Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы и устанавливает метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов при заданных температуре и времени испытания.
1.1. При определении количества испарившегося разжижителя из жидких битумов применяют:
чашка по ГОСТ 25336-82;
шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью +-1°С или шкаф сушильный вакуумный (вакуум-термостат) с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью до +-1°С;
электроплитку;
термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 2045-71, с ценой деления шкалы 1 С;
сито металлическое с сеткой N 07 по ГОСТ 6613-86;
эксикатор по ГОСТ 25336-82;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности;
соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830-84 или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретого до 60°С, при необходимости обезвоживают фильтрацией через слой (высотой 15-20 мм) крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.
Битум, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают для полного удаления пузырьков воздуха.
2.2. Тщательно вымытые чашки помещают не менее чем на 30 мин в сушильный шкаф при (105+-1)°С. Затем чашки охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Испытания проводят в двух чашках. В каждую чашку, подготовленную по п 2.2, помещают массу битума, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, толщиной слоя 0,1 см.
Массу битума (m), соответствующую толщине слоя 0,1 см битума в граммах, вычисляют по формуле
2 2
пи х d х h х ро 3,14 х d х 0,1 х 1
m = ─────────────── = ───────────────────,
4 4
где d - диаметр чашки, см;
h - толщина слоя битума, см;
ро - плотность битума, г/см3 (условно принята 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Чашки с битумом нагревают на электрической плитке, покрытой асбестовым листом до температуры текучести (примерно до 40-60°С), в течение 1-2 мин и при осторожном наклоне чашки битум распределяют равномерным слоем по ее дну.
3.3. Чашки с битумом устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа или вакуум-термостата, предварительно нагретого до температуры испытания. Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте чашек.
Так как при установлении чашек температура сушильного шкафа или вакуум-термостата понижается, то время пребывания чашек с битумом в сушильном шкафу или вакуум-термостате отсчитывают от момента достижения заданной температуры. Время достижения этой температуры не должно превышать 15 мин.
3.4. Чашки с битумом выдерживают в сушильном шкафу или вакуум-термостате при условиях, приведенных в таблице.
Аппаратура |
Класс битума |
Время, ч |
Температура, С |
| Сушильный шкаф |
СГ
МГ
|
3
5
|
100+-1
110+-1
|
| Вакуум термостат (остаточное давление не более 4 х 10(3) Па (30 мм рт ст) |
СГ
МГ
|
2
3
|
100+-1
100+-1
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. По истечении времени выдерживания чашки с битумом вынимают из сушильного шкафа или вакуум-термостата, устанавливают в эксикатор и после охлаждения в течение 30 мин взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.1. Количество испарившегося разжижителя (X) в процентах вычисляют по формуле
(m - m ) х 100
1
Х = ──────────────,
m
где m - масса жидкого битума до испытания, г,
m - масса жидкого бигума после испытания, г.
1
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1,5%.