.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стеклотекстолита марки СТ толщиной до 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1.4. Условное обозначение должно состоять из марки и сорта стеклотекстолита, его толщины и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
Стеклотекстолит марки СТ высшего сорта толщиной 10,0 мм:
Стеклотекстолит СТ ВС-10,0 ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТЭФ первого сорта толщиной 12,0 мм:
Стеклотекстолит СТЭФ 1с-12,0 ГОСТ 12652-74
Стеклотекстолит марки СТ второго сорта толщиной 10,0 мм:
Стеклотекстолит СТ 2с-10,0 ГОСТ 12652-74
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
2. Технические требования
2.1. Стеклотекстолит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Требования к поверхности листов стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
Поверхность листов стеклотекстолита должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных листов) и разнотонность.
Для стеклотекстолита второго сорта дополнительно допускаются вкрапления в виде частиц смолы и инородных включений, шероховатость и белесоватость поверхности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается облицовка стеклотекстолита тканью из стеклянного волокна с более мелкой структурой. В этом случае к обозначению стеклотекстолита прибавляется буква О (облицовочный).
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.3. Исключен.
2.4. Листы стеклотекстолита всех марок и толщин до 30 мм должны быть обрезаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и выше должны иметь края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более 
, а для второго сорта не более 
. Не допускаются расслоения и трещины с торцов, для второго сорта допускаются небольшие сколы. Листы стеклотекстолита толщиной 35-50 мм должны быть в необрезанном виде.
Примечание. По требованию потребителей стеклотекстолит толщиной 10 мм и более должен быть обрезанным с одной стороны.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
2.5. Штампуемость стеклотекстолита (кроме марок СТ-НТ и СТЭФ-НТ) - по ГОСТ 25500.
2.6. Стеклотекстолит марок СТ-I и СТЭФ-I толщиной до 0,8 мм включительно должен допускать огибание вокруг оправок без излома и образования трещин на поверхности.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
2.7. Стеклотекстолит по физико-механическим и электрическим свойствам должен соответствовать указанным в табл. 3 и 4.
В случае применения стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК для изготовления изделий, работающих во влажном тропическом климате, испытания проводят в условиях относительной влажности 
при температуре 
, при этом значения удельного объемного сопротивления устанавливают на одну степень ниже по сравнению с указанными в табл. 3.
Дополнительные показатели качества стеклотекстолита указаны в приложении 2.
Таблица 3
Примечания:
1. Значение разрушающего напряжения при изгибе для марки СТ-ЭТФ, измеренное при температуре 
, не должно быть менее 40% значения, указанного в таблице.
Допускается для стабилизации материала перед испытанием проводить термообработку образцов при температуре 200°С в течение 24 ч.
2. Сопротивления изоляции для стеклотекстолита всех марок, изготовленного на основе тканей на замасливателе "парафиновая эмульсия" и "политерпен", устанавливаются 
МОм. В этом случае в документе о качестве должна быть специальная отметка.
Таблица 4
Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло,
, не менее
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.8. Требования к механической обработке стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
2.9. Водопоглощение стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и настоящему стандарту. Водопоглощение стеклотекстолита марки СТК первого сорта должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.10. Стрела прогиба - по ГОСТ 25500.
2.11. Коробление стеклотекстолита - по ГОСТ 25500.
Коробление для марки СТ-ЭТФ для толщин 2,0-2,5 мм должно быть 30 мм.
2.12. При изготовлении стеклотекстолита должны применяться ткани и нетканые материалы из стеклянного волокна и термореактивные электроизоляционные связующие.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
Таблица 5
2а. Требования безопасности
2а.1. Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340-500°С, температура самовоспламенения 505-600°С.
2а.2. При возникновении пожара используют пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные и пенные огнетушители.
2а.3. При механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в воздухе рабочего помещения должна быть 4 
по ГОСТ 12.1.005. Механическая обработка должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.
2а.4. Работу со стеклотекстолитом следует производить в специальной одежде, принятой для производства, в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки стеклотекстолита - по ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
3.2. Периодические испытания проводят по пп. 2.6 и 2.7 (пп. 8 и 9 табл. 3).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4. Методы испытаний
4.1. Методы испытаний стеклотекстолита должны соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
4.2. Проверку точности обрезки краев листов (п. 2.4) производят измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 1°.
4.3. Испытание стеклотекстолита на огибание вокруг оправок (п. 2.6) проводят при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75% на образцах размером 
мм для толщин до 0,6 мм и размером 
мм для толщин свыше 0,6 мм. Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (
) мм, для образцов толщиной свыше 0,6 мм - (
) мм.
При испытании образцы не должны ломаться, а на поверхности их не должно быть трещин.
4.4. При определении плотности стеклотекстолита допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,03 
.
4.5. Водопоглощение стеклотекстолита определяют по ГОСТ 4650 (метод А).
Защиту торцевой части образцов производят следующим способом: мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении стеклотекстолита. Образцы сушат 20-30 мин при температуре 15-35°С; затем термообрабатывают при температуре 
с фенольным связующим - (
) мин, с эпоксифенольным - (
) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим (типа ЭТФ, УП - 643 и др.) образцы термообрабатывают при температуре 
в течение ( ) мин.
Допускается защищать торцы образцов окунанием в расплавленный парафин по ГОСТ 23683, нагретый до 
с добавкой до 3% полиэтилена по ГОСТ 16338.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
4.6. При определении тангенса угла диэлектрических потерь стеклотекстолита толщиной до 1 мм включительно допускается применение электрода диаметром не менее 10 мм.
4.7. Время горения стеклотекстолита п. 2.7 (табл. 3, п. 9) определяют по ГОСТ 26246.0.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
4.8. При проверке толщины листов стеклотекстолита (п. 1.3, табл. 2) допускается одна точка из десяти, превышающая предельное отклонение по толщине, указанной в табл. 2, на 25%.
4.9. Для определения разрушающего напряжения при изгибе, растяжении, ударной вязкости по Шарпи (п. 2.7, табл. 3, подпункты 2, 3, 4) образцы вырезают вдоль и поперек листа. За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
4.10. При определении сопротивления изоляции (п. 2.7, табл. 3, подпункт 6) изготовление отверстий для электродов проводится с медленной подачей сверла, развертки. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения должно быть не более 3 мин.
4.11. При определении пробивного напряжения и электрической прочности (п. 2.7, табл. 3, подпункт 8 и табл. 4) допускается перед испытаниями образцы кондиционировать при температуре 
, а для марки СТ-ЭТФ - 
не более 24 ч. При проведении этих испытаний выдержка образцов в нагретом трансформаторном масле составляет 5 мин на 1 мм толщины образца, но не менее 10 мин.
Определение пробивного напряжения проводится на образцах, вырезанных из листов толщиной от 3 до 5 мм.
4.8-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25500.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклотекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения стеклотекстолита - 18 мес со дня изготовления.
Приложение 1
Справочное
Коды ОКП стеклотекстолита
_____________________________
* На основе стеклотканей марок ЭЗ-125, ЭЗ-125П, ЭЗ-125-ПТ, ЭЗ-125П-ПТ.
** На основе стеклотканей марок ЭЗ-150ПТ, ЭЗ-150П-ПТ, Т-13.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
Приложение 2
Справочное
Дополнительные показатели качества стеклотекстолита
_____________________________
* В условиях относительной влажности 45-75% при температуре 15-35°С.
** В условиях относительной влажности 
при температуре 
.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
при температуре 
) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.Высокая механическая прочность при умеренной температуре. Высокая стабильность электрических свойств при повышенной влажности
при температуре 
) при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц. Ограниченного применения
, не менее
, не менее, для листов до 8,0 мм:
Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/ дистиллированная вода, не более
, не менее
Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/дистиллированная вода, не более