Кратность шагов скрутки проводов с сечением, указанных в табл. 2 и 3 в скобках, должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 5 и 6.

Таблица 5

Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.

2.6. Соединение проволок при скрутке стального сердечника с числом проволок от 1 до 19 включительно не допускается. В стальном сердечнике провода с числом проволок свыше 19 допускается соединение проволок сваркой, при этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных проволок должно быть не менее 15 м. Место соединения должно быть оцинковано и покрыто защитным материалом.

Сварок на строительной длине должно быть не более трех.

При скрутке строительной длины провода замена катушек с алюминиевой проволокой не допускается. Допускается сварка проволок при обрыве их в процессе скрутки не более чем в четырех местах на строительной длине. Расстояние между местами сварки различных или одной и той же проволок должно быть не менее 15 м. Проволока после электросварки должна быть отожжена с каждой стороны на 250 мм от места сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.7. Соединение проволок при скрутке семипроволочных проводов марок АН, АНКП, АЖ, АЖКП не допускается.

2.8. Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20°C должно соответствовать указанному в табл. 1-4 приложения 1.

Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в табл. 5 приложения 1.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в табл. 1-4 приложения 1.

2.10. Срок службы должен быть не менее:

45 лет - для проводов марок М, А, АС;

25 лет - для проводов марок АКП, АН, АНКП, АЖ, АЖКП, АСКП;

10 лет - для проводов марок АСКС, АСК.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать:

медная проволока - марке МТ по ТУ 16.К71-087.

стальная оцинкованная проволока - марке ОС или МС по ГОСТ 9850 1-й и 2-й групп для проводов марки АС и только 2-й группы - для проводов марок АСКС, АСКП, АСК;

алюминиевая проволока - ТУ 16-705.472 и приложению 4.

Для проводов марок АН и АНКП применяют проволоку марки ACT, для проводов марок АЖ и АЖКП - проволоку марки АСЗ по ТУ 16-501.016. Для изготовления проволоки должен применяться алюминиевый сплав ABE, основные параметры которого указаны в приложении 3. Для проводов марок АКП, АСКП, АСКС, АСК, АНКП и АЖКП применяют нейтральную нагревостойкую смазку марок ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку по ГОСТ 24234.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 6

Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть больше кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода.

3.1. Для проверки соответствия качества проводов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Провода принимают партиями. За партию принимают провода одной марки, одного размера, изготовленные в одних и тех же технологических условиях и оформленные одним документом о качестве.

3.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.4, 2.2-2.7 проводят на каждой строительной длине.

3.4. Приемо-сдаточные испытания потребитель проводит на 3% строительных длин от партии, но не менее чем на одной строительной длине.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.9 проводят один раз в год на 5% строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку проводов прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка проводов должна быть возобновлена.

3.6. Типовые испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны быть проведены по программе, утвержденной в установленном порядке.

4.1. Проверку конструкций, числа проволок в проводе и отдельных повивах (п. 1.2), длины провода (п. 1.4), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов (п. 2.2), направления и качества скрутки (п. 2.3), наличия нейтральной смазки и качества заполнения межпроволочного пространства (п. 2.4), кратности шагов скрутки (п. 2.5), соединения отдельных проволок, наличия цинкового покрытия в местах сварки (п. 2.6) следует проводить внешним осмотром и измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м.

4.2. Диаметр проволоки, стального сердечника и провода (п. 1.2 и табл. 1-4 приложения 1), строительную длину провода (п. 1.4) и шаг скрутки (пп. 2.3, 2.5) измеряют по ГОСТ 12177.

4.3. Электрическое сопротивление проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100% проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок; на 50% проволок - для остальных проводов. На проводах всех марок, кроме сталеалюминиевых проводов, допускается проводить измерение на проводе.

4.4. Разрывное усилие проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений разрывного усилия и усилия при растяжении на 1% отдельных проволок.

Определение разрывного усилия проволоки проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100% проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50% проволок - для остальных проводов.

Уменьшение временного сопротивления отдельных значений проволок, взятых из скрученного провода, допускается до 95% от значений по соответствующему стандарту или техническим условиям на проволоку конкретной марки.

Допускается проводить испытания на проводе.

При испытании провода в целом получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95% соответствующего значения, приведенного в табл. 1-4 приложения 1.

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов - по ГОСТ 18690.

5.2. Провода должны быть намотаны на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой или в бухты. Масса провода, намотанного в бухты, должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается намотка на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки; в последнем случае провода должны быть обернуты матами, предотвращающими их повреждение, или двумя слоями водонепроницаемой бумаги.