Действующий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79)"Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде"(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 17 ноября 1987 г. N 4188)
Method for determining the comparative and the proof tracking indices of solid insulating materials under moist conditions
Данный метод испытания позволяет определить относительное сопротивление твердых электроизоляционных материалов образованию токопроводящих мостиков при напряжениях до 600 В включительно, когда поверхность материала, находящаяся под напряжением, подвержена воздействию, содержащей загрязнители.
Токопроводящие мостики во время этого испытания образуются при приложении напряжения к электродам определенной конфигурации, установленным на поверхность материала, и подаче электролита между электродами через заданные промежутки времени. Количество капель, вызывающее возникновение проводящего мостика, возрастает при снижении подаваемого напряжения, и ниже его критической величины образование проводящих мостиков прекращается.
Материалы, не образующие токопроводящих мостиков при самом высоком напряжении, разрушаются по-разному. Глубину происходящей при испытании эрозии материала можно измерить. Некоторые материалы во время испытания могут воспламеняться.
1. Получаемая при этом способе классификация материалов отличается от классификации, получаемой при других способах испытаний, например, при воздействии разрядов высокого напряжения и слабого тока.
Настоящий метод позволяет четко разграничить материалы с относительно слабой трекингостойкостью. Метод не распространяется на материалы, обычно используемые на открытом воздухе. Для классификации таких материалов следует пользоваться Публикацией МЭК 587.
2. Результаты испытаний нельзя применять непосредственно для определения безопасных значений путей поверхностной утечки при конструировании электрических аппаратов.
Прогрессирующее образование токопроводящих мостиков, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности.
Величина максимального напряжения в вольтах, при которой материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.
Величина контрольного напряжения в вольтах, при которой материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.
На образце можно использовать любой плоский участок размером не менее 15X15 мм, чтобы во время испытания жидкость не могла стекать с краев образца. Толщина образца должна быть не менее 3 мм; ее записывают в протоколе испытаний.
1. В отдельных случаях для получения плоских поверхностей можно производить шлифование, однако, такая операция должна быть отмечена в протоколе испытаний.
2. Величины СИТ, полученные на образцах толщиной менее 3 мм, могут быть несравнимыми; например, если образцы установлены на металлической или стеклянной опоре, получается разное рассеивание тепла, что влияет на величину СИТ. Поэтому, если толщина образца меньше 3 мм, два или несколько образцов складывают в стопку.
3. Если расположение электродов на поверхности образца оказывает влияние на результат испытания, оно отмечается в протоколе испытаний. Следует использовать расположение, дающее наименьший СИТ.
4. Испытание следует проводить на участках, не имеющих царапин. Результаты, полученные на участке с царапинами, отмечают вместе с описанием поверхности образца.
Царапины на поверхности испытуемого образца увеличивают разброс результатов испытаний. Если направление тока совпадает с направлением царапин, разрушение возможно при более низком напряжении (или меньшем количестве капель), чем в случае, когда направление тока не совпадает с направлением царапин.
Поверхность образца должна быть чистой без пыли, грязи, следов пальцев, смазки пресс-формы, масла или других загрязнителей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устранить набухание, размягчение, значительное повреждение поверхности или другие нарушения материала, кондиционирование и методика очистки должны быть указаны в протоколе испытаний.
Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным сечением 5X2 мм (черт. 1). Срезанный под углом 30° край должен быть слегка закруглен.
Электроды должны быть установлены симметрично в вертикальной плоскости, угол между ними равен 60°, поверхности срезов электродов должны быть вертикальными и удалены друг от друга по плоской горизонтальной поверхности образца на (4,0+-0,1) мм (черт. 2). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность образца должно составлять (1+-0,5) Н. Схема установки электродов с образцом показана на черт. 3.
Примечание. Когда для моделирования условий работы вместо платины используют какой-либо другой металл, его указывают в протоколе испытаний. Полученные при этом результаты не следует обозначать СИТ и КИТ.
К электродам следует прикладывать синусоидальное напряжение частотой 48-60 Гц, изменяющееся в пределах 100-600 В. Мощность источника питания должна быть не менее 0,5 кВА. Основная схема показана на черт. 4.
Переменное сопротивление позволяет устанавливать ток между короткозамкнутыми электродами (1,0+-0,1) А, напряжение на вольтметре при этом не должно снижаться более чем на 10%.
Защитное реле в испытательной схеме будет срабатывать, когда ток в 0,5 А или больше будет протекать в течение 2 с.
Поверхность между электродами смачивают каплями испытательного раствора через интервалы (30+-5) с. Капли должны падать в середину расстояния между электродами с высоты 30-40 мм. Капли должны быть величиной (20+-3) мм3. Перед каждым испытанием иглу или другое приспособление для подачи капель очищают и выпускают достаточное количество капель, чтобы обеспечить правильную концентрацию испытательного раствора.