Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя N 1.
Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.
Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105- 80.
1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Цвет эмали |
Код ОКП |
Цвет, эмали |
Код ОКП |
| Темно-красный | 23 1252 1064 03 |
Серый | 23 1252 1036 07 |
| Защитный | 23 1252 1011 05 |
Темно-серый | 23 1252 1088 06 |
| Темно-зеленый | 23 1252 1008 00 |
Темно-серый графитированный | 23 1252 1060 07 |
Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель N 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
| темно-красной | - 2,50 | части; |
| защитной | - 3,00 | " |
| темно-зеленой | - 2,80 | " |
| серой | - 2,40 | " |
| темно-серой | - 2,70 | " |
| темно-серой графитированной | - 3,25 | части отвердителя по массе. |
1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14-16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0+-0,5)°С применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов | По п. 4.3.1 |
| защитный | 715, 744 |
|
| темно-зеленый | 312, оттенок не нормируется |
|
| серый | 518, оттенок не нормируется |
|
| темно-серый | 812, оттенок не нормируется |
|
| темно-красной и темно-серый графитированный | Оттенок не нормируется |
|
| 2. Внешний вид пленки эмали | После высыхания пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темно-серой графитированной) и следы графита на пленке эмали темно-серой графитированной | По п. 4.3.1 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 8420-74 | |
| темно-красной | 40+-20 |
|
| темно-зеленой и темно-серой | 60+-15 |
|
| серой | 33+-10 |
|
| защитной и темно-серой графитированной | Не определяется |
|
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.2 настоящего стандарта | |
| темно-красной | 60+-3 |
|
| защитной | 65+-2 |
|
| темно-зеленой | 70+-3 |
|
| серой | 65+-3 |
|
| темно-серой | 68+-3 |
|
| темно-серой графитированной | 56+-3 |
|
| 5. Степень перетира по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.3.3 настоящего стандарта | |
| темно-зеленой | 45 |
|
| защитной, серой и темно-серой | 40 |
|
| темно-красной и темно-серой графитированной | Не определяется |
|
| 6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50+-3)°С, ч, не более | 5 |
По ГОСТ 19007-73 |
| 7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: | По ГОСТ 5233-89 | |
| темно-красной, защитной и темно-зеленой | 0,30 |
|
| остальных цветов | 0,25 |
|
| 8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 |
По ГОСТ 6806-73 |
| 9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 50 |
По ГОСТ 4765-73 |
| 10. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 11. Стойкость пленки при температуре (20+-2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта | |
| воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной) | 24 |
|
| 3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой) | 24 |
|
| трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной) | 24 |
|
| 12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки ро_v, Ом x см, не более (для эмали темно-серой графитированной) | 10 |
По п. 4.3.5 |
| 13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20+-2)°С, ч, не менее | 8 |
По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.6 настоящего стандарта |
Примечания:
1. Исключен с 1 января 1997 г.
2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем N 1 и разбавления до рабочей вязкости.
3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом x см.
2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя N 1 (табл. 3).
Наименование компонента |
Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) |
Класс опасности |
||||
вспышки |
самовоспламенения |
|||||||
| Ацетон | 200 |
Минус 18 |
500 |
2,2-13,0 |
4 |
|||
| Бутилацетат | 200 |
29 |
370 |
2,2-14,7 |
4 |
|||
| Ксилол | 50 |
23 |
450 |
1,1-6,0 |
3 |
|||
| Толуол | 50 |
4 |
536 |
1,25-6,5 |
3 |
|||
| Спирт этиловый | 1000 |
10 |
404 |
3,6-19,0 |
4 |
|||
| Спирт изопропиловый | 10 |
12 |
455 |
2,0-12,0 |
3 |
|||
| Гексаметилендиамин | 0,1 |
- |
- |
- |
1 |
|||
| Соединения кадмия | 0,01 |
- |
- |
- |
1 |
|||
| Соединения хрома | 1 |
- |
- |
- |
3 |
|||
| Стронций хромовокислый | 0,01 |
- |
- |
- |
2 |
|||
| Растворитель Р-5 | - |
6 |
513 |
- |
- |
|||
| Растворитель Р-5А | - |
Минус 1 |
497 |
- |
- |
|||
| Эмали ЭП-525 | - |
1-10 |
- |
- |
- |
|||
2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель N 1, растворитель Р-5, Р-5А оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005-88.
2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.004-91.
Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Нормы по показателю 11 и 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически:
для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;
для эмали темно-красной - в каждой 5-й партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А.
4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд. 3-4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25-0,32 мм.
4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на стеклянных пластинках толщиной 1,2 мм и размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).
4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм (ГОСТ 16523-89).
4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30-40 мкм для защитной эмали, 20-25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20-30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40-50 мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 +- 2)°С в течение 0,5 ч.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С в течение 1,5 ч. Масса навески - (2,0+-0,2) г.
4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0-150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.
После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеление покрытий, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.
4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6-10, Е 6-12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3-4 пластинках.
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (ро_v) вычисляют по формуле
R x b x дельта
x
ро = ───────────────
v l
где R - сопротивление покрытия между электродами, Ом;
x
b - ширина полосы покрытия; см;
дельта - толщина полосы покрытия, см;
l - расстояние между серединами электродов, см.
4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100-150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 "Беречь от нагрева," для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали "Беречь от влаги", знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-88.
Серийный номер ООН - 1263.
6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.
6.2. Эмали ЭП-525 темно-красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.
6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой - шпателем, второй слой - краскораспылителем).
6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 28379-89).
6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.
6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30+-10)%.
6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20-30 мкм) составляет 110-130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной - 75-100 г/м2.
6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч или при температуре (50+-3)°С в течение 5 ч, или при температура (75+-5)°С в течение 3 ч, или при температуре (120+-5)°С в течение 1 ч.
Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала.
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 - двенадцать месяцев со дня изготовления.
| ГОСТ 22438-85 | ГОСТ 22438-77 | ТУ 6-10-1790-80 |
| Темно-зеленый | Зеленый | - |
| Темно-серый | Темно-шаровый | - |
| Серый | Шаровый | - |
| Темно-серый графитированный | - | Темно-серый |