Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.
Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.
1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60 - 80 частей растворителя по массе.
Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.
1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|
ЭП-255 |
ЭП-275 |
||
| 1. Цвет пленки эмали | Пленка эмали должна быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | Черный, оттенок не нормируется | По п. 4.3 |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Пленка эмали должна быть глянцевой, однородной, без пятен и посторонних включений, допускается незначительная шагрень | По п. 4.3 | |
| 3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, с | 20 - 30 |
10 - 14 |
По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % | 62 - 68 |
30 - 38 |
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали | По ГОСТ 6589-74 | ||
| зеленой | 50 |
- |
|
| белой | 30 |
- |
|
| черной | - |
45 |
|
| 6. Время высыхания до степени 3 при (20+-2)°С, ч, не более | 6 |
5 |
По ГОСТ 19007-73 |
| 7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
1 |
По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 |
50 |
По ГОСТ 4765-73 |
| 9. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более | - |
45 |
По ГОСТ 8784-75 |
| 10. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | 0,6 |
0,7 |
По ГОСТ 5233-89 |
| 11. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
1 |
По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 12. Стойкость пленки при (20+-2)°С, ч, не менее к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и пп. 4.5 и 4.6 настоящего стандарта | ||
| воды | 24 |
24 |
|
| минерального масла | 24 |
24 |
|
| бензина (нефраса) | 24 |
24 |
|
1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл. 2).
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
Наименование компонента |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
||
вспышки |
самовоспламенения |
|||||
нижний |
верхний |
|||||
| Ацетон | 200 |
Минус 18 |
500 |
2,2 |
13,0 |
4 |
| Бутилацетат | 200 |
29 |
370 |
2,2 |
14,7 |
4 |
| Ксилол | 50 |
Не ниже 21 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
| Спирт этиловый | 1000 |
10,0 |
404 |
3,6 |
19,0 |
4 |
| Растворитель Р-5А | - |
Минус 1,0 |
497 |
- |
- |
- |
| Гексаметилендиамин | 1 |
- |
- |
- |
- |
1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20x150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70x150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25 - 0,28 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70x150 мм при толщине 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20+-2°С в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.
Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.
Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
При этом однослойные пленки сушат при (90+-2)°С в течение 2 ч.
Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм.
Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90+-2)°С в течение 1 ч, второй слой - при (90+-2)°С в течение 2 ч.
Толщина двухслойной пленки должна быть 40 - 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120+-5)°С до постоянной массы. Масса навески - (2,0+-0,2) г.
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20+-2°С и осматривают.
Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20+-2°С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.
4.4 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. (Исключен, Изм. N 1).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).