)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств - по ГОСТ 9.407).
Эмали наносят на поверхность методами распыления.
Требования п. 1.2.3, табл. 2 в части показателей "укрывистость высушенной пленки", "время высыхания до степени 5", "стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла" являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Наименование цвета эмали │ Код ОКП │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Защитный │ 23 1312 0911 10 │
│ Серый │ 23 1312 0903 10 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
1.2.2. Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827.
Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2.
Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3.
1.2.3. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
┌─────────────────────────────┬────────────────────────┬────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания│
├─────────────────────────────┼────────────────────────┼────────────────┤
│1. Цвет пленки эмали: │Должен находиться в│По п. 3.3 │
│ │пределах допускаемых│ │
│ │отклонений, │ │
│ │установленных образцами│ │
│ │(эталонами) цвета│ │
│ │"Картотеки": │ │
│ │ │ │
│ защитный │ 753, 754 │ │
│ │ │ │
│ серый │ 881, 882 │ │
│ │ │ │
│2. Внешний вид пленки │После высыхания пленка│По п. 3.3 │
│ │должна быть однородной,│ │
│ │без морщин, оспин,│ │
│ │потеков и посторонних│ │
│ │включений │ │
│ │ │ │
│3. Массовая доля нелетучих│ 27-33 │По ГОСТ 17537 и │
│веществ, % │ │п. 3.4 │
│ │ │настоящего │
│ │ │стандарта │
│ │ │ │
│4. Условная вязкость при│ 35-60 │По ГОСТ 8420 │
│температуре (20,0+-0,5)°С по│ │ │
│вискозиметру типа ВЗ-246 (или│ │ │
│ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм,│ │ │
│с │ │ │
│ │ │ │
│5. Степень перетира, мкм, не│ 30 │По ГОСТ 6589 и │
│более │ │п. 3.5 │
│ │ │настоящего │
│ │ │стандарта │
│ │ │ │
│6. Укрывистость высушенной│ │По ГОСТ 8784, │
│пленки, г/м2, не более,│ │разд. 1 │
│эмали: │ │ │
│ │ │ │
│ защитного цвета │ 60 │ │
│ │ │ │
│ серого цвета │ 50 │ │
│ │ │ │
│7. Время высыхания при│ │По ГОСТ 19007 │
│температуре │ │ │
│(20+-2)°С, ч, не более: │ │ │
│ │ │ │
│ до степени 3 │ 2 │ │
│ │ │ │
│ до степени 5 │ 24 │ │
│ │ │ │
│8. Эластичность пленки при│ 1 │По ГОСТ 6806 │
│изгибе, мм, не более │ │ │
│ │ │ │
│9. Твердость покрытия по│ 0,25 │По ГОСТ 5233 │
│маятниковому прибору типа ТМЛ│ │ │
│(маятник А), относительные│ │ │
│единицы, не менее │ │ │
│ │ │ │
│10. Адгезия, баллы, не более │ 2 │По ГОСТ 15140, │
│ │ │разд. 2 │
│ │ │ │
│11. Стойкость пленки при│ │По ГОСТ 9.403 и │
│температуре (20+-2)°С, ч, не│ │п. 3.6 │
│менее, к статическому│ │настоящего │
│воздействию: │ │стандарта │
│ │ │ │
│ воды │ 24 │ │
│ │ │ │
│ раствора кальцинированной│ 24 │ │
│соды │ │ │
│ │ │ │
│ индустриального масла │ 24 │ │
│ │ │ │
│ бензина │ 8 │ │
│ │ │ │
│12. Сморщивание пленки эмали │В местах нанесения на│По приложению 1 │
│ │сухую пленку мазков│ │
│ │эмали и капли│ │
│ │растворителя не должно│ │
│ │быть сморщивания │ │
└─────────────────────────────┴────────────────────────┴────────────────┘
┌─────────────────────────────┬────────────────────────┬────────────────┐
Примечания
1 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, кроме показателей "Массовая доля нелетучих веществ" и "Степень перетира", которые определяются в неразбавленных эмалях.
2 Показатель 12 определяется в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4. Требования безопасности
1.2.4.1. Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл. 3).
┌──────────┬────────────────┬───────────────────┬─────────────┬─────────┐
│Наименова-│ Предельно │ Температура, °С │Концентрацио-│ Класс │
│ ние │ допустимая │ │нные пределы │опасности│
│компонен- │ концентрация │ │воспламенения│ │
│ тов │ паров вредных │ │ , % (по │ │
│ │ веществ в │ │ объему) │ │
│ │воздухе рабочей ├─────────┬─────────┼──────┬──────┤ │
│ │ зоны │ вспышки │самовосп-│нижний│верх- │ │
│ │производственных│ │ламенения│ │ ний │ │
│ │помещений, мг/м3│ │ │ │ │ │
├──────────┼────────────────┼─────────┼─────────┼──────┼──────┼─────────┤
│Ацетон │ 200 │ Минус │ 500 │ 2,2 │ 13,0 │ 4 │
│ │ │ 18,0 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Бутилаце- │ 200 │ 29,0 │ 370 │ 2,2 │ 14,7 │ 4 │
│тат │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Ксилол │ 50 │ Не ниже │ 450 │ 1,0 │ 6,0 │ 3 │
│ │ │ 23,0 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Толуол │ 50 │ 4,0 │ 536 │ 1,25 │ 6,7 │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Этилацетат│ 200 │Минус 3,0│ 400 │ 3,55 │ 16,8 │ 4 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Совол │ 1 │ - │ - │ │ - │ 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Соединения│ │ │ │ │ │ │
│свинца │ 0,01 │ - │ - │ - │ - │ 1 │
└──────────┴────────────────┴─────────┴─────────┴──────┴──────┴─────────┘
┌──────────┬────────────────┬───────────────────┬─────────────┬─────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
1.2.4.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
1.2.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.
1.2.4.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
1.2.4.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
1.3. Маркировка
1.3.1. Маркировка эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.4.
1.3.2. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 номер ООН 1263.
1.4. Упаковка эмалей ХВ-124 по ГОСТ 9980.3.
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю "Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла" изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9x12-1,2 по нормативному документу по стандартизации.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.
Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения.
Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70°С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре ( )°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре ( )°С.
При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (
)°С, а последнего слоя - 2 ч при температуре (
)°С.
Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (
)°С в течение 24 ч, при температуре 60-70°С - в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (
)°С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Масса навески должна быть (
) г. Испытание проводят при температуре (
)°С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие - через 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.
Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл. 2.
Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (
)°С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде - в течение 30 мин.
Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения.
Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды.
4.1. Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 - по ГОСТ 9980.5.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.
Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150x50 мм и толщиной 0,8-0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100x150 мм, длиной 350-400 мм и толщиной стенки 8-10 мм.
На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4.
┌─────────┬────────────────┬──────────────┬────────────────────┬────────┐
│Наимено- │Рабочая вязкость│ Применяемый │ Режим сушки │Примеча-│
│ вание │по вискозиметру │ растворитель ├──────────┬─────────┤ ние │
│лакокра- │типа ВЗ-246 (или│ │Температу-│Продолжи-│ │
│ сочного │ВЗ-4) при 18-20 │ │ ра, °С │тельность│ │
│материала│ °С, с │ │ │ │ │
├─────────┼────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────┼────────┤
│1. │ 5-20 │Растворитель │ 20+-2 │15-20 мин│ - │
│Грунтовка│ │РФГ или ксилол│ │ │ │
│ВЛ-02 │ │или │ │ │ │
│ │ │растворитель │ │ │ │
│ │ │648 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│2. │ 12-14 │Растворитель │ 20+-2 │15-20 мин│ - │
│Грунтовка│ │Р-5 или 648 │ │ │ │
│АК-070 │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│3. Эмаль │ 15-18 │Растворитель │ 80+-2 │ 3 ч │Темпера-│
│ХВ-124 │ │Р-4А │ │ │тура │
│ │ │ │ │ │поверх- │
│ │ │ │ │ │ности │
│ │ │ │ │ │изделий │
│ │ │ │ │ │(80+-5)°│
│ │ │ │ │ │С │
└─────────┴────────────────┴──────────────┴──────────┴─────────┴────────┘
┌─────────┬────────────────┬──────────────┬────────────────────┬────────┐
Толщина высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.
После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5-10 мм три толстых (до образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей вязкости.
Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5-6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20-30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления эмалей при контроле на "сморщивание" применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) - 40% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) - 25% (по массе)
Этилцеллозольв (ГОСТ 8313) - 25% (по массе)
Бутанол (ГОСТ 5208) - 10% (по массе)
Сольвент (ГОСТ 10214) - 50% (по массе)
Ксилол (ГОСТ 9949, ГОСТ 9410) - 35% (по массе)
Диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) - 15% (по массе)
1. Для устранения явления "сморщивание", возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту - ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768) непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30°С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1% массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 до 30°С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1:9.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).