Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол и органических растворителях.
Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.
Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условиях умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 5 лет до баллов не более АЗ1, АД3, для эмали МЛ-12 черной - до баллов не более АЗ1, АД2.
В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более AЗ1, АД3.
Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60°С
Оценка защитных и декоративных свойств - по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочными пастами ПМА-2, 290, ВАЗ-2).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали МЛ-12 должны изготовляться цветов, указанных в табл. 1а.
───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
Цвет эмали │ Код ОКП
───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────
Слоновая кость │ 23 1262 0112 10
│
Кремовая │ 231262 0114 08
│
Темно-кремовая │ 23 1262 0189 00
│
Песочная │ 231262 0116 06
│
Золотисто-желтая │ 23 1262 0149 08
│
Светло-бежевая │ 23 1262 0196 01
│
Темно-бежевая │ 23 1262 0195 02
│
Коричневая │ 23 1262 0109 05
│
Оранжевая 121 │ 23 1262 0118 04
│
Оранжевая 105 │ 23 1262 0105 09
│
Красная │ 23 1262 0163 10
│
Красная 42 │ 23 1262 0106 08
│
Темно-красная │ 23 1262 0164 09
│
Синяя │ 23 1262 0107 07
│
Голубовато-серая │ 23 1262 0155 10
│
Светло-голубая │ 23 1262 0171 10
│
Серо-голубая │ 23 1262 0110 01
│
Светло-серая │ 23 1262 0159 06
│
Светлая серо-голубая │ 23 1262 0174 07
│
Светлая зелено-голубая │ 23 1262 0128 02
│
Зелено-голубая 442 │ 23 1262 0125 05
│
Зелено-голубая 498 │ 23 1262 0152 02
│
Светло-бирюзовая │ 23 1262 0197 00
│
Бирюзовая │ 23 1262 0131 07
│
Морская волна │ 23 1262 0127 03
│
Сине-зеленая │ 23 1262 0175 06
│
Ярко-зеленая │ 23 1262 0167 06
│
Бледно-зеленая │ 23 1262 0129 01
│
Фисташковая │ 23 1262 0143 03
│
Защитная │ 23 1262 0111 00
│
Белая │ 23 1262 0101 02
│
Белая ночь │ 23 1262 0154 00
│
Светло-дымчатая │ 23 1262 0198 10
│
Серая │ 23 1262 0103 00
│
Черная │ 23 1262 0102 01
│
Изменившиеся с введением Изменения N 4 по сравнению с Изменением N 3, обозначения цветов даны в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или растворителем 650.
Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В по ГОСТ 18187 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0+-0,5)°С. Эмали МЛ-12, поставляемые для розничной торговли, разбавляются растворителем 647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4),
1.4. Эмали МЛ-12 различных цветов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
───────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────
Наименование │ Норма │ Метод испытания
показателя │ │
───────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────────
1. Цвет пленки эмали:│ Должен находиться в│По п. 3.3
│пределах допускаемых│
│отклонений, │
│установленных образцами│
│(эталонами) цвета│
│"Картотеки" или│
│контрольными образцами│
│цвета: │
│ │
слоновая кость │ 251, 252 │
│ │
кремовой │ 215, 217 │
│ │
темно-кремовой │ 226, 233 │
│ │
песочной │ 609, 610 │
│ │
золотисто-желтой │ 287, 288 │
│ │
светло-бежевой │ 661, 662 │
│ │
темно-бежевой │ 683, 687 │
│ │
коричневой │ 663, 664 │
│ │
оранжевой 121 │ 121, 128 │
│ │
оранжевой 105 │ 105, контрольный│
│образец цвета │
│ │
красной │ 46, контрольный│
│образец цвета │
│ │
красной 42 │ 42, 44 │
│ │
темно-красной │ 53, 54 │
│ │
синей │ 485, 486 │
│ │
голубовато-серой │ 564, 565 │
│ │
светло-голубой │ 404, 407 │
│ │
серо-голубой │ 491, 492 │
│ │
светло-серой │ 505, 513 │
│ │
светлой серо-голубой │ 495, 496 │
│ │
светлой зелено-голубой│ 443, 444 │
│ │
зелено-голубой 442 │ 442, 445 │
│ │
зелено-голубой 498 │ 498, 499 │
│ │
светло-бирюзовой │ 379, 380 │
│ │
бирюзовой │ 320, 326 │
│ │
морская волна │ 330, 387 │
│ │
сине-зеленой │ 375, 376 │
│ │
ярко-зеленой │ 324, 329 │
│ │
бледно-зеленой │ 340, 368 │
│ │
фисташковой │ 381, 382 │
│ │
защитной │ 732, 733 │
│ │
белой │ В пределах допуска│
│утвержденного образца│
│цвета │
│ │
белая ночь │ 859, 858 │
│ │
светло-дымчатой │ 510, 511 │
│ │
серой │ 840, 841 │
│ │
черной │ В пределах допуска│
│утвержденного образца│
│цвета │
│ │
2. Внешний вид │ После высыхания│По п. 3.3
│пленка эмали должна│
│быть однородной, без│
│морщин, расслаивания,│
│оспин и посторонних│
│включений. Допускается│
│незначительная шагрень │
│ │
3. Блеск пленки│ │По ГОСТ 896
эмали, %: │ │
│ │
защитной │ 35-45 │
│ │
остальных цветов, не│ 58 │
менее │ │
│ │
4. Условная вязкость│ 70-100 │По ГОСТ 8420
по вискозиметру типа│ │
ВЗ-246 (или ВЗ-4) с│ │
диаметром сопла 4 мм,│ │
при температуре│ │
(20,0+-0,5)°С, с │ │
│ │
5. Массовая доля│ │По ГОСТ 17537 и п. 3.3а
нелетучих веществ, %,│ │настоящего стандарта
в эмалях: │ │
│ │
черной │ 47+-3 │
│ │
золотисто-желтой, │ │
слоновая кость │ 57+-3 │
│ │
защитной │ 55+-3 │
│ │
остальных цветов │ 53+-3 │
│ │
6. Степень перетира│ │По ГОСТ 6589
эмали, мкм, не более: │ │
│ │
защитной │ 15 │
│ │
остальных цветов │ 10 │
│ │
7. Время высыхания│ 35 │По ГОСТ 19007 и п. 3.4
эмали до степени 3 при│ │настоящего стандарта
130-135°С, мин, не│ │
более │ │
│ │
8. Укрывистость│ │По ГОСТ 8784, разд. 1
высушенной пленки,│ │
г/м2, не более,│ │
эмалей: │ │
│ │
слоновая кость │ 100 │
│ │
кремовой │ 60 │
│ │
темно-кремовой │ 60 │
│ │
песочной │ 50 │
│ │
золотисто-желтой │ 80 │
│ │
светло-бежевой │ 50 │
│ │
темно-бежевой │ 50 │
│ │
коричневой │ 40 │
│ │
оранжевой 121 │ 100 │
│ │
оранжевой 105 │ 80 │
│ │
красной │ 90 │
│ │
красной 42 │ 90 │
│ │
темно-красной │ 75 │
│ │
синей │ 40 │
│ │
голубовато-серой │ 45 │
│ │
светло-голубой │ 50 │
│ │
серо-голубой │ 40 │
│ │
светло-серой │ 50 │
│ │
светлой серо-голубой │ 60 │
│ │
светлой зелено-голубой│ 50 │
│ │
зелено-голубой 442 │ 40 │
│ │
зелено-голубой 498 │ 50 │
│ │
светло-бирюзовой │ 60 │
│ │
бирюзовой │ 50 │
│ │
морская волна │ 45 │
│ │
сине-зеленой │ 40 │
│ │
ярко-зеленой │ 50 │
│ │
бледно-зеленой │ 55 │
│ │
фисташковой │ 50 │
│ │
защитной │ 45 │
│ │
белой │ 80 │
│ │
белая ночь │ 60 │
│ │
светло-дымчатой │ 50 │
│ │
серой │ 50 │
│ │
черной │ 35 │
│ │
9. Эластичность│ 3 │По ГОСТ 6806
пленки при изгибе, мм,│ │
не более │ │
│ │
10. Прочность пленки│ 45 │По ГОСТ 4765
при ударе по прибору│ │
У-1, см, не менее │ │
│ │
11. Твердость пленки│ 0,21 │По ГОСТ 5233
по маятниковому│ │
прибору типа ТМЛ│ │
(маятник А),│ │
относительные единицы,│ │
не менее │ │
│ │
12. Адгезия покрытия,│ 1 │По ГОСТ 15140, разд. 2
баллы, не более │ │
│ │
13. Условная│ 4 │По ГОСТ 21903, метод 1,
светостойкость пленки,│ │и п. 3.6 настоящего
ч, не менее │ │стандарта
│ │
14. (Исключен, Изм.
N 2).
15. Стойкость пленки│ │По ГОСТ 9.403, разд. 2,
при температуре│ │и п. 3.8 настоящего
(20+-2)°С, ч, не│ │стандарта
менее, к статическому│ │
воздействию: │ │
│ │
индустриального масла │ 48 │
│ │
бензина │ 8 │
│ │
16. Стойкость покрытия│ 48 │По ГОСТ 9.403, разд. 2,
к статическому│ │и п. 3.9 настоящего
воздействию воды при│ │стандарта
(20+-2)°С, ч, не менее│ │
│ │
17. Удельное объемное│ 5x10(4) - 1x10(6) │По п. 3.10
электрическое │ │
сопротивление эмали с│ │
вязкостью 18-22 с по│ │
вискозиметру ВЗ-4, Ом│ │
x м │ │
│ │
18. Способность│ Покрытие должно│По п. 3.11
покрытия шлифоваться и│допускать шлифование и│
полироваться │полирование │
│ │
19, 20. (Исключены,
Изм. N 1).
Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
2.2. Норму по показателю 13 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. Нормы по показателям 15-18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали производят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Цвет и внешний вид покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм.
Укрывистость, твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку N 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с.
При определении твердости, блеска, эластичности пленки при изгибе и времени высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с промежуточной сушкой при (20+-2)°С в течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130-135°С в течение 35 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения +-3 мкм.
При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки при ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и способности покрытий шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 или ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.
При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки. Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.
После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают мягким материалом типа фланели.
Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10-15 мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку эмали производят по режиму:
первый слой - при (20+-2)°С в течение 5-7 мин;
второй слой - при 130-135°С в течение 35 мин.
При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным материалом, нанесенным с двух сторон.
Толщина комплексного покрытия должна быть 40-50 мкм.
При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного укрытия подложки.
При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч, а перед остальными - в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).
3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстояний 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Масса навески - (2,0+-0,2) г. Испытание проводят при температуре (140+-2)°С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.
При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3 ч.
При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания проводят в сушильном шкафу.
3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 4).
3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.
Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.
3.5. (Исключен, Изм. N 3).
3.6. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстояние (240+-5) мм от лампы.
Установившийся режим лампы должен быть:
напряжение, В, - (120+-6),
сила тока, А, - (3,75+-0,25).
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п. 3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе 13 табл. 1.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при (60+-2)°C, охлаждают при (20+-2)°С, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.7. (Исключен, Изм. N 2).
3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 15 табл. 1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20+-2)°С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды проводят по , при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл. 1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20+-2)°С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления
Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20+-2)°С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться
Подготовленную по п. 3.2 поверхность покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ 10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.12. (Исключен, Изм. N 1).
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3-9980.5.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.
При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6.1. Эмали МЛ-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их состав и применяемых для их разбавления.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
6.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
6.3. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома приведены в табл. 2.
───────────────┬────────────────┬──────────────────┬────────────┬────────
Наименование │ Предельно │ Температура, °С │Концентраци-│ Класс
компонента │ допустимая ├─────────┬────────┤ онные │опасно-
│ концентрация в │ вспышки │самовос-│ пределы │ сти
│воздухе рабочей │ │пламене-│воспламене- │
│ зоны │ │ ния │ ния, % (по │
│производственных│ │ │ объему) │
│помещений, мг/м3│ │ │ │
───────────────┼────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼────────
Бензин-раст- │ 300 │ 33 │ 270 │ 1,4-6,0 │ 4
воритель для│ │ │ │ │
лако- │ │ │ │ │
красочной │ │ │ │ │
промыш- │ │ │ │ │
ленности │ │ │ │ │
(уайт-спирит) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │
Бутилацетат │ 200 │ 29 │ 370 │ 2,2-14,7 │ 4
│ │ │ │ │
Спирт │ 10 │ 34 │ 345 │ 1,7-12,0 │ 3
бутиловый │ │ │ │ │
│ │ │ │ │
Этилцелло- │ 10 │ 40-46 │ 228 │ 1,8-15,7 │ 4
зольв │ │ │ │ │
│ │ │ │ │
Циклогексанон│ 10 │ 40 │ 495 │ 1,3-9,0 │ 3
│ │ │ │ │
Сольвент │ 50 │ 22-36 │464-535 │ 1,02 │ 3
│ │ │ │ │
Ксилол │ 50 │ Не ниже │Выше 450│ 1,0-6,0 │ 3
│ │ 23 │ │ │
│ │ │ │ │
Соединения │ 0,01 │ - │ - │ - │ 1
свинца │ │ │ │ │
│ │ │ │ │
Соединения │ 0,01 │ - │ - │ - │ 1
хрома │ │ │ │ │
│ │ │ │ │
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
6.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Для защиты рук следует применять пасты типа "биологические перчатки".
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
6.7. Производство эмалей должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
Цвет эмали по ГОСТ 9754-76 с │ Цвет эмали по ГОСТ 9754-76 с
Изменением N 4 │ Изменением N 3
───────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────
Оранжевая 121 │ Оранжевая
│
Оранжевая 105 │ Желто-оранжевая
│
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 4).
Змали МЛ-12 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованной или загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещения.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют растворителями 647, 650 в количестве до 25% от массы эмали. Эмаль наносится краскораспылителем в два слоя или по старому покрытию в один слой.
При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно быть прошлифовано и промыто бензином.
При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытие сушат 30 мин при температуре 130-135°С. Для сушки применяются ручные медицинские рефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5-7 мин при температуре (20+-2)°С.
Расход эмали на однослойное покрытие 70-100 г/м2 в зависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия.
Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
Эмаль следует беречь от огня.
Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3).