Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией* |
Код Общероссийского классификатора основных фондов |
Существенные характеристики технологического оборудования |
Порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям |
Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям |
наименование |
единица измерения |
значение |
1. |
Абсорбер |
330.28.25.14.129 |
емкость 100 куб. м |
ИТС 01-2015 |
емкость |
куб. м |
100 |
2. |
Аппарат выпарной |
330.28.95.11 |
тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкойдавление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПатемпература греющего пара - (85 - (140 - 150)°Cконцентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого веществатемпература упаренного щелока - (95 - 100)°C |
ИТС 01-2015 |
общая площадь поверхности теплообмена |
кв. м |
6000 |
3. |
Каландр |
330.28.95.11 |
двухвальныймаксимальное давление в захвате валов - 235 кH/м |
ИТС 01-2015 |
количество каландров |
шт. |
1 |
| гладкость полотна на выходе |
с |
30 - 200 |
4. |
Каустизатор |
330.28.95.11 |
объем - 40 куб. м |
ИТС 01-2015 |
вместимость |
куб. м |
37,5 - 280 |
5. |
Колонка барботажная эксгаустер |
330.28.95.11 |
длина - 1,2 м |
ИТС 01-2015 |
длина |
м |
1,2 |
6. |
Колонка предварительной обработки целлюлозы |
330.28.95.11 |
объем - 192 куб. мгабаритные размеры:диаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммрасчетное давление - 0,4 мПарабочее давление - 0,3 - 0,4 мПатемпература - 85°Cконцентрация массы - (10 - 12) |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 2 |
| концентрация массы |
процентов |
не более 10 |
7. |
Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора |
330.28.95.11 |
объем колонки - 80 куб. мгабаритные размеры:высота - 3000 ммдлина - 2500 ммтемпература смеси - 67°Cконцентрация волокна - 4 процента |
ИТС 01-2015 |
концентрация массы |
процентов |
не менее 4 |
8. |
Колонна абсорбционная |
330.28.95.11 |
давление - 4,5 кПа |
ИТС 01-2015 |
концентрация водного раствора двуокиси хлора |
г/куб. дм |
6 - 8 |
9. |
Колонна газопромывная |
330.28.95.11 |
давление - 4,5 кПа |
ИТС 01-2015 |
концентрация водного раствора двуокиси хлора |
г/куб. дм |
6 - 8 |
10. |
Колонна отдувочная |
330.28.95.11 |
давление - 4,5 кПа |
ИТС 01-2015 |
концентрация водного раствора двуокиси хлора |
г/куб. дм |
6 - 8 |
11. |
Конденсатор струйный |
330.28.95.11 |
диаметр - 1000 ммвысота - 4900 ммрасчетное рабочее давление - 0,15 мПатемпература нагрева - 120°C |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
12. |
Котел варочный |
330.28.95.11 |
производительность - 300 т/сут |
ИТС 01-2015 |
давление рабочее в верхней части |
МПа |
0,9 - 1,2 |
| рабочая температура |
°C |
130 - 180 |
13. |
Котел варочный |
330.28.95.11 |
объем - 1153 куб. мпроизводительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки |
ИТС 01-2015 |
температура |
°C |
130 - 180 |
| давление |
МПа |
1,2 - 1,5 |
14. |
Котел варочный биметаллический |
330.28.95.11 |
объем - (190 - 410) куб. м |
ИТС 01-2015 |
объем |
куб. м |
190 - 410 |
15. |
Котел содорегенерационный |
330.25.30.1 |
производительность - 700 т сухого вещества в сутки |
ИТС 01-2015 |
температура пара |
°C |
440 |
| степень восстановления |
процентов |
92 |
16. |
Машина бумагоделательная |
330.28.95.11 |
обрезная ширина - 3160 ммскорость рабочая - 330 м/минскорость рабочая - 330 м/минпроизводительность - 75 т/сутграммаж - (55 - 180) г/кв. массортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный |
ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) |
кг/т |
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) |
|
до 128 |
17. |
Машина бумагоделательная |
330.28.95.11 |
обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 110 - 260 м/минпроизводительность - 50 т/сутграммаж - 38 - 80 г/кв. массортимент - бумага односторонней гладкости |
ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) |
кг/т |
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) |
|
до 128 |
18. |
Машина бумагоделательная |
330.28.95.11 |
обрезная ширина - 8400 ммпроизводительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. мрабочая скорость - 1025 м/минскорость по приводу - 1100 м/мин |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
19. |
Машина бумагоделательная |
330.28.95.11 |
обрезная ширина - 4200 ммскорость рабочая - 420 м/минпроизводительность - 122 т/сутграммаж - (55 - 160) г/кв. массортимент - бумага |
ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) |
кг/т |
948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) |
|
до 128 |
20. |
Машина картоноделательная |
330.28.95.11 |
производительность - до 1000 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату - до 730 м/мин |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
до 1250 |
21. |
Машина картоноделательная |
330.28.95.11 |
картон универсальный, бумага для гофрированияпроизводительность до 650 т/сутобрезная ширина - 6300 ммскорость по накату до 550 м/мин |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
до 1250 |
| обрезная ширина |
мм |
3160, 4200, 6300, 8550 |
| скорость по приводу |
м/мин |
до 1250 |
22. |
Мельница дисковая |
330.28.92.40.120 |
производительность - (70 - 210) т/сутдиаметр дисков - 800 мм |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 60 |
23. |
Мельница дисковая |
330.28.92.40.120 |
производительность - (35 - 110) т/сутдиаметр дисков - 630 мм |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 60 |
24. |
Мельница молотковая |
330.28.92.40.125 |
производительность - 30 т/сут |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
30 |
25. |
Осветлитель белого щелока |
330.28.95.11 |
объем - 1200 куб. м |
ИТС 01-2015 |
производительность |
куб. м/ч |
1500 |
26. |
Осветлитель зеленого щелока |
330.28.95.11 |
объем - 1200 куб. мплощадь осветления - 154 кв. м |
ИТС 01-2015 |
объем |
куб. м |
920 - 4400 |
| площадь осветления |
кв. м |
94 - 154 |
27. |
Парогенератор |
330.28.95.11 |
площадь нагрева - 716 кв. мрасчетное рабочее давление - 0,46 мПатемпература нагрева - 155°C |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
28. |
Печь известерегенерационная |
330.28.99.3 |
производительность - 120 т/сут |
ИТС 01-2015 |
температура обжига |
°C |
1100 |
29. |
Печь серная |
330.28.99.3 |
производительность - 50 т/сут |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
10 - 50 |
30. |
Плавильник серы конический |
330.28.95.11 |
объем - 3 куб. м |
ИТС 01-2015 |
объем |
куб. м |
3 |
31. |
Подогреватель массы перед реактором |
330.28.95.11 |
расчетное давление - 1,62 МПа |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
| расчетная температура - 202°C |
32. |
Пресс высокого давления |
330.28.95.11 |
производительность 80 - 250 т/сут |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
33. |
Пресс промывной |
330.28.41.33 |
производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозыконцентрация на входе - (2,5 - 10) процентовконцентрация на выходе - (25 - 35) процентов |
ИТС 01-2015 |
концентрация на входе |
процентов |
4 - 8 |
34. |
Пресс промывной |
330.28.41.33 |
концентрация на входе - (3 - 4,5) процентаконцентрация на выходе - (28 - 32) процентов |
ИТС 01-2015 |
фактор разбавления |
куб. м/ (на воздушно-сухую т целлюлозной массы) |
2,5 |
35. |
Пресс промывной |
330.28.95.11 |
диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 /т |
не более 3 |
36. |
Пресс промывной |
330.28.95.11 |
диаметр валов - 1500 ммдлина валов - 3200 ммконцентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процентаконцентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 /т |
не более 5 |
37. |
Пресспат. Прессовая часть |
330.28.95.11 |
давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа |
ИТС 01-2015 |
сухость целлюлозного полотна |
процентов |
41 - 44 |
38. |
Пресспат. Сеточная часть |
330.28.95.11 |
вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПавакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПавакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа |
ИТС 01-2015 |
сухость целлюлозного полотна |
процентов |
24 - 32 |
39. |
Пресспат. Сушильная часть |
330.28.95.11 |
давление пара - (0,45 - 0,55) МПатемпература пара - (155 - 165)°C |
ИТС 01-2015 |
сухость целлюлозного полотна |
процентов |
не менее 80 |
40. |
Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама |
330.28.95.11 |
объем - 1200 куб. мобщая площадь осветления - 615 кв. м |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут по известковому шламу |
585 |
41. |
Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока |
330.28.95.11 |
объем - 700 куб. мобщая площадь осветлителя - 79 кв. м |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
42. |
Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы |
330.28.95.11 |
двигатель:мощность - 7,5 кВтчастота вращения - 1500 об/мин |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 1 |
43. |
Пропиточный аппарат |
330.28.95.11 |
диаметр - 440 ммвысота - 10000 ммдвигатель маслонасоса:мощность - 11 кВтчастота вращения - 1500 об/мин |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 1 |
| удельный расход сульфита натрия |
кг/ (т волокна) |
не более 10 |
44. |
Рафинер |
330.28.95.11 |
тип - конический |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
до 480 |
45. |
Рафинер 1-й ступени размола |
330.28.95.11 |
рабочее давление - до 0,45 мПа |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 1000 |
46. |
Рафинер 2-й ступени размола |
330.28.95.11 |
рабочее давление - до 0,45 мПа |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 1000 |
47. |
Рафинер размола отходов |
330.28.95.11 |
рабочее давление - 0,45 мПа |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 1000 |
48. |
Реактор кислородной делигнификации |
330.28.95.11 |
объем - 172 куб. мдиаметр - 3500 ммвысота - 20000 ммвысота общая - 22700 ммрасчетное давление в верхней части - 1 МПарасчетная температура - 95°Cпродолжительность обработки - (20 - 30) мин |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
49. |
Реактор кислородной делигнификации |
330.28.95.11 |
объем - 370 куб. мдиаметр - 3750 ммвысота - 32000 ммвысота общая - 34700 ммрасчетное давление в верхней части - 0,7 МПарасчетная температура - 150°Cпродолжительность обработки - (60 - 80) мин |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 /т |
не более 1 |
50. |
Сгуститель |
330.28.29 |
производительность - (200 - 300) т/сут |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
60 - 380 |
| поверхность фильтрации |
кв. м |
17,5 - 70 |
| концентрация на входе |
процентов |
1 - 4 |
| концентрация на выходе |
процентов |
8 - 30 |
| диаметр барабана |
м |
(3,5 - 5,8)/1,5 |
| мощность основного электродвигателя |
кВт |
(15 - 30)/110 |
51. |
Сгуститель барабанный |
330.28.95.11 |
барабан:диаметр - 3000 ммдлина - 3000 ммплощадь обезвоживания - 28 кв. мсетка нержавеющая - 12 меш |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 1 |
52. |
Сгуститель брака |
330.28.95.11 |
производительность - 200 т/сутдлина - 4500 ммкомплектно:электродвигатель мощностью 11 кВт,скорость вращения - 1500 об/минпотребляемое напряжение - 220/380 В |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 1 |
53. |
Сепаратор-каплеудалитель |
330.28.95.11 |
диаметр - 1100 мм,высота - 2500 ммрасчетное рабочее давление - 0,33 мПатемпература нагрева - 145°C |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
54. |
Система сортирования беленой целлюлозы |
330.28.95.11 |
концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процентаконцентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процентатемпература массы - (25 - 60)°CрH массы - (3,6 - 6,5) |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
55. |
Станок для резки бракованных рулонов |
330.28.95.11 |
электродвигатель мощностью 10 кВтскорость вращения - 970 об/минпотребляемое напряжение - (220 - 380) В |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 1 |
56. |
Станок продольно-резательный |
330.28.95.11 |
скорость - до 2000 м/минраскат:мощность - 460 кВтпроизводительность - 500 т/сут |
ИТС 01-2015 |
количество в потоке машины |
шт. |
1 - 2 |
| производительность |
т/сут |
до 800 |
| скорость |
м/мин |
до 2300 |
57. |
Станок продольно-резательный |
330.28.95.11 |
обрезная ширина - 8400 ммрабочая скорость - 2200 м/минразмер раскраиваемого рулона:диаметр - 3400 ммдлина - 848 ммразмер наматываемого рулона:диаметр - 1250 ммдлина - 8400 мм |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 2 |
58. |
Суперкаландр десятивальный |
330.28.95.11 |
ширина полотна бумаги на раскате - 8680 ммрабочая скорость - 800 м/минмаксимальный диаметр рулона - 2400 мм |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 20 |
59. |
Теплообменник |
330.28.25.11.110 |
тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовойдиаметр кожуха - 450 ммрасчетное давление - 0,6 МПарасчетная температура - 100°C |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
60. |
Труба варочная |
330.28.95.11 |
длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
61. |
Труба пропарочная |
330.28.95.11 |
длина - 6500 ммдиаметр шнека - 940 мм |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
62. |
Труба пропиточная |
330.28.95.11 |
длина - 10500 ммдиаметр шнека - 940 мм |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
63. |
Установка вихревой очистки основного и покровного слоя |
330.28.95.11 |
тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителейпроизводительность - (25050 - 68670) л/мин |
ИТС 01-2015 |
концентрация на выходе |
процентов |
до 2 |
| количество хорошей массы |
процентов |
84 - 99,5 |
| количество отходов |
процентов |
0,5 - 16 |
64. |
Установка вихревых конических очистителей |
330.28.95.11 |
производительность(1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
65. |
Установка промывная |
330.28.95.11 |
производительность - 500 т/сутдиаметр - 3500 мм |
ИТС 01-2015 |
поверхность фильтрации |
кв. м |
57 - 176 |
66. |
Фильтр вакуумный дисковый |
330.28.29 |
производительность - 8000 л/миндиаметр дисков - 3800 ммфильтрующая площадь - 400 кв. мколичество дисков - 20 штук |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т бумаги) |
не более 1 |
67. |
Фильтр вакуумный |
330.28.29 |
концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процентаконцентрация на выходе - (10 - 15) процентов |
ИТС 01-2015 |
поверхность фильтрации |
кв. м |
113 |
| фактор разбавления |
куб. м/ (на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) |
2 - 2,5 |
68. |
Фильтр вакуумный |
330.28.29 |
диаметр барабана - 2600 мм |
ИТС 01-2015 |
площадь фильтрации |
кв. м |
40 - 50 |
69. |
Фильтр вакуумный |
330.28.29 |
производительность - 150 т/сут |
ИТС 01-2015 |
производительность |
т/сут |
150 |
| число оборотов |
об/мин |
1450 |
70. |
Фильтр вакуумный |
330.28.29 |
диаметр барабана - 4000 ммдлина барабана - 7000 ммплощадь фильтрации - 88 кв. мсетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 10 |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) |
кг/т |
не более 3 |
71. |
Фильтр дисковый |
330.28.29 |
производительность - до 240 т/сутплощадь обезвоживания - 442,4 кв. мдиаметр дисков - 5000 ммколичество дисков - 14/16 шт.концентрация массы:на входе - (0,6 - 0,9) процентана выходе - (12 - 14) процентовстепень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)температура массы - (70 - 80)°C |
ИТС 01-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т волокна) |
не более 4 |
72. |
Фильтр спрысковой воды |
330.28.29 |
производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм |
ИТС 01-2015 |
- |
- |
- |
73. |
Абсорбер |
330.28.25.14.129 |
остаточное содержание углекислого газа ( ) в газе после абсорбера |
ИТС 02-2015 |
остаточное содержание углекислого газа ( ) |
процентов объемных |
не более 0,03/0,01/0,05 |
74. |
Абсорбер атмосферный |
330.28.25.14.129 |
конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/ч |
500 |
75. |
Абсорбер Вентури |
330.28.25.14.129 |
производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газа |
куб. м/ч |
до 130000 |
76. |
Абсорбер насадочный двухступенчатый |
330.28.25.14.129 |
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты |
ИТС 02-2015 |
производительность по газу |
н куб. м/ч |
до 180000 |
| концентрация серной кислоты |
процентов массовых |
99 - 99,7 |
| температура серной кислоты |
°C |
80 - 227 |
процент абсорбции серного газа ( ) |
процентов |
99,95 - 99,99 |
77. |
Абсорбер насадочный |
330.28.25.14.129 |
повышенный процент абсорбции серного газа ( ) |
ИТС 02-2015 |
производительность по газу |
(н куб. м)/ч |
до 180000 |
процент абсорбции серного газа ( ) |
процентов |
99,95 - 99,99 |
78. |
Абсорбер пенный скоростной (АПС) |
330.28.25.14.129 |
повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов |
ИТС 02-2015 |
производительность по газу |
куб. м/ч |
до 130 000 |
79. |
Абсорбер среднего давления |
330.28.25.14.129 |
конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
500 |
| теплообменная поверхность |
кв. м |
180 |
80. |
Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) |
330.28.99.3 |
производительностьконцентрация используемой фосфорной кислоты |
ИТС 02-2015 |
объемный расход пульпы |
куб. м/ч |
до 130 |
содержание фосфорного ангидрида ( ) |
процентов массовых |
25 - 46 |
81. |
Аппарат воздушного охлаждения |
330.28.25.12.190 |
повышенная эффективность теплообмена |
ИТС 02-2015 |
производительность: |
|
|
| по пульпе |
куб. м/ч |
3500 - 7000 |
| по охлажденному воздуху |
куб. м/ч |
10000 - 60000 |
| площадь решетки охлаждения |
кв. м |
1 - 4 |
82. |
Аппарат выпарной |
330.28.99.3 |
выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава |
ИТС 02-2015 |
температура плава аммиачной селитры на выходе |
°С |
175 - 185 |
| давление плава аммиачной селитры на выходе |
МПа |
1,2 - 1,4 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве |
процентов |
не менее 99,7 |
83. |
Аппарат выпарной (обогрев паром) |
330.28.99.3 |
производительность |
ИТС 02-2015 |
испаряемая влага |
т/ч |
до 15 |
84. |
Аппарат выпарной |
330.28.99.3 |
упаривание раствора (плава) под давлением |
ИТС 02-2015 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (I ступень) |
процентов |
82 - 84 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве (II ступень) |
процентов |
97,5 - 98 |
85. |
Аппарат гидрирования |
330.28.25.14.129 |
температура природного газа перед аппаратом гидрирования |
ИТС 02-2015 |
температура |
°C |
370 - 400 |
86. |
Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое |
330.28.25.12.190 |
охлаждение горячих гранул из башни |
ИТС 02-2015 |
температура продукта после кипящего слоя |
°C |
не более 50 |
87. |
Аппарат доупарочный |
330.28.99.3 |
получение концентрированного плава аммиачной селитры |
ИТС 02-2015 |
температура плава на выходе; |
°С |
175 - 185 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в плаве |
процентов |
99,5 - 99,7 |
88. |
Аппарат пенноструйный |
330.28.99.3 |
очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов |
ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) |
кг/т |
менее 6,218 |
89. |
Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) |
330.28.99.3 |
производительность |
ИТС 02-2015 |
- |
- |
- |
90. |
Аппарат пятислойный контактный |
330.28.99.3
330.28.25.13.119
|
повышенный процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( ) |
ИТС 02-2015 |
производительность по газу |
н куб. м/ч |
до 190000 |
процент конверсии сернистого газа ( ) в серный газ ( ) |
процентов |
99,7 - 99,85 |
91. |
Аппарат сероочистки |
330.28.25.14.129 |
содержание серосодержащих соединений после сероочистки |
ИТС 02-2015 |
содержание серы в газовой смеси |
мг/(н куб. м) |
не более 4,5/ 4,33/4,3 |
92. |
Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа |
330.28.9
330.28.25.14.129
|
снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах |
ИТС 02-2015 |
скорость фильтрации газа: |
м/сек |
|
| броуновского типа улавливания |
Па |
0,11 - 0,3 |
| ударного типа улавливания |
|
1,0 - 3 |
| гидравлическое сопротивление: |
процентов |
2000 - 3500 |
| броуновского типа улавливания |
|
|
| ударного типа улавливания |
|
500 - 1000 |
| эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты |
|
95 - 99 |
93. |
Дистиллятор низкого давления |
330.28.99.3 |
поверхность теплообменаэкономия энергии |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
500 |
| теплообменная поверхность |
кв. м |
195 |
94. |
Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) |
330.28.99.3 |
поверхность теплообменаповышение эффективности работы узла |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
500 |
| теплообменная поверхность |
кв. м |
262 |
95. |
Донейтрализатор |
330.28.99.3 |
донейтрализация избытка азотной кислотысоздание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры |
ИТС 02-2015 |
температура раствора на выходе |
°C |
150 - 170 |
| массовая концентрация свободного аммиака |
граммов/ куб. дм |
0,15 - 0,2 |
96. |
Колонна абсорбционная |
330.28.25.14.129 |
абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты |
ИТС 02-2015 |
концентрация азотной кислоты |
процентов |
не ниже 46 |
| температура выхлопного газа на выходе |
°C |
не более 35 |
97. |
Колонна абсорбционная |
330.28.25.14.129 |
абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты |
ИТС 02-2015 |
концентрация азотной кислоты |
процентов |
58 - 60 |
| сопротивление колонны |
МПа |
0,06 - 0,1 |
| температура выхлопного газа на выходе |
°C |
не более 45 |
98. |
Колонна продувочная |
330.28.25.14.129 |
отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота |
ИТС 02-2015 |
объемный расход воздуха |
куб. м/ч |
17000 - 28000 |
| концентрация азотной кислоты |
процентов |
58 - 60 |
| массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте |
мг/куб. м |
не более 0,05 |
99. |
Колонна синтеза аммиака |
330.28.25.14.129 |
температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтезасодержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтезасодержание инертов в газе на входе из колонны синтеза |
ИТС 02-2015 |
температура |
°C |
не более 550/538/480 |
| содержание аммиака |
процентов объемных |
не более 19,9/16/19,9 |
| содержание инертов |
процентов объемных |
не более 16/13,6/19 |
100. |
Конвертор метана |
330.28.25.14.129 |
остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конверторатемпература конвертированной парогазовой смеси после конвертора |
ИТС 02-2015 |
содержание метана в газовой смеси |
процентов объемных |
не более 0,5/0,5/ (0,25-0,5) |
| температура |
°C |
не более 1030 |
101. |
Конвертор оксида углерода II-й ступени |
330.28.25.14.129 |
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени |
ИТС 02-2015 |
температура |
°C |
не более 280 |
| остаточное содержание угарного газа (СО) |
процентов объемных |
0,5 - 0,8 |
102. |
Конвертор оксида углерода I-й ступени |
330.28.25.14.129 |
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступениостаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступенииспользование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара |
ИТС 02-2015 |
температура |
°C |
не более 440/430/440 |
| остаточное содержание угарного газа (СО) |
процентов объемных |
не более 4/3,5/4 (на сухой газ) |
| давление |
МПа |
не более 10,5/ не более 10,5 и 1,13/ не более 4,2 |
103. |
Котел-утилизатор |
330.25.30.11.110 |
выработка пара |
ИТС 02-2015 |
давление |
МПа |
не более 10,35/10,35/
10,5 и 4,2
|
104. |
Котел-утилизатор специализированный |
330.25.30.1 |
утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара |
ИТС 02-2015 |
производительность по пару |
т/ч |
до 70 |
| параметры насыщенного пара: |
|
|
| давление |
МПа |
0,6 - 1 |
| температура |
°C |
160 - 180 |
| температура серной кислоты |
°C |
200 - 227 |
105. |
Котел-утилизатор |
330.25.30.1 |
повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации |
ИТС 02-2015 |
выработка пара |
т/ч |
до 120 |
| температура газа |
°C |
до 1200 |
| давление энергетического пара |
МПа |
4,0 |
106. |
Кристаллизатор регулируемой кристаллизации |
330.28.25.11.110 |
производительность |
ИТС 02-2015 |
объемный расход солевого раствора |
куб. м/ч |
до 2300 |
107. |
Машина механическая флотационная многокамерная |
330.28.92.40.110 |
объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м |
ИТС 02-2015 |
объемный расход пульпы на одну камеру |
куб. м/мин |
до 12 - 15 |
108. |
Метанатор |
330.28.25.14.129 |
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) в газе после метанирования |
ИТС 02-2015 |
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа ( ) |
мг/куб. м |
не более 10 |
109. |
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара |
330.28.93.1 |
получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислотыпредварительная очистка сокового пара |
ИТС 02-2015 |
температура раствора |
°С |
145 - 165
115 - 125
|
массовая доля аммиачной селитры ( ) в растворе |
процентов |
(АС-60) не менее 89
62 - 64 (АС-60)
|
110. |
Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени |
330.28.25.14.129 |
окисление оксида азота в двуокись азотаутилизация тепла нитрозного газа |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
не более 290 |
111. |
Печь кипящего слоя |
330.28.21.13.119
330.28.99.31.120
|
производительность |
ИТС 02-2015 |
массовый расход твердой фазы |
т/ч |
до 200 |
112. |
Печь трубчатая |
330.28.21.13.119 |
соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печьтемпература газовой смеси на выходе из реакционных трубостаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) |
ИТС 02-2015 |
соотношение пар/газ |
(н. куб. м пара)/ (н. куб. м газа) |
не менее 3:1 |
| температура |
°C |
не более 830/860/830 |
| содержание метана в газовой смеси |
процентов объемных |
не более 13/11/11 |
выбросы оксидов азота ( ) |
кг/т |
не более 1,43(0,6)/ 1,43(0,6)/ 1,31(-) |
| выбросы угарного газа (CO) |
кг/т |
не более 0,79(-)/ 0,79(-)/ 1,56(-) |
113. |
Подогреватель выхлопного газа |
220.41.20.20.300 |
нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части |
ИТС 02-2015 |
температура выхлопного газа на входе |
°С |
не более 50 |
| температура выхлопного газа на выходе |
°С |
420 - 500 |
114. |
Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) |
330.28.21.1 |
эмиссии с производства |
ИТС 02-2015 |
выбросы оксидов азота ( ) |
кг/т |
370 - 400 |
115. |
Подогреватель химочищенной обессоленной воды |
330.28.25.14.129 |
утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды |
ИТС 02-2015 |
температура питательной воды на выходе |
°С |
до 95 |
116. |
Подогреватель азотной кислоты |
330.28.25.14.129 |
нагрев азотной кислоты |
ИТС 02-2015 |
расход кислоты |
кг/ч |
23000 - 44500 |
| температура азотной кислоты на выходе |
°С |
75 - 90 (АС-72)
70 - 80 (АС-67)
50 - 60 (АС-60)
|
117. |
Подогреватель воздуха |
330.28.25.14.129 |
нагрев атмосферного воздуха |
ИТС 02-2015 |
объемный расход воздуха |
куб. м/ч |
18000 - 24000 |
| температура воздуха на выходе |
°С |
175 - 190 |
118. |
Подогреватель выхлопного газа |
330.28.25.14.129 |
охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
110 - 130 |
| температура выхлопного газа на выходе |
°С |
200 - 270 |
119. |
Подогреватель газообразного аммиака |
330.28.25.14.129 |
нагрев аммиака |
ИТС 02-2015 |
объемный расход аммиака |
куб. м/ч |
4600 - 18000 |
| температура аммиака на выходе |
°С |
120 - 180
50 - 70
(АС-60)
|
120. |
Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга |
330.28.25.14.129 |
температура парогазовой смеси после подогревателя |
ИТС 02-2015 |
температура |
°C |
не более 520/525/520 |
121. |
Подогреватель питательной воды |
330.28.25.14.129 |
охлаждение нитрозного газанагрев питательной воды |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
145 - 165 |
| температура питательной воды на выходе |
°С |
не более 150 |
122. |
Промыватель нитрозного газа |
330.28.25.14.129 |
промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
40 - 50 |
массовая доля азотной кислоты ( ) в аппарате |
процентов |
не менее 35 |
| сопротивление аппарата |
кПа |
6 - 10 |
123. |
Промыватель сокового пара |
330.28.25.14.129 |
промывка сокового пара после отделения грануляции |
ИТС 02-2015 |
массовая доля аммиачной селитры ( ) в соковом паре на выходе |
г/куб. дм |
не более 2 |
124. |
Реактор |
330.28.93.1 |
смешение компонентов |
ИТС 02-2015 |
объем |
куб. м |
2 |
125. |
Реактор каталитической очистки выхлопного газа |
330.28.93.1 |
очистка выхлопного газа после абсорбции |
ИТС 02-2015 |
содержание оксидов азота ( ) в газе после реактора |
процентов объемных |
не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе |
°С |
740 - 780 |
126. |
Реактор каталитической очистки выхлопного газа |
330.28.93.1 |
очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота ( ) |
ИТС 02-2015 |
содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе после реактора |
процентов объемных |
не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе |
°С |
220 - 300 |
127. |
Реактор каталитической очистки выхлопного газа |
330.28.93.1 |
восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе |
ИТС 02-2015 |
содержание оксидов азота ( ) в выхлопном газе |
процентов объемных |
не более 0,005 |
128. |
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) |
330.28.93.1 |
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) на катализаторе |
ИТС 02-2015 |
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси |
процентов |
10 - 11,5 |
129. |
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) |
330.28.93.1 |
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO)смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси |
ИТС 02-2015 |
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси |
процентов |
9,6 - 10,5 |
| массовая концентрация масла в аммиачно-воздушной смеси |
мг/куб. м |
не более 0,5 |
130. |
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) |
330.28.93.1 |
окисление аммиака ( ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) |
ИТС 02-2015 |
объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси |
процентов |
9,7 - 11,3 |
131. |
Реактор полного жидкостного рецикла |
330.28.92.40.139 |
конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
500 |
132. |
Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения |
330.28.99.3 |
увеличение мощности и снижение энергопотребления |
ИТС 02-2015 |
производительность по пульпе |
куб. м/ч |
300 - 450 |
133. |
Реактор стриппинг процесса |
330.28.99.3 |
конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)увеличение степени конверсииснижение расхода пара на производство |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
1500 |
134. |
Реактор трубчатый |
330.28.99.3 |
производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора |
ИТС 02-2015 |
массовый расход пульпы |
т/ч |
до 50 |
содержание фосфорного ангидрида ( ) |
процентов массовых |
43 - 52 |
содержание воды ( ) (минимальные значения) |
процентов массовых |
2 - 6 |
135. |
Рекуператор газов дистилляции |
330.28.99.3 |
поверхность теплообменатемпература раствора карбамидадавлениеэкономия энергии |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
500 |
| теплообменная поверхность |
кв. м |
210 |
136. |
Сгуститель с периферическим приводом |
330.28.92.40.110 |
производительность |
ИТС 02-2015 |
объемный расход суспензии |
куб. м/ч |
до 500 |
137. |
Скруббер |
330.28.25.14.129 |
производительность по газовоздушной смеси |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газа |
куб. м/ч |
до 130000 |
138. |
Скруббер |
330.28.25.14.129 |
очистка отходящих газов от аммиака ( ) |
ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) |
кг/т |
менее 1 |
выбросы аммиака ( ) |
|
менее 0,662 |
139. |
Скруббер |
330.28.25.14.129 |
мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу |
ИТС 02-2015 |
объемный расход пылегазовоздушной смеси |
куб. м/ч |
150000 |
140. |
Скруббер промывной |
330.28.25.14.129 |
глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу |
ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) |
кг/т |
менее 2,03 |
141. |
Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами |
330.28.25.14.129 |
глубокая очистка воздуха от аммиака ( ) и аммиачной селитры ( ) перед сбросом в атмосферу |
ИТС 02-2015 |
выбросы аммиачной селитры ( ) |
г/т |
менее 1,88 |
142. |
Теплообменник выносной |
330.28.25.11.110 |
температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата |
ИТС 02-2015 |
температура |
°C |
не более 335/328/361 |
143. |
Теплообменник с псевдоожиженным слоем |
330.28.99.31.120 |
производительность |
ИТС 02-2015 |
массовый расход продукта |
т/ч |
до 100 |
144. |
Турбокомпрессор нитрозного газа |
330.28.13.25 |
компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну |
ИТС 02-2015 |
объемный расход нитрозного газа |
куб. м/ч |
32400 |
| давление нитрозного газа на выходе |
МПа |
не более 0,35 |
| температура нитрозного газа на выходе |
°С |
220 - 285 |
145. |
Турбокомпрессор газовый технологический |
330.28.13.25 |
сжатие воздуха |
ИТС 02-2015 |
объемный расход по газу |
куб. м/ч |
до 87000 |
| давление воздуха на выходе |
МПа |
ее более 0,73 |
146. |
Узел десорбции и гидролиза |
330.28.25.14.129 |
конструкция десорбера и гидролизератемпературадавление |
ИТС 02-2015 |
производительность |
куб. м/ч |
15 - 60 |
147. |
Установка выпарная |
330.28.99.3 |
упаривание растворов |
ИТС 02-2015 |
объем одного аппарата |
куб. м |
86,6 |
148. |
Установка грануляции в кипящем слое |
330.28.99.3 |
конструкция |
ИТС 02-2015 |
электрическая энергия |
 /т |
38 |
| тепловая энергия |
Гкал/т |
0,015 |
149. |
Установка кислотного улавливания |
330.28.99.3 |
конструкцияповерхность теплообменаснижение концентрации аммиака в выбросах |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/ч |
500 |
150. |
Установка фильтровальная |
330.28.25.14 |
- |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газов |
куб. м/ч |
до 32400 |
151. |
Фильтр |
330.28.25.14 |
очистка воздуха от пыли доломита |
ИТС 02-2015 |
объемный расход воздуха |
куб. м/ч |
5000 |
152. |
Фильтр атмосферного воздуха |
330.28.25.14 |
очистка атмосферного воздуха от механических примесей |
ИТС 02-2015 |
общее сопротивление |
кПа |
не более 5 |
| массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе |
мг/куб. м |
не более 0,007 |
153. |
Фильтр вакуумный ленточный |
330.28.29 |
увеличение производительности, снижение энергозатрат |
ИТС 02-2015 |
рабочая поверхность |
кв. м |
20 - 120 |
154. |
Фильтр газообразного аммиака |
330.28.25.14.120 |
очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла |
ИТС 02-2015 |
производительность по аммиаку |
куб. м/ч |
17600 |
155. |
Фильтр рукавный |
330.28.25.14.120 |
производительность по газовоздушной смеси |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газа |
куб. м/ч |
до 50000 |
156. |
Фильтр рукавный |
330.28.25.14.120 |
уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья |
ИТС 02-2015 |
производительность по газовоздушной смеси |
куб. м/ч |
5000 - 50000 |
157. |
Холодильник-конденсатор II ступени |
330.28.25.1 |
охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе |
°С |
не более 32 |
158. |
Холодильник-конденсатор |
330.28.25.13.119 |
поверхность теплообменаповышение надежности работы оборудования охлажденияповышение стабильности работы в течение года |
ИТС 02-2015 |
производительность |
т/сут |
1800 |
159. |
Холодильник КС |
330.28.25.12.190 |
охлаждение гранул |
ИТС 02-2015 |
массовый расход удобрения |
т/ч |
55 |
160. |
Холодильник серной кислоты специальный |
330.28.25.1 |
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты |
ИТС 02-2015 |
концентрация серной кислоты |
проценты массовые |
99 - 99,1 |
| температура серной кислоты |
°С |
200 - 110 |
| коэффициент теплопередачи |
ккал/  |
1000 - 1200 |
161. |
Холодильники серной кислоты |
330.28.25.11.110 |
повышенная эффективность теплообмена |
ИТС 02-2015 |
поверхность теплообмена |
кв. м |
до 750 |
| коэффициент теплопередачи |
ккал/  |
до 30 |
162. |
Холодильник-конденсатор |
330.28.25.1 |
охлаждение нитрозного газа оборотной водой |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
30 - 50 |
| температура оборотной воды на выходе |
°С |
не более 35 |
163. |
Холодильник-конденсатор I ступени |
330.28.25.1 |
охлаждение нитрозного газа оборотной водойконденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе |
°С |
не более 36 |
164. |
Холодильник-промыватель газовый |
330.28.25.1 |
охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислотыпромывка нитрозных газов от аммонийных солей |
ИТС 02-2015 |
температура нитрозного газа на выходе |
°С |
не более 60 |
165. |
Циклон |
330.28.25.14.129 |
производительность по газовоздушной смеси |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газа |
куб. м/ч |
до 100000 |
166. |
Циклон |
330.28.25.14.129 |
очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения |
ИТС 02-2015 |
объемный расход газов |
куб. м/ч |
до 18100 |
167. |
Агрегат совмещенной плавки-конвертирования |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
168. |
Конвертер Пирса-Смита |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
169. |
Конвертер поворотный с верхним дутьем |
330.28.91.11.110 |
вращающаяся наклонная печь |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
170. |
Печь Ванюкова |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
171. |
Печь взвешенной плавки |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
172. |
Печь кипящего слоя |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
173. |
Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
174. |
Печь отражательная |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
175. |
Печь цилиндрическая |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
176. |
Печь шахтная |
330.28.91.11.110 |
- |
ИТС 03-2015 |
- |
- |
- |
177. |
Скруббер |
330.28.25.14.125 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди |
мг/н куб. м |
менее 70 |
178. |
Скруббер мокрый |
330.28.25.14.124 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы сернистого газа  при производстве первичной меди |
мг/н. куб. м |
1700 и менее |
выбросы сернистого газа  при производстве вторичной меди |
|
300 и менее |
179. |
Скруббер сухой (полусухой) |
330.28.25.14.125 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы сернистого газа  при производстве первичной меди |
мг/н. куб. м |
1700 и менее |
выбросы сернистого газа  при производстве вторичной меди |
|
300 и менее |
180. |
Фильтр рукавный |
330.28.25.14.120 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы пыли неорганической: |
мг/н. куб. м |
|
| при подготовке сырья |
100 и менее |
| при выплавке первичной меди |
200 и менее |
| при выплавке вторичной меди |
70 и менее |
| при производстве анодной меди |
менее 70 |
181. |
Фильтр электростатический |
330.28.25.14.120 |
- |
ИТС 03-2015 |
выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди |
мг/н. куб. м |
менее 70 |
182. |
Комплекс сушильно-обжиговый |
330.28.21.1
330.28.99.31.120
|
производительность - 5000000 шт. в год |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии для кирпича |
ГДж/т |
3 и менее |
183. |
Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) |
330.28.21.1 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: |
ГДж/т |
|
| для огнеупоров (магнезиальных) |
12 и менее |
| для огнеупоров (шамотных) |
7 и менее |
| для огнеупоров (динасовых) |
4 и менее |
| для посуды |
50 и менее |
| для изоляторов (техническая керамика) |
25 и менее |
184. |
Печь роликовая (керамическая плитка) |
330.28.21.1 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии |
ГДж/т |
8,5 и менее |
| удельные выбросы при обжиге керамической плитки: |
кг/т |
1,5 и менее |
| удельные выбросы при обжиге: |
|
|
| угарного газа (CO) |
|
|
оксидов азота  (в пересчете на диоксид азота  |
|
0,8 и менее |
сернистого газа  |
|
0,2 и менее |
185. |
Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) |
330.28.21.1 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: |
ГДж/т |
|
| для кирпича |
|
3 и менее |
| для огнеупоров (магнезиальных) |
|
12 и менее |
| для огнеупоров (шамотных) |
|
7 и менее |
| для огнеупоров (динасовых) |
|
4 и менее |
| для сантехники |
|
35 и менее |
| удельные выбросы при обжиге: |
кг/т |
|
| угарного газа (CO) |
|
0,8 и менее |
оксидов азота  (в пересчете на диоксид азота  |
|
0,5 и менее |
сернистого газа  |
|
0,2 и менее |
186. |
Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) |
330.28.99.31.120 |
мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии при производстве керамической плитки |
ГДж/т |
8,5 и менее |
187. |
Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) |
330.28.99.31.120 |
- |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии при производстве керамической плитки |
ГДж/т |
8,5 и менее |
188. |
Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) |
330.28.99.31.120 |
температура - до 120°C |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: |
ГДж/т |
|
| при производстве кирпича |
|
3 и менее |
| при производстве огнеупоров (магнезиальных) |
|
12 и менее |
| при производстве огнеупоров (шамотных) |
|
7 и менее |
| при производстве огнеупоров (динасовых) |
|
4 и менее |
| при производстве сантехники |
|
35 и менее |
189. |
Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) |
330.28.99.31.120 |
производительность - 60 млн. кирпича в годтемпература - до 120°C |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: |
ГДж/т |
|
| при производстве кирпича |
|
3,0 и менее |
| при производстве сантехники |
|
35 и менее |
190. |
Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) |
330.28.99.31.120 |
производительность - (4200/2700/1750) кг/чтемпература сушки - до 300°C |
ИТС 04-2015 |
удельное потребление энергии: |
ГДж/т |
|
| для керамической плитки |
|
8,5 и менее |
| для изоляторов (техническая керамика) |
|
25 и менее |
191. |
Фильтр рукавный |
330.26.51.53 |
- |
ИТС 04-2015 |
степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием |
процентов |
95 и менее |
192. |
Котел-утилизатор водогрейный |
330.25.30.11.110 |
номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C |
ИТС 05-2015 |
высвобождаемая энергия |
ГДж/ (т стекломассы) |
не менее 0,5 |
193. |
Котел-утилизатор паровой |
330.28.49 |
номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/чтемпература дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°Cтемпература пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C |
ИТС 05-2015 |
высвобождаемая энергия |
ГДж/ (т стекломассы) |
не менее 0,5 |
194. |
Машина стеклоформующая |
330.28.21 |
машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймоврасход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) |
ИТС 05-2015 |
энергопотребление (снижение до) |
ГДж/ (т стекломассы) |
9,2 |
195. |
Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия |
330.28.21.1 |
производительность - более 250 т/сут |
ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: |
кг/ (т стекломассы) |
- |
оксиды азота ( ) |
|
10 и менее |
| угарный газ (CO) |
|
1 и менее |
| пыль неорганическая |
|
1,5 и менее |
| энергопотребление (снижение до) |
ГДж/ (т стекломассы) |
0,2 и менее |
196. |
Печь отжига |
330.28.21.13.119 |
максимальная температура - (600 - 1200)°Cрасход электроэнергии - (800 - 2000) кВтширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм |
ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: |
кг/ (т стекломассы) |
- |
оксиды азота ( ) |
|
12 и менее |
| угарный газ (CO) |
|
1 и менее |
| пыль неорганическая |
|
1,5 и менее |
197. |
Печь стекловаренная |
330.28.21.13.119 |
производительность - 340 т/сутэнергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее |
ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: |
кг/ (т стекломассы) |
- |
| оксиды азота (NOx) |
|
10 и менее |
| угарный газ (CO) |
|
0,5 и менее |
| пыль неорганическая |
|
3 и менее |
198. |
Печь стекловаренная |
330.28.25.14.120 |
производительность - более 250 т/сутэнергопотребление - 9 ГДж/т и менее |
ИТС 05-2015 |
выбросы загрязняющих веществ: |
кг/ (т стекломассы) |
|
оксиды азота ( ) |
|
12 и менее |
| угарный газ (CO) |
|
1,0 и менее |
| пыль неорганическая |
|
1,5 и менее |
199. |
Фильтр рукавный |
330.25.30.11.110 |
- |
ИТС 05-2015 |
- |
- |
- |
200. |
Дробилка валковая |
330.28.92.40.123 |
производительность - до 12000 т/чмощность двигателя - до 1200 кВтмаксимальная степень измельчения - (1:6)размер куска на входе - до 2000 ммразмер куска на выходе - (15 - 400) мм |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
201. |
Дробилка молотковая (роторная) |
330.28.92.40.125 |
производительность - до 3000 т/чмаксимальная степень измельчения - (1:100)мощность двигателя - до 3000 кВтразмер куска на входе - до 2500 ммразмер куска на выходе - (30 - 125) мм |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
202. |
Дробилка-сушилка |
330.28.92.40.129 |
производительность - 150 т/ч и болеетонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
203. |
Комплекс рентгеноспектральный |
330.26.51.5 |
минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую средудиапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
204. |
Мельница сырьевая валковая вертикальная |
330.28.92.40.123 |
производительность - (300 - 1000) т/чтонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
205. |
Мельница цементная (шаровая/ва-лковая вертикальная) |
330.28.92.40.123 |
производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/чКПД - (3 - 5) процентовудельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)тонкость - 1,5 процента, R45 мкм |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
206. |
Печь вращающаяся |
330.28.21.13.119 |
производительность печи - (5000 - 14000) т/сутдиаметр - (3 - 6,4) мдлина - (40 - 95) м |
ИТС 06-2015 |
удельный расход тепла на обжиг клинкера: |
|
|
| для заводов сухого способа производства |
МДж/т |
4120 и менее |
(кг условного топлива)/т |
160 и менее |
| для заводов мокрого способа производства |
МДж/т |
6900 и менее |
(кг условного топлива)/т |
235 и менее |
| для заводов комбинированного способа производства |
МДж/т |
4540 и менее |
(кг условного топлива)/т |
155 и менее |
| удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: |
 / (т цемента) |
|
| для заводов сухого способа производства |
|
140 и менее |
| для заводов мокрого способа производства |
|
135 и менее |
выбросы оксидов азота ( ) из вращающейся печи: |
мг/(н. куб. м) |
|
| для печей с циклонным теплообменником |
|
не более 500 |
| для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь |
|
не более 800 |
| выбросы оксида углерода (СО) |
|
не более 600 |
проскок аммиака  |
|
не более (30 - 50) |
выбросы диоксида серы ( ) |
|
не более 400 |
207. |
Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) |
330.28.92.40.110
330.28.92.40.131
|
удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/гколичество загружаемого материала - до 1550 т/чудельный расход электроэнергии - не более 0,7  /(т цемента) |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
208. |
Теплообменник с декарбонизатором |
330.25.30.12.110
330.28.25.1
|
производительность - (5000 - 14000) т/сут |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
209. |
Фильтр электростатический |
330.28.25.14.120 |
температура отходящих газов - до 400°Cпроектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процентасодержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб. м сухой) и менее |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
210. |
Холодильник клинкера |
330.28.25 |
производительность - 5000 - 14000 т клинкера/суттемпература на выходе - не более 75°Cтепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов |
ИТС 06-2015 |
- |
- |
- |
211. |
Дробилка валковая |
330.28.92.40.123 |
диаметр валков - до 1600 ммдлина валков - до 2100 ммширина щели решетки - до 130 ммпроизводительность - до 900 т/ч |
ИТС 07-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т известняка) |
не более 1 |
212. |
Дробилка молотковая |
330.28.92.40.123 |
размеры ротора:диаметр - до 2000 ммдлина - до 3000 ммширина щели решетки - до 25 ммпроизводительность - до 1000 т/ч |
ИТС 07-2015 |
удельный расход энергии |
 / (т известняка) |
не более 1 |
213. |
Печь вращающаяся |
330.28.92.40.125 |
вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более |
ИТС 07-2015 |
удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести |
т/т |
1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) |
мг/куб. м |
40 - 2900 |
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) |
мг/куб. м |
0,1 - 40 |
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( ) как сернистого газа ( ) |
мг/куб. м |
5 - 1500 |
| среднесуточный уровень выброса углерода |
мг/куб. м |
0,2 - 110 |
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов |
нг-I-TEQ/куб. м |
0,01 - 0,07 |
суточный уровень выбросов оксидов азота ( ) |
мг/куб. м |
100 - 2000 |
| потребление тепловой энергии |
ГДж/т |
3,4 - 9,2 |
214. |
Печь шахтная |
330.28.21.1 |
проектная мощность - 50 т/сут и более |
ИТС 07-2015 |
удельный расход известняка/ доломита/ мела на 1 т извести |
т/т |
1,6 - 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) |
мг/куб. м |
40 - 2900 |
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) |
мг/куб. м |
0,1 - 40 |
среднесуточный уровень выброса оксидов серы  как сернистого газа ( ) |
мг/куб. м |
5 - 1500 |
| среднесуточный уровень выброса углерода C |
мг/(куб. м) |
0,2 - 110 |
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов |
нг-I-TEQ/(куб. м) |
0,01 - 0,07 |
суточный уровень выбросов оксидов азота ( ) |
мг/куб. м |
100 - 2000 |
| потребление тепловой энергии |
ГДж/т |
3,4 - 9,2 |
215. |
Скруббер |
330.28.21.1 |
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99% |
ИТС 07-2015 |
снижение выбросов пыли |
кг/т |
до 0,11 - 0,14 |
216. |
Фильтр электростатический |
330.28.25.14.120 |
электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов |
ИТС 07-2015 |
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической |
мг/куб. м |
5 - 30 |
217. |
Циклон |
220.41.20.20.750
330.28.92.30.150
|
эффективность механической очистки газового потока:для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента |
ИТС 07-2015 |
среднесуточный уровень выброса пыли неорганической |
мг/куб. м |
40 - 160 |
218. |
Гидроциклон напорный |
220.41.20.20.767 |
производительность - (25 - 35) куб. м/чприменяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного иладавление рабочее - 0,25 МПа |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
219. |
Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) |
220.41.20.20.767 |
стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентовполиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоемпотери давления - (1,8 - 3) кПа |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
220. |
Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбо-компрессоры |
220.41.20.20.767 |
производительность - (60 - 500) куб. м/минкоэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
221. |
Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель |
220.41.20.20.767 |
исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
222. |
Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) |
220.41.20.20.767 |
содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/лиспользуется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
223. |
Фильтр трехсекционный |
220.41.20.20.767 |
эффективность очистки воды - (98 - 99) процентовгидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столбафильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
224. |
Флотатор илоразделения |
220.41.20.20.767 |
эффективность очистки:по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,по БПК и ХПК - (30 - 40) процентовпроизводительность - 50 куб. м/ч |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
225. |
Флотатор импеллерный |
220.41.20.20.767 |
эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столбапроизводительность - до 300 куб. м/ч |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
226. |
Флотатор комбинированный |
220.41.20.20.767 |
давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
227. |
Флотатор напорный реагентный |
220.41.20.20.767 |
эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столбаэффективность очистки стоков - 95 процентов |
ИТС 08-2015 |
- |
- |
- |
228. |
Инсинератор типа "ИН" |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВтпроизводительность - (50 - 3000) кг/чплощадь помещения - (15 - 850) кв. мрекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
229. |
Инсинератор типа "КТО" |
220.41.20.20.750 |
производительность - (50 - 3000) кг/чпотребляемая мощность установки - (14 - 180) кВтрасход газа - (0,1 - 270) куб. м/чрекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
230. |
Сжигатель циклонический бочкообразный |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 4,4 кВтпроизводительность - (20 - 25) кг/чостаточная зола - 3 процентаразмер топки - 200 л |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
231. |
Установка мобильная типа УЗГ |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 9 кВтпроизводительность - до 750 кг/чтемпература термической обработки - до 900°Cвес установки - 10800 кг |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
232. |
Установка переработки шламов УПНШ |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 24 кВтпроизводительность - 2 - 6 куб. м/чтемпература термической обработки - до 1000°Cвес комплекта установки - 8900 кг |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
233. |
Установка типа "Факел" |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВтпроизводительность - 60 кг/чобъем загрузки - до 0,15 куб. мтемпература термической обработки - до 1100°C |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
234. |
Установка типа "Форсаж" |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВтпроизводительность - от (25 - 200) кг/чвес установки - (60 - 884) кгтемпература термической обработки - до 1200°C |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
235. |
Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - 10,0 кВтпроизводительность - до 100 кг/чвес установки - 5500 кгпроизводство тепловой энергии |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
236. |
Установка утилизации нефтешламов |
220.41.20.20.750 |
потребляемая мощность - до 20 кВтпроизводительность - (800 - 4000) кг/чвес установки - 4100 кгплощадь помещения - 250 кв. м |
ИТС 09-2015 |
- |
- |
- |
237. |
Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) |
220.41.20.20.767 |
работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) и сверхнизкими (до 3 м) напорами |
ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
238. |
Оборудование для доочистки сточных вод (фильтры, биофильтры, фильтры-биореакторы) |
220.41.20.20.767 |
дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ |
ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
239. |
Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов |
220.42.21.13 |
обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостированияобеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования |
ИТС-10-2015 |
эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования |
процентов |
более 22 |
240. |
Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) |
220.42.21.13 |
отсутствие использования ручного труда |
ИТС-10-2015 |
содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) |
процентов |
более 25 (20) |
| концентрация взвешенных веществ в фильтрате |
мг/л |
менее 500 |
241. |
Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) |
220.41.20.20.767 |
наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы |
ИТС-10-2015 |
для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии |
процентов |
более 80 |
| для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода |
процентов/м |
более 5 |
242. |
Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двух-горелочные котлы), фильтры, газгольдеры) |
220.42.21.13 |
безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии |
ИТС-10-2015 |
эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии |
процентов |
более 38 |
243. |
Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) |
220.41.20.20.767 |
выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерениювыделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммвыделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 ммотмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание |
ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
244. |
Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) |
220.41.20.20.750 |
удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооруженийсущественное снижение концентраций вредных веществснижение неприятных запахов в жилой застройке |
ИТС-10-2015 |
для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) |
процентов |
более 90 |
245. |
Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки) |
220.42.21.13 |
безопасное высушивание осадкабезопасное обезвреживание осадков сточных водиспользование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятийснижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод |
ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |
246. |
Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) |
220.41.20.20.767 |
очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов |
ИТС-10-2015 |
- |
- |
- |