Срок введения установлен с 1 июля 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на взрызозащищенное электрооборудование (электротехнические устройства), а также электрические средства автоматизации и связи (в дальнейшем электрооборудование) групп I и II по ГОСТ 12.2.020-76 и устанавливает технические требования и методы испытаний по обеспечению взрывозащиты, общие для электрооборудования со всеми видами взрывозащиты.

Стандарт не распространяется на кабели и провода.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3141-81

Термины и их определения, встречающиеся в настоящем стандарте, приведены в обязательном приложении 1

(Измененная редакция, Изм. N 1)

1.1. Взрывозащищенное электрооборудование, разработанное после введения в действие настоящего стандарта, должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды взрывозащиты по ГОСТ 22782.1-77, ГОСТ 22782.2-77, ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ 22782.4-78, ГОСТ 22782.5-78, ГОСТ 22782.6-81, ГОСТ 22782.7-81, а взрывозащищенное рудничное электрооборудование также в соответствии с ГОСТ 24754-81, по стандартам и техническим условиям на конкретные виды электрооборудования по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Требования к температуре и допустимому нагреву.

1.2.1. Максимальная температура наружной поверхности электрооборудования группы I не должна превышать:

150°C в случае образования слоев угольной пыли на электрооборудовании.

450°С в случае, когда исключается наличие угольной пыли, а также, когда превышение температуры свыше 150°С, но не более 450°С и последующее охлаждение до температуры 150°С произойдет за время не более чем 180 с.

1.2.2. Максимальная температура поверхности электрооборудования группы II не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Максимальная температура электрооборудования группы II, предназначенного для производств, опасных по пылям, должна быть ниже на 50 °С температуры тления или не более двух третей температуры самовоспламенения (для нетлеющих пылей).

Допускается максимальная температура поверхности, отличающаяся от приведенной в табл. 1 (например, если электрооборудование выполнено для конкретной взрывоопасной смеси). В этом случае температура должна быть указана на электрооборудовании.

1.2.3. Максимальная температура деталей, поверхность которых не превышает 10 , может превышать температуру класса температуры, маркированного на электрооборудовании, если нет прямой или косвенной опасности воспламенения от этих деталей.

Отсутствие воспламенения взрывоопасных смесей должно быть подтверждено экспериментально. При этом не должно происходить поджигание смесей при температурах, превышающих температуру поверхности деталей на 50°С для температурных классов Т1 - Т3 и 25°С для температурных классов Т4-Т6.

При проведении испытаний может быть использован способ повышения температуры окружающей среды.

1.3. Требования к оболочкам

1.3.1. Оболочки изделий должны изготовляться из материалов: негорючих трудногорючих и стойких к действию пламени.

Это требование не распространяется на стекла смотровых окон, светопропускающие элементы светильников, прокладки, уплотнительные кольца вводных устройств; устойчивых к механическому и тепловому воздействию, обусловленному работой изделия в нормальном режиме и условиями эксплуатации.

1.3.2. Оболочки из пластмасс должны выдерживать без нарушения средств взрывозащиты наименьшую температуру, на которую рассчитано электрооборудование, а также температуру на 20°С выше наибольшей рабочей температуры, но не менее 80°С. Допускается применение пластмасс, обеспечивающих сохранение средств взрывозащиты при температуре 60°С, если это указано на электрооборудовании или предусмотрено в технических условиях.

1.3.3. Электрическое сопротивление изоляции пластических материалов, применяемых для оболочек, должно быть не более Ом.

Допускается изготавливать оболочки из пластмасс с электрическим сопротивлением изоляции более Ом, если конструкцией или геометрическими размерами оболочки исключена опасность воспламенения электростатическими зарядами в нормальных условиях эксплуатации. Рекомендуемые геометрические размеры таких оболочек приведены в справочном приложении 2.

Если опасность воспламенения электростатическим разрядом исключить невозможно, то на оболочку должна быть нанесена предупредительная надпись с указанием мер безопасности, которые следует применять при работе.

1.3.4. Легкие сплавы, применяемые для изготовления оболочек электрооборудования групп I и II, должны обеспечивать фрикционную искробезопасность.

Допускается обеспечивать фрикционную искробезопасность оболочек из легких сплавов с помощью защитных покрытий.

Для электрооборудования группы II допускается применение алюминиевых сплавов, содержащих магния не более 6%, без испытания их на фрикционную искробезопасность.

1.3.5. При применении сплавов легких металлов для оболочек с резьбовым соединением необходимо выбирать пары материалов, исключающие возникновение контактной коррозии. Материалы, обеспечивающие выполнение указанного требования, должны быть оговорены в технических условиях на изделие.

1.3.6. Заливочные массы и уплотнения должны сохранять защитные свойства во всем диапазоне температур, возникающих при нормальных условиях эксплуатации электрооборудования.

Материалы, используемые для заливки и уплотнений, должны быть устойчивыми к воздействию внешней среды или должны быть защищены от воздействий внешней среды.

1.4. Элементы крепления частей оболочки

1.4.1. Запорные устройства, если их применение оговорено в стандартах на виды взрывозащиты (например, для крепления частей оболочек, обеспечивающих взрывозащиту или препятствующих доступу к неизолированным частям, находящимся под напряжением), должны состоять:

из гаек или винтов и болтов с шестигранной, пятигранной, треугольной, секторной и др. видами головок без шлицов;

из охранных колец или углублений вокруг каждой головки болта или гайки.

Охранные кольца должны охватывать болт или гайку не менее чем на две трети окружности и должны быть составной частью оболочки, или жестко присоединенными к оболочке, или жестко соединенными между собой, чтобы их нельзя было провернуть.

Разность между внутренней окружностью охранного кольца и описанной окружностью вокруг головки болта, винта или гайки должна допускать применение стандартных торцевых ключей.

Превышение высоты охранных колец (углублений) над головкой болта должно быть не менее 2 мм.

1.4.2. Охранными кольцами или углублениями допускается не защищать болты и гайки:

размерами, равными или большими M16, для электрооборудования группы II и размерами, равными или большими М24, для электрооборудования группы I;

всех размеров, к которым нет свободного доступа в собранных изделиях, а также применяемых для крепления подшипниковых щитов электрических машин мощностью свыше 100 кВт и распред-устройств сухих передвижных трансформаторов к корпусу подстанций мощностью 100 и выше.

1.4.3. Диаметр болтов, винтов и шпилек, предназначенных для крепления деталей оболочек электрооборудования группы I, должен быть не менее 6 мм. Для крепления деталей оболочек контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики допускается применение крепежных болтов, винтов и шпилек диаметром не менее 5 мм.

Требования по минимальному диаметру крепежных болтов, винтов и шпилек не распространяются на оболочки приборов и устройств индивидуального пользования, если крепежные элементы не подлежат отвинчиванию в шахтных условиях, например, установлены на клее или запломбированы.

1.4.4. Болты, винты, гайки и другие крепежные детали должны быть предохранены от самопроизвольного ослабления способом, оговариваемым в технической документации.

1.5. Вводные устройства

1.5.1. Вводные устройства должны соответствовать одному из видов взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020-76 и иметь степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54 по ГОСТ 14254-80.