- объем первой и второй выборок.Настоящий стандарт распространяется на резьбовые, штифтовые, фокусирующие, штырьковые и цилиндрические цоколи для источников света.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1.1. Типы цоколей в зависимости от конструктивного исполнения и размеров должны соответствовать указанным в ГОСТ 28108 и в табл. 1 настоящего стандарта.
┌─────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────┐
│ Тип цоколя │ Конструктивное │ Номер чертежа │
│ │ исполнение цоколя │ │
├─────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│ B9s/14 │ Штифтовый │ 1 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ B15s/17 │ │ 2 │
│ B15d/17 │ │ │
├─────────────────────────┤ │ │
│ B15s/18 │ │ │
│ B15d/18 │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│ P15s/14 │ Фокусирующий │ 3 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P19s/13 │ │ 4 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P20d/21 │ │ 5 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P24s/17 │ │ 6 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P26s/31 │ │ 7 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P30s/10,3 │ │ 8 │
│ P30s/10,3-1 │ │ │
│ P30d/10,3 │ │ │
│ P30d/l 0,3-1 │ │ │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P40s/41 │ │ 9 │
├─────────────────────────┤ ├──────────────────────┤
│ P42s/11 │ │ 10 │
│ P42d/11 │ │ │
├─────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│ S6s/10 │ Цилиндрический │ 11 │
└─────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘
┌─────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────┐
Примечание. Цоколи типов В15, P30s/10,3-1 и P30d/10,3-1 в новых разработках не применять.
Соответствие типов цоколей, установленных настоящим стандартом, типам цоколей, установленным в ранее принятых стандартах, приведено в приложении 1.
Чертежи цоколей приводятся только для того, чтобы показать контролируемые размеры.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.2. Основные размеры цоколей должны соответствовать указанным в ГОСТ 28108, на черт. 1-11 и в табл. 2-4 настоящего стандарта. На верхней части цоколя типа Е10/13 допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более, чем на 1 мм; допуск на размер "С" должен быть равным мм.
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Размеры, мм, цоколей типа │
│ размера ├───────────────────────────┬──────────────────────────────┤
│ │ B15/17 │ В15/18 │
│ │ │ │
│ ├─────────────┬─────────────┼─────────────┬────────────────┤
│ │ Номин. │ Пред. откл. │ Номин. │ Пред. откл. │
├────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────┤
│ D │ 15,25 │ -0,25 │ 15,25 │ -0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ Н │ 17,50 │ -0,50 │ 18,50 │ -1,00 │
│ │ │ │ │ │
│ d │ 6,00 │ -1,00 │ 6,00 │ -1,00 │
│ │ │ │ │ │
│ d_1 │ 2,20 │ -0,40 │ 2,20 │ -0,40 │
│ │ │ │ │ │
│ h │ 7,00 │ -1,00 │ 7,00 │ -1,00 │
│ │ │ │ │ │
│ h_1 max* │ 8,00 │ - │ 8,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ c_min │ 1,50 │ - │ 1,50 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ l │ 1,10 │ -0,20 │ 1,10 │ -0,20 │
│ │ │ │ │ │
│ l_1max │ 9,00 │ - │ 9,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ I_min │ 3,00 │ - │ 3,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ K │ 8,00 │ -1,00 │ 8,00 │ -1,00 │
│ │ │ │ │ │
│ H_1min** │ 7,00 │ - │ 7,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ альфа │ 90° │ +-7°30' │ 90° │ +-7°30' │
│ │ │ │ │ │
│ бета │ 180° │ +-1°30' │ 180° │ +-1°30' │
└────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────────┘
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
_____________________________
* Проверяется на готовой лампе.
** Минимальная длина, на которой должен выдерживаться размер D.
Примечания:
1. На верхней части цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более чем на 1 мм.
2. Допускается изготовление штифтов методом вытяжки из корпуса цоколя, при этом диаметр цоколя, измеряемый в направлении, перпендикулярном оси штифтов, должен быть в пределах мм.
3. Для готовых ламп расстояние между контактными пластинками должно быть не менее 3 мм и не менее 2 мм между каждой контактной пластинкой и металлическим корпусом; измерять это расстояние следует по поверхности изоляционного материала.
Допускается изготовление цоколя с круглыми контактными пластинками диаметром мм.
Отклонение оси малого штифта относительно оси основного штифта, которая совпадает с осью цоколя, допускается равным мм.
На верхней части корпуса цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более чем на 1 мм.
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначение │ Размеры, мм, цоколей типа │
│ размеров ├─────────────────────────────┬────────────────────────────┤
│ │ P30s/10,3; P30d/10,3 │ P30s/10,3-1; P30d/10,3-1 │
│ │ │ │
│ ├──────────────┬──────────────┼──────────────┬─────────────┤
│ │ Номин. │ Пред. откл. │ Номин. │ Пред. откл. │
├────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ D │ 15,25 │ -0,25 │ 15,25 │ -0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ Н │ 19,50 │ -2,00 │ 19,50 │ -2,00 │
│ │ │ │ │ │
│ D_1 │ 30,10 │ -0,05 │ 30,10 │ -0,20 │
│ │ │ │ │ │
│ D_2 │ 15,30 │ +0,10 │ 15,40 │ -0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ D_3** │ 17,30 │ - │ 17,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ h │ 0,30 │ -0,15 │ 0,30 │ -0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ d │ 6,00 │ -1,00 │ 6,00 │ -1,00 │
│ │ │ │ │ │
│ s │ 0,80 │ -0,07 │ 0,80 │ -0,07 │
│ │ │ │ │ │
│ H_1min │ 3,00 │ - │ 3,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ H_2* │ 10,30 │ +-1,30 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ R** │ 0,40 │ - │ 0,40 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ R_1** │ 2,40 │ - │ 2,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ d_1 │ 2,18 │ +0,21 │ 2,40 │ -0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ d_2 │ 3,07 │ +0,10 │ 3,20 │ -0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ d_3 │ 5,15 │ -0,30 │ 5,15 │ -0,30 │
│ │ │ │ │ │
│ d_4 │ 22,81 │ -0,08 │ 22,81 │ -0,16 │
│ │ │ │ │ │
│ h_1** │ 0,80 │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ b │ 4,75 │ -0,75 │ 4,75 │ -0,75 │
│ │ │ │ │ │
│ альфа** │ 87° │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ бета_min │ 115° │ - │ 115° │ - │
│ │ │ │ │ │
│ гамма_min │ 83°30' │ - │ 83°30' │ - │
│ │ │ │ │ │
│ дельта_min │ 46°30' │ - │ 46°30' │ - │
│ │ │ │ │ │
│ V_min │ 100° │ - │ 100° │ - │
│ │ │ │ │ │
│ фи_min │ 130° │ - │ 130° │ - │
│ │ │ │ │ │
│ фи_1 │ 90° │ +-10° │ 90° │ +-10° │
│ │ │ │ │ │
│ l** │ 9,00 │ - │ 9,00 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ k │ 8,00 │ -1,00 │ 7,75 │ -0,75 │
└────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┘
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
_____________________________
* Проверяется на готовой лампе.
** Размер для справок.
Примечание. Допускается изготовление цоколей типов P30d/10,3 и P30d/10,3-1 с круглыми контактными пластинками диаметром мм.
┌──────────┬───────────────────────┬────────────┬───────────────────────┐
│ Углы, │Диаметр отверстий, мм, │Углы, град. │Диаметр отверстий, мм, │
│ град. │ цоколей типа │ │ цоколей типа │
│ │ │ │ │
│ ├──────────┬────────────┤ ├──────────┬────────────┤
│ │P30s/10,3;│P30s/10,3-1;│ │P30s/10,3;│P30s/10,3-1;│
│ │P30d/10,3 │P30d/10,3-1 │ │P30d/10,3 │P30d/10,3-1 │
├──────────┼──────────┼────────────┼────────────┼──────────┼────────────┤
│ 10 │ 2,29 │ 2,35 │ 25 │ 3,81 │ 3,87 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 13 │ 2,59 │ 2,65 │ 28 │ 4,11 │ 4,18 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 16 │ 2,90 │ 2,96 │ 31 │ 4,42 │ 4,48 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 19 │ 3,20 │ 3,26 │ 34 │ 4,72 │ 4,70 │
│ │ │ │ │ │ │
│ 22 │ 3,51 │ 3,57 │ 37 │ 5,05 │ 5,10 │
└──────────┴──────────┴────────────┴────────────┴──────────┴────────────┘
┌──────────┬───────────────────────┬────────────┬───────────────────────┐
На верхней части цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр не более чем на 0,5 мм.
Допускается изготовление цоколей с круглыми контактными пластинками диаметром мм.
Диаметр условной окружности (12 мм - черт. 4, 23 мм - черт. 5, 6, 34 мм - черт. 7 ГОСТ 28108) контролируется проходным калибром.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
1.3. Условные обозначения цоколей - по ГОСТ 28108. При этом в условное обозначение добавляется обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
2.1. Цоколи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Корпусы цоколей, штифты штифтового цоколя и диски фокусирующего цоколя должны изготовляться из стали по ГОСТ 503, ленты алюминиевой по ГОСТ 13726, ленты стальной, плакированной цветным металлом, или латуни по ГОСТ 2208, корпус цоколя S6s/10 - из латунного прутка по ГОСТ 2060, контактные пластинки цоколей и штырьки должны изготовляться из латуни по ГОСТ 2208.
Допускается изготовление корпусов цоколей типов G5 и G13 из пластмасс и керамического материала, контактных пластин и штырьков - из стали, плакированной цветным металлом, штифтов штифтового цоколя - из меди, контактных пластинок для цоколя типа S6s/10 - из латунной трубки по ГОСТ 11383.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.3. В качестве изоляционного материала должны применяться стекло, керамика или пластмасса, эбонит.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Корпуса стальных цоколей, кроме цоколей, имеющих корпус из ленты стальной, плакированной цветным металлом, должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм на верхней части цоколя.
Допускается пассивирование стальных цоколей.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
2.5. Корпуса латунных (и алюминиевых типа Е27) цоколей или из ленты стальной, плакированной латунью должны подвергаться осветлению (травлению), кроме корпуса цоколя типа S6s/10.
Допускается по требованию заказчика пассивирование или никелирование толщиной не менее 3 мкм на верхней части цоколя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5, 6).
2.6. Штырьки цоколей должны иметь никелевое покрытие толщиной не менее 6 мкм.
Допускается никелевое покрытие не наносить в случае соединения штырьков с токовыми вводами лампы методом сварки.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.7. Покрытия не должны иметь дефектов, понижающих их защитную способность и препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Покрытия должны быть прочными и не отслаиваться от основного металла. Покрытия могут быть блестящими или матовыми.
Допускается разнотонность цинкового покрытия на поверхности цоколя.
2.8. Штырьки и контактные пластинки должны быть прочно соединены с изоляционным материалом.
Штифты цоколя должны быть прочно соединены с корпусом цоколя. Вращение штифтов не допускается.
2.9. Штырьки должны выдерживать плавно возрастающий крутящий момент не менее 1,0 , приложенный одновременно к обоим штырькам.
2.10. Штырьки не должны иметь задиров, складок и других дефектов, препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Отверстие в штырьке после сборки цоколя должно быть не менее 0,7 мм.
2.11. Изоляционный материал должен быть прочно соединен с корпусом и не должен иметь трещин и сколов, влияющих на его механическую и электрическую прочность.
2.12. Резьбовые, штифтовые, цилиндрические и фокусирующие цоколи должны выдерживать сдавливающие усилия, приложенные к контакту (контактам) и корпусу цоколя, указанные в табл. 5.
2.13. Штифты цоколей и места их соединения с корпусом цоколя должны выдерживать без деформаций и повреждений срезывающие усилия, указанные в табл. 6.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Внешний диаметр сопрягаемой с │ Сдавливающее усилие, Н │
│ патроном части цоколя, мм │ │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ До 7,5 включ. │ 10 │
│ │ │
│ Св. 7,5 " 11 " │ 40 │
│ │ │
│ " 11 " 16 " │ 80 │
│ │ │
│ " 16 " 35 " │ 100 │
│ │ │
│ " 35 │ 150 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Внешний диаметр сопрягаемой с │ Срезывающее усилие, Н │
│ патроном части цоколя, мм │ │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ До 7,5 включ. │ 10 │
│ │ │
│ Св. 7,5 " 11 " │ 40 │
│ │ │
│ " 11 " 16 " │ 80 │
│ │ │
│ " 16 │ 100 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
2.13а. Цоколи в зависимости от типов предназначены для использования при номинальном напряжении, указанном в табл. 6а.
┌─────────────────────┬───────────────────────────┬─────────────────────┐
│ Конструктивное │ Тип │ Номинальное │
│ исполнение цоколя │ │ напряжение, В, не │
│ │ │ более │
├─────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤
│Резьбовое │Е5 │ 24 │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │Е10 │ 50 │
│ │ │ │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │Е14 │ 250 │
│ │Е27 │ │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │Е40 │ 380 │
├─────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤
│Штифтовое │В15 │ 250 │
│ │В22 │ │
│ │B22d-3(90°)135° │ │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │BA7s │ 42 │
│ │BA9s │ │
│ │ВА15 │ │
│ │ВАУ15d │ │
│ │ВА20 │ │
├─────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤
│Фокусирующее │P14,5s │ 42 │
│ │PK22s │ │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │P28s │ 250 │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │P43t-38 │ 42 │
│ │P45t-41 │ │
│ ├───────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │P15s │ 250 │
│ │P19s │ │
│ │P42 │ │
├─────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤
│Цилиндрическое с │SV7 │ 42 │
│коническим концом │SV8,5 │ │
├─────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤
│Цилиндрическое │S15s │ 250 │
│ │S19s │ │
├─────────────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────┤
│Штырьковое │G5 │ 250 │
│ │G13 │ │
│ │G20 │ │
│ │G10q │ │
└─────────────────────┴───────────────────────────┴─────────────────────┘
┌─────────────────────┬───────────────────────────┬─────────────────────┐
Примечание. Допускается производство цоколей Е10, BA9s и ВА15 на номинальное напряжение до 250 В.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.14. Электрическое сопротивление изоляции между каждым из контактов и корпусом цоколя у двухконтактных штифтовых, фокусирующих и штырьковых цоколей должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях или соответствовать значениям, указанным в табл. 6б, после проверки на воздействие повышенной влажности воздуха.
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Номинальное напряжение, В │Электрическое сопротивление изоляции,│
│ │ МОм, не менее │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ До 24 включ. │ 0,5 │
│ │ │
│ Св. 24 " 50 " │ 1,0 │
│ │ │
│ " 50 " 250 " │ 2,0 │
│ │ │
│ " 250 │ 5,0 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.15. Изоляция цоколей должна быть прочной и выдерживать в течение 1 мин без пробоя испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, указанное в табл. 7.
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Номинальное напряжение, В │ Испытательное напряжение, В │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ До 24 включ. │ 500 │
│ │ │
│ Св. 24 " 50 " │ 1000 │
│ │ │
│ " 50 " 250 " │ 1500 │
│ │ │
│ " 250 │ 2000 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.16. Изоляционный материал резьбовых, штифтовых, цилиндрических и фокусирующих цоколей должен быть термостойким и выдерживать воздействие повышенной температуры 100°С для пластмассового материала и 300°С - для остальных материалов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.17. Поверхности корпусов цоколей, штифтов и штырьков не должны иметь дефектов, понижающих механическую прочность и препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр.
2.18. Цоколи должны быть устойчивыми к воздействию относительной влажности 91-95% при температуре окружающей среды °С.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.19. Цоколи должны быть устойчивыми к коррозии.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.1. Для проверки соответствия цоколей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия цоколей в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.
┌───────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид проверки и │ Номер пункта │ План контроля │
│ испытания ├───────────┬───────────┼──────────────────┬───────────────┬─────────────────────────────┤
│ │технических│ методов │ Объем партии │ Объем выборки │ Приемочные (С_1, С_3) и │
│ │требований │ контроля │ │ │браковочные (С_2, С_4) числа │
│ │ │ │ ├────┬──────────┼──────┬───────┬──────┬───────┤
│ │ │ │ │n_1*│ n_2* │ C_1 │ С_2 │ С_3 │ C_4 │
│ │ │ ├──────────────────┴────┴──────────┴──────┴───────┴──────┴───────┤
│ │ │ │ шт. │
├───────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┤
│1. Проверка│ 2.2-2.7; │ 4.3 │ 281-3200 │ 32 │ 32 │ 1 │ 3 │ 3 │ 4 │
│внешнего вида │ 2.10; │ ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ 2.11; │ │ 3201-10000 │ 50 │ 50 │ 3 │ 5 │ 5 │ 6 │
│ │ 2.17 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ 10001-35000 │ 80 │ 80 │ 3 │ 7 │ 8 │ 9 │
│ │ │ ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ 35001-150000 │ 125 │ 125 │ 5 │ 9 │ 12 │ 13 │
├───────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│2. Измерение│ 1.2 │ 4.1 │ 281-3200 │ 32 │ 32 │ 1 │ 3 │ 3 │ 4 │
│размеров (кроме│ │ ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│размеров, │ │ │ 3201-10000 │ 50 │ 50 │ 3 │ 5 │ 5 │ 6 │
│контролируемых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│калибрами) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│3. Испытание на│ 2.8; 2.9 │ 4.4 │ 10001-35000 │ 80 │ 80 │ 3 │ 7 │ 8 │ 9 │
│прочность │ │ ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│соединения штырьков│ │ │ 35001-150000 │ 125 │ 125 │ 5 │ 9 │ 12 │ 13 │
│с изоляционным│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│материалом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────────┴───────────┴───────────┴──────────────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┤
│4. (Исключен, Изм. N 4). │
├───────────────────┬───────────┬───────────┬──────────────────┬───────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┤
│5. Контроль│ 1.2; 2.10 │4.1.1-4.1.4│ 281-3200 │ 32 │ 32 │ 0 │ 1 │ │ │
│размеров калибрами │ │ ; 4.5 ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ 3201-10000 │ 50 │ 50 │ 0 │ 2 │ 1 │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ 10001-35000 │ 80 │ 80 │ 0 │ 3 │ 3 │ 4 │
│ │ │ ├──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ 35001-150000 │ 125 │ 125 │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │
├───────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│6. Проверка│ 2.4-2.6 │ 4.2 │ - │ 20** │ 20** │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │
│прочности и толщины│ │ │ ├───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│покрытия │ │ │ │ 20** │ 20** │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 32** │ 32** │ 2 │ 5 │ 6 │ 7 │
│ │ │ │ ├───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │ 50** │ 50** │ 3 │ 7 │ 8 │ 9 │
├───────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────┼───────┴───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│7. Проверка│ 5.1-5.3 │ 4.3 │ До 150000 включ. │ 100% │ 0 │ - │ - │ - │
│правильности │ │ │ │ │ │ │ │ │
│упаковки и│ │ │ │ │ │ │ │ │
│транспортной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│маркировки │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────┴───────────┴───────────┴──────────────────┴───────────────┴──────┴───────┴──────┴───────┘
┌───────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐
_____________________________
* , - объем первой и второй выборок.
** Отбираются из числа цоколей, выдержавших предыдущие испытания.
При этом за партию должны быть приняты цоколи одного типа, предъявленные одновременно к приемке по одному сопроводительному документу.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке меньше или равно приемочному числу 
, и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу . Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа 
и меньше браковочного числа , то извлекается вторая выборка 
. Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу 
.
В случае выборочного контроля план контроля соответствует ГОСТ 18242, при этом:
- вид контроля - нормальный;
- тип плана контроля - двухступенчатый;
- уровень контроля - 1;
- приемочный уровень дефектности для проверок по пп. 1-4 табл. 8-2,5%, для проверки по п. 5 - 0,65%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в квартал.
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. 9.
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────────────┐
│ Вид проверки и │ Номер пункта │Объем выборки│Приемочные (C_1, С_3)│
│ испытания │ │ │ и браковочные (С_2, │
│ │ │ │ С_4) числа │
│ ├─────────┬───────┼───────┬─────┼─────┬─────┬────┬────┤
│ │техничес-│методов│ n_1* │n_2* │ C_1 │ С_2 │С_3 │C_4 │
│ │ ких │контро-├───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┤
│ │требова- │ ля │ шт. │
│ │ ний │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┤
│1. Испытание на│ 2.12 │ 4.6 │ 13 │ 13 │ 0 │ 1 │ 1 │ 2 │
│воздействие │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сдавливающего │ │ │ │ │ │ │ │ │
│усилия │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│2. Испытание на│ 2.8, │ 4.6 │ │ │ │ │ │ │
│прочность │ 2.11, │ │ │ │ │ │ │ │
│соединения │ 2.13 │ │ │ │ │ │ │ │
│штифтов с│ │ │ │ │ │ │ │ │
│корпусом цоколя,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляционного │ │ │ │ │ │ │ │ │
│материала с│ │ │ │ │ │ │ │ │
│контактной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пластинкой │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(пластинками) и│ │ │ │ │ │ │ │ │
│корпусом цоколя │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│3. Испытание на│ 2.18 │ 4.6а │ │ │ │ │ │ │
│воздействие │ │ │ │ │ │ │ │ │
│повышенной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влажности воздуха│ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│4. Измерение│ 2.14 │ 4.7 │ │ │ │ │ │ │
│электрического │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сопротивления │ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляции │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│5. Испытание│ 2.15 │ 4.8 │ │ │ │ │ │ │
│изоляции на│ │ │ │ │ │ │ │ │
│электрическую │ │ │ │ │ │ │ │ │
│прочность │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│6. Испытание на│ 2.16 │ 4.9 │ │ │ │ │ │ │
│термостойкость │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│7. Испытание на│ 2.19 │ 4.2 │ 20 │ 20 │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │
│защиту от│ │ │ │ │ │ │ │ │
│коррозии │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│8. Испытание│ 5.4 │ 4.10 │1 ящик │ - │ 1 │ 2 │ - │ - │
│цоколей на│ │ │упако- │ │ │ │ │ │
│механическую │ │ │ванных │ │ │ │ │ │
│прочность при│ │ │насыпью│ │ │ │ │ │
│транспортировании│ │ │цоколей│ │ │ │ │ │
│** │ │ │ (не │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ более │ │ │ │ │ │
│ │ │ │50 шт.)│ │ │ │ │ │
└─────────────────┴─────────┴───────┴───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┘
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────────────┐
_____________________________
* , 
- объем первой и второй выборок.
** Проводится при типовых испытаниях.
Примечание. Испытания по пп. 1-6 табл. 9 проводят на одной выборке.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке меньше или равно приемочному числу 
, и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу .
Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа и меньше браковочного числа 
, то извлекается вторая выборка . Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу 
.
Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемку цоколей останавливают до приведения параметров цоколей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний.
Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
3.4. Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства цоколей в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты и для проверки соответствия цоколей, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта.
Программа испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком цоколей.
Протоколы типовых испытаний цоколей должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Для проверки потребителем соответствия качества поступивших к нему цоколей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
За партию должны быть приняты цоколи одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.
4.1. Контроль размеров цоколей (п. 1.2) производится с помощью предельных калибров, соответствующих чертежам, приведенным в приложении 2, а также универсальным измерительным инструментом.
Порядок контроля цоколей с помощью калибра указан в пп. 4.1.1-4.1.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.1.1. Резьбовой цоколь
При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр (черт. 1 приложения 2) контактная пластинка должна выступать над поверхностью I (либо находиться на уровне поверхности I), но не должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
Размеры элементов резьбы должны контролироваться калибрами по ГОСТ 28108.
4.1.2. Штифтовой цоколь
Штифтовой цоколь вводится в калибр (черт. 2, 3 приложения 2) до тех пор, пока штифты войдут в проточку s, после чего цоколь поворачивается и прижимается таким образом, чтобы штифты плотно лежали на поверхности I.
В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III.
На готовой лампе пайка цоколя не должна выступать над поверхностью IV.
Размером Н контролируется диаметр цоколя D на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.
Цоколь на готовой лампе контролируется непроходным калибром по ГОСТ 28108.
4.1.1, 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.1.3. Штырьковый цоколь
Контроль цоколей производится калибрами по ГОСТ 28108.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.1.4. Фокусирующий цоколь
Цоколи типов P20d/21, P24s/17 должны контролироваться калибром (черт. 3 приложения 2).
Цоколи типов P30s/10,3 и P30d/10,3 должны контролироваться калибрами (черт. 4, 5, 6 приложения 2).
Диск цоколя должен входить в отверстие I и не должен входить в отверстие II калибра (черт. 4 приложения 2). Калибр (черт. 5 приложения 2) должен входить проходной стороной ПР и не должен входить непроходной стороной НЕ в основное отверстие диска цоколя.
Положение основного отверстия на диске считается правильным, если с обеих сторон калибра (черт. 6 приложения 2) в него входят штыри, а диск при этом входит в калибр.
Цоколь типа P40s/41 должен контролироваться калибром (черт. 7 приложения 2). Цоколь вводится в проходную сторону калибра через секторные пазы, поворачивается на угол 90° и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактные пластины должны выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
Цоколь типа P26s/31 должен контролироваться калибром (черт. 8 приложения 2). Цоколь вводится в калибр через пазы, поворачивается и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактная пластинка должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.2. Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия (пп. 2.4-2.6) должен производиться по ГОСТ 9.302.
Прочность покрытия (п. 2.7) контролируется нанесением на цоколь стальным острием взаимно пересекающихся царапин (в продольном и поперечном направлениях) глубиной до основного металла, при этом в месте пересечения покрытия не должны отслаиваться от основного металла.
Испытание на защиту от коррозии производится следующим образом. Цоколи, обработанные в течение 10 мин в растворе тетрахлорметана или тетрахлорэтилена, помещают в 10%-ный раствор хлорида аммония с температурой °С. После этого цоколи вынимают, не стряхивая оставшихся на поверхности капель раствора, и подвешивают на 10 мин в камеру тепла и влаги при температуре 
°С и относительной влажности 91-95%.
Защита от коррозии считается соответствующей, если после окончания проверки нет следов коррозии, видимых невооруженным глазом. Налет на острых кромках, удаляемый посредством протирания, не является браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
4.3. Проверка внешнего вида, покрытия цоколей, отсутствия на цоколях трещин, складок и других дефектов, правильности транспортной маркировки и упаковки (пп. 2.2-2.7, 2.10, 2.11, 2.17, 5.1-5.3) должна производиться внешним осмотром по образцам внешнего вида (п. 2.11), утвержденным в установленном порядке и калибрами.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.4. Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом (пп. 2.8, 2.9) должно проводиться при помощи прибора, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент, приложенный к обоим штырькам, до величины, указанной в п. 2.9.
4.5. Контроль диаметра отверстия в штырьке (п. 2.10) должен осуществляться при помощи проходного калибра (черт. 9 приложения 2).
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Испытание на прочность соединения изоляционного материала с контактной пластинкой (пластинками) (п. 2.8) и с корпусом цоколя (п. 2.11), на прочность соединения штифтов с корпусом цоколя (пп. 2.8, 2.13); механической прочности изоляционного материала (пп. 2.12, 2.13) производится при помощи приспособлений, обеспечивающих создание усилий, указанных в пп. 2.12, 2.13.
Цоколи считают выдержавшими испытания, если при усилиях, указанных в табл. 5, 6, не нарушается соединение изоляционного материала с контактами и корпусом цоколя, соединение штифтов с корпусом и не произойдет их деформирование.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.6а. Испытание цоколей на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 2.18), проводится в камере тепла и влаги при температуре °С и относительной влажности 91-95%. Время выдержки - 48 ч.
Цоколи считают выдержавшими испытание, если после извлечения цоколей из камеры сопротивление изоляции соответствует указанному в п. 2.14 и не наблюдаются сильно выраженные явления коррозии или нарушения качества изоляционного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.7. Измерение электрического сопротивления изоляции цоколей (п. 2.14) между каждым из контактов и корпусом цоколя у двухконтактных штифтовых и фокусирующих цоколей проводится в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406 или непосредственно после испытания на воздействие повышенной влажности воздуха мегомметром после воздействия в течение 1 мин постоянного напряжения В.
Измерение проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения цоколей из камеры тепла и влаги.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.8. Испытание изоляции цоколей на электрическую прочность (п. 2.15) должно проводиться с помощью установки на пробой при напряжении переменного тока частоты 50 Гц от источника тока мощностью не менее 0,5 кВ х А после окончания испытаний по п. 4.7 не позднее чем через 10 мин.
При испытании изоляции на электрическую прочность напряжение следует повышать постепенно от 500 В до полной величины испытательного напряжения, указанного в п. 2.15, со скоростью, допускающей возможность отсчета показателей вольтметра.
После 1 мин действия испытательного напряжения его плавно снижают до 500 В и отключают.
Цоколь считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции.
┌────────────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┐
│Вид изоляционного материала │ Время │ Температура, К │
│ цоколя │ выдержки, ч │ │
├────────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤
│ Пластмассовый │ 2 │ 373+-5 │
│ │ │ │
├────────────────────────────┤ ├────────────────────┤
│ Прочие материалы │ │ 573+-5 │
└────────────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┘
┌────────────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┐
4.9. Испытание изоляционного материала цоколей на воздействие повышенной температуры должно проводиться в термостате, в котором температура повышается постепенно в течение 1 ч до 100°С (373 К) и в течение 2 ч - до 300°С (573 К). Температура и время выдержки различных типов цоколей в термостате должны соответствовать указанным в табл. 10.
Время выдержки цоколей в термостате должно отсчитываться с момента достижения заданной температуры.
Цоколи считаются выдержавшими испытание на теплостойкость, если после 2 ч пребывания их в термостате при указанных выше температурах и естественном охлаждении при нормальных климатических условиях на цоколях, остывших до нормальной температуры, не будет трещин изоляционного материала, влияющих на его механическую прочность, а также вспучиваний, расслоений, вытекания изоляционного материала и каких-либо изменений формы и размеров цоколей.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.10. Испытания цоколей на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ 23216 для условий транспортирования группы Л.
Допускается проводить испытания в упаковке, имитирующей транспортную упаковку.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5.1. Цоколи, предназначенные для транспортирования, должны быть упакованы в деревянные ящики или картонные коробки, выстланные внутри толем или упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515 с заполнением свободных промежутков упаковочным материалом для предохранения цоколей от механических повреждений.
Масса, брутто, деревянного ящика должна быть не более 50 кг, а картонных коробок - 20 кг.
По согласованию с потребителем допускаются иные виды упаковки.
5.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Хрупкое. Осторожно!".
5.3. Каждый ящик (коробка) с цоколями должен снабжаться этикеткой по ГОСТ 2.601 с указанием:
а) товарного знака предприятия-изготовителя;
б) наименования и типа цоколей;
в) количества упакованных цоколей;
г) даты упаковывания;
д) обозначения настоящего стандарта;
е) штампа технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5.4. Условия транспортирования цоколей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
Условия транспортирования цоколей в части воздействия механических факторов должны соответствовать группе Л ГОСТ 23216.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.5. Условия хранения цоколей должны соответствовать группе Л ГОСТ 15150.
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цоколей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок хранения цоколей в упаковке предприятия-изготовителя - три месяца с момента изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
┌───────────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Тип цоколя │ Старое │ Тип цоколя │Старое обозначение │
│ │ обозначение │ │ цоколя │
│ │ цоколя │ │ │
├───────────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ B9s/14 │ - │ P26s/31 │ - │
│ │ │ │ │
│ B15s/17 │ - │ P30s/10,3 │ - │
│ │ │ │ │
│ B15d/17 │ - │ P30s/10,3-1 │ 1Ф-Д30-1 │
│ │ │ │ │
│ B15s/18 │ - │ P30d/10,3 │ - │
│ │ │ │ │
│ B15d/18 │ - │ P30d/10,3-1 │ 2Ф-Д30-1 │
│ │ │ │ │
│ P15s/14 │ 1Ф-Ш15-2 │ P40s/41 │ - │
│ │ │ │ │
│ P19s/13 │ - │ P42s/11 │ - │
│ │ │ │ │
│ P20d/21 │ - │ P42d/11 │ - │
│ │ │ │ │
│ P24s/17 │ - │ S6s/10 │ 1Ц6-1 │
└───────────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
┌───────────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
Приложение 1. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Примечания:
1. Допускается расположение ступени плоскости III под углом 90° вместо 45°.
2. Допускается для проверки размера s цоколей без припоя применять калибр с двумя плоскостями (I и II), при этом размер h должен соответствовать размеру без припоя (табл. 4, 5, 7 ГОСТ 28108), а размер 
(и остальные размеры) - указанным в табл. 1 настоящего приложения.
┌────────────┬──────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────┐
│Обозначения │ E14 │ E27 │ E40 │ Пред. │
│ размеров │ │ │ │ откл. │
│ ├──────────────┴───────────────┴─────────────┤ │
│ │ Номин. │ │
├────────────┼────────────────────────────────────────────┴─────────────┤
│ D │ Резьба по ГОСТ 28108 │
│ │ │ │ │ │
│ d │ 9,0 │ 16,5 │ 27 │ +-0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ d_1 │ 12,0 │ 23,0 │ 34 │ +-0,03 │
│ │ │ │ │ │
│ h │ 3,5 │ 7,0 │ 8 │ -0,03 │
│ │ │ │ │ │
│ h_1 │ 3,7 │ 7,8 │ 9 │ -0,03 │
│ │ │ │ │ │
│ h_2 │ 4,5 │ 8,5 │ 10 │ +0,03 │
│ │ │ │ │ │
│ H │ 16,0 │ 22,0 │ 34 │ -0,03 │
│ │ │ │ │ │
│ s │ 1,0 │ 2,0 │ 2 │ +-0,10 │
└────────────┴──────────────┴───────────────┴─────────────┴─────────────┘
┌────────────┬──────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────┐
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Тип резьбы │ Резьба по ГОСТ 28108 │
│ ├────────────────────────┬─────────────────────────┤
│ │ Р │ r │
├────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────┤
│ Е10 │ +-0,015 │ +-0,04* │
│ │ │ │
│ Е14 │ +-0,015 │ +-0,04* │
│ │ │ │
│ Е27 │ +-0,020 │ +-0,06* │
│ │ │ │
│ Е40 │ +-0,020 │ +-0,10* │
└────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────┘
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
_____________________________
* Относится к внутреннему диаметру.
Непроходной калибр для проверки размеров цоколей типов Е10, Е40 должен соответствовать ГОСТ 28108, при этом размеры f и e являются справочными.
┌───────────────────┬─────────────────┬──────────────┬──────────────────┐
│ Обозначение │ B9 │ B15 │ Пред. откл. │
│ размеров │ │ │ │
│ ├─────────────────┴──────────────┴──────────────────┤
│ │ Номин. откл. │
├───────────────────┼─────────────────┬──────────────┬──────────────────┤
│ D │ 9,25 │ 15,25 │ +0,01 │
│ │ │ │ │
│ D_1 │ 12,80 │ 20,50 │ -1,00 │
│ │ │ │ │
│ h │ 4,80 │ 6,00 │ -0,01 │
│ │ │ │ │
│ h_1 │ 5,80 │ 7,00 │ -0,01 │
│ │ │ │ │
│ h_2 │ 6,50 │ 7,98 │ +0,02 │
│ │ │ │ │
│ H │ 4,50 │ 7,00 │ -0,01 │
│ │ │ │ │
│ l │ 2,10 │ 2,50 │ -0,04 │
│ │ │ │ │
│ s │ 2,50 │ 3,05 │ -0,05 │
└───────────────────┴─────────────────┴──────────────┴──────────────────┘
┌───────────────────┬─────────────────┬──────────────┬──────────────────┐
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ Обозначение │ В9 │ В15 │ Пред. откл. │
│ размеров │ │ │ │
│ ├─────────────────┴─────────────────┤ │
│ │ Номин. │ │
├─────────────────┼─────────────────┬─────────────────┼─────────────────┤
│ D │ 9,1 │ 15,0 │ -0,01 │
│ │ │ │ │
│ D_1* │ 25,4 │ 37,0 │ - │
│ │ │ │ │
│ l │ 2,5 │ 3,5 │ +-0,50 │
│ │ │ │ │
│ l_1 │ 3,5 │ 3,5 │ +-0,50 │
│ │ │ │ │
│ s │ 6,0 │ 7,0 │ +-0,10 │
└─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
______________________________
* Размер для справок.
Примечание. Допускается иное расположение ступени плоскости II (III).
┌─────────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Обозначение │ P20d/21 │ P24s/17 │
│ размеров │ │ │
│ ├──────────────┬──────────────┼─────────────┬─────────────┤
│ │ Номин. │ Пред. откл. │ Номин. │ Пред. откл. │
├─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ D │ 20,1 │ +0,01 │ 23,73 │ +0,02 │
│ │ │ │ │ │
│ h │ 15,5 │ -0,01 │ 10,50 │ -0,12 │
│ │ │ │ │ │
│ h_1 │ 16,5 │ -0,01 │ 13,50 │ -0,12 │
│ │ │ │ │ │
│ h_2 │ 17,0 │ +0,02 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ b │ 3,3 │ +0,02 │ 0,70 │ -0,01 │
│ │ │ │ │ │
│ b_1 │ 4,5 │ +0,02 │ 2,40 │ +0,05 │
│ │ │ │ │ │
│ b_2 │ 3,0 │ +-0,10 │ 2,50 │ +0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ H │ 5,0 │ -0,01 │ 3,00 │ -0,01 │
│ │ │ │ │ │
│ s │ 1,5 │ +0,10 │ 4,00 │ +0,10 │
└─────────────┴──────────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┘
┌─────────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────────┐
Допустимая несоосность проходных пазов - не более '.
┌──────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│Обоз- │ КПР-ПР │ КПР-НЕ │ К-И │ КПР-ПР, КПР-НЕ, К-И │
│наче- ├─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┼────────┬───────────────────┬────────┬────────┤
│ ние │ d │d_1, не │ Р │ r, не │ а │
│резьбы│ │ более │ │ более │ │
│ ├────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤ ├─────────┬─────────┤ │ │
│ │ Номин. │ Пред. │ Номин. │ Пред. │ Номин. │ Пред. │ │ Номин. │ Пред. │ │ │
│ │ │ откл. │ │ откл. │ │ откл. │ │ │ откл. │ │ │
├──────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼────────┤
│ Е10 │ 9,532 │ -0,006 │ 9,563 │ -0,006 │ 9,573 │ -0,006 │ 8,49 │ 1,814 │ +-0,01 │ 0,45 │ 1,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Е14 │ 13,892 │ -0,006 │ 13,923 │ -0,006 │ 13,933 │ -0,006 │ 12,26 │ 2,822 │ +-0,01 │ 0,75 │ 1,4 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Е27 │ 26,453 │ -0,008 │ 26,484 │ -0,008 │ 26,504 │ -0,008 │ 24,20 │ 3,629 │ +-0,015 │ 0,90 │ 1,9 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Е40 │ 39,504 │ -0,010 │ 39,535 │ -0,010 │ 39,555 │ -0,010 │ 35,83 │ 6,350 │ +-0,015 │ 1,70 │ 3,2 │
└──────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┘
┌──────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).