Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.
Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более АЗ1, АД3, в условиях холодного климата - не менее двух лет до балла не более АЗ1, декоративные - не менее одного года до балла не более АД3.
Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более АЗ1, АД2.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60°С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.1. Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1а. Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документации на окрашивание изделий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.2. Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
Цвет эмали |
Код ОКП |
Цвет эмали |
Код ОКП |
| Золотисто-желтый | 23 1262 0404 01 |
Морская волна | 23 1262 0427 05 |
| Слоновая кость | 23 1262 0412 01 |
Светло-бирюзовый | 23 1262 0497 02 |
| Светло-бежевый | 23 1262 0496 03 |
Сине-зеленый | 23 1262 0475 08 |
| Песочный | 23 1262 0416 08 |
Защитный | 23 1262 0411 02 |
| Красный 42 | 23 1262 0406 10 |
Белый | 23 1262 0401 04 |
| Синий | 23 1262 0407 09 |
Белая ночь | 23 1262 0454 02 |
| Голубовато-серый 564 | 23 1262 0403 02 |
СерыйТемно-серый |
23 1262 0439 01
23 1262 0460 04
|
| Голубовато-серый 520 | 23 1262 0478 07 |
ЧерныйЖелто-оранжевый |
23 1262 0402 03
23 1262 0418 06
|
| Серо-голубой | 23 1262 0455 01 |
Красный | 23 1262 0464 00 |
| Темно-голубой | 23 1262 0472 00 |
Оранжевый | 23 1262 0405 00 |
| Светлый серо-голубой | 23 1262 0474 09 |
||
| Светло-серый | 23 1262 0459 08 |
||
| Зелено-голубой | 23 1262 0452 04 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. (Исключен, Изм. N 1).
1.4. Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.
1.5. Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем.
Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.
Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета | По п. 4.3 |
| красный 42 | 42, 43 |
|
| оранжевый | 121, 123 |
|
| красный | В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета | |
| желто-оранжевый | ||
| слоновая кость | 252, 253 |
|
| золотисто-желтый | 285, 286 |
|
| сине-зеленый | 375, 376 |
|
| морская волна | 377, 378 |
|
| темно-голубой | В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета | |
| светло-бирюзовый | 379, 380 |
|
| синий | 485, 486 |
|
| серо-голубой | 491, 492 |
|
| светлый серо-голубой | 495, 496 |
|
| зелено-голубой | 498, 499 |
|
| светло-серый | 505, 513 |
|
| голубовато-серый 520 | 520, 521 |
|
| серый | 522, 536 |
|
| темно-серый | 526, 527 |
|
| голубовато-серый 564 | 564, 565 |
|
| песочный | 609, 610 |
|
| светло-бежевый | 661, 662 |
|
| защитный | 732, 733 |
|
| белый | В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета | |
| белая ночь | 858, 859 |
|
| черный | В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета | |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Посла высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень | По п. 4.3 |
| 3. Блеск пленки, %, не менее | 60 |
По ГОСТ 896-69 |
| 4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с | 70-100 |
По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта |
| 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта | |
| слоновая кость, белая,белая ночь | 52-58 |
|
| черная | 44-50 |
|
| остальных цветов | 50-56 |
|
| 6. Степень перетира эмалей, мкм, не более | 10 |
По ГОСТ 6589-74 |
| 7. Укрывистость высушенной пленки, , не более, для эмалей: | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 | |
| красной 42, красной | 90 |
|
| золотисто-желтой | 120 |
|
| оранжевой | 115 |
|
| желто-оранжевой | 80 |
|
| слоновая кость | 100 |
|
| сине-зеленой, синей, серо-голубой, темно-голубой | 40 |
|
| морская волна, зелено-голубой | 45 |
|
| светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь | 60 |
|
| светло-серой | 55 |
|
| белой | 65 |
|
| черной | 35 |
|
| остальных цветов | 50 |
|
| 8. Время высыхания эмали до степени 3 мин, не более при: | По ГОСТ 19007-73 и п. 4.5 настоящего стандарта | |
| 85-90°С | 60 |
|
| 100-105°С | 35 |
|
| 9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
По ГОСТ 6806-73 |
| 10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 40 |
По ГОСТ 4765-73 |
| 11. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей: | По ГОСТ 5233-89 | |
| морская волна, серо-голубой, белая ночь | 0,5 |
|
| остальных цветов | 0,4 |
|
| 12. Адгезия пленки эмали, баллы, не более | 1 |
По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 13. (Исключен, Изм. N 1). | ||
| 14. Условная светостойкость, ч, не менее | 6 |
По методу 1 ГОСТ 21903-76 и п. 4.9 настоящего стандарта |
15. Стойкость пленки эмали при температуре  , ч, не менее к статическому воздействию: |
По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.10 настоящего стандарта | |
| воды | 48 |
|
| индустриального масла | 48 |
|
| бензина (нефраса) | 8 |
|
| 16. (Исключен, Изм. N 1). |
1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.
Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, и противопожарными средствами.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.
Наименование материала |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные доли) |
Класс опасности |
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
| Ксилол | 50 |
24 |
450 |
1,0-6,0 |
3 |
| Уайт-спирит | 100 |
33 |
270 |
1,4-6,0 |
4 |
| Спирт бутиловый | 10 |
34 |
345 |
1,7-12,0 |
3 |
| Сольвент | 50 |
8-25 |
464-535 |
1,02 |
4 |
| Тяжелый растворитель | - |
25 |
500 |
0,9-9,5 |
- |
| Соединения свинца | 0,01 |
- |
- |
- |
1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей, герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасты типа "биологические перчатки".
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.
Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при в течение 5-7 мин, а последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения 
мкм.
Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.
Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40 - 50 мкм.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующих образцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета определение проводят при естественном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре .
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют при до достижения постоянной массы. Масса навески - 
г.
4.3.-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
4.6. (Исключен, Изм. N 2).
4.7, 4.8. (Исключены, Изм. N 1).
4.9. Определение условной светостойкости
Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п. 4.2, испытывают по методу 1 ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.
Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл. 1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.
4.10. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марок И-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ГОСТ 443-76. Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 15 табл. 1. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.
4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.11. (Исключен, Изм. N 1).
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Герметичная тара" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. (Исключен, Изм. N 2).
5.3. На потребительскую тару с эмалями МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением N 2 |
Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением N 1 |
| Светлый серо-голубой | Светло-серо-голубой |
Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В, РЭ-3В эмали до вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при должно быть в пределах 
- 
.
Плотность пленки эмалей белая ночь, слоновая кость должна быть в пределах 1,7-1,8 , остальных цветов - 1,5-1,6 
.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.
Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль наносят по высушенной грунтовке краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя при в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин или при 85-90°С в течение 60 мин.
Расход эмали на однослойное покрытие 80-100 .
Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей. Эмаль следует беречь от нагревания и огня. Помещение, где производится окрашивание, должно проветриваться.
(Введено дополнительно, Изм. N 1, 2).