Утративший силу
Пример условного обозначения фольги холоднодеформированной, мягкой, толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, из алюминия марки А5:
2.1. Фольгу должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Фольгу изготовляют из алюминия марок АД1, АД0, АД и АМц с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и А7, А6, A5 и А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-2001.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2% по массе с химическим составом, указанным в табл. 2а.
Марка сплава | Химический состав, % | |||||||||||||||
Основные компоненты | Примеси, не более | |||||||||||||||
Алюминий | Железо | Кремний | Медь | Марганец | Магний | Цинк | Титан | Прочие примеси в отдельности | ||||||||
1145 | Не менее 99,45 | Не более 0,55 (железо + кремний) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | ||||||||
1050 | Не менее 99,50 | Не более 0,40 | Не более 0,25 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | |||||||
8011 | Ост. | 0,6-1,0 | 0,5-0,9 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | 0,08 | 0,05 | |||||||
8111 | Ост. | 0,4-1,0 | 0,3-1,1 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | 0,10 | 0,08 | 0,05 | |||||||
2.3. На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.
На поверхности фольги в твердом состоянии допускаются следы технологической смазки. На поверхности фольги в мягком состоянии не должно быть пятен от выгоревшего масла, препятствующих разматыванию фольги.
На фольге толщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.
На фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаются поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона, неплоскостная выкатка фольги, исчезающая при намотке фольги в рулоны.
Допускается качество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
Толщина фольги, мм | Временное сопротивление | Относительное удлинение после разрыва | ||
Состояние материала | ||||
твердое | мягкое | твердое | мягкое | |
От 0,007 до 0,011 | 100 (10) | 30 (3,0) | - | - |
Св. 0,011 " 0,045 | 100 (10) | 35 (3,5) | - | 2,0 |
" 0,045 " 0,200 | 120 (12) | 40 (4,0) | - | 3,0 |
Примечание. Механические свойства фольги марки АМц определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.5. Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 70-76, 150-153 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги. Предельные отклонения по длине втулки
мм.
По согласованию изготовителя с потребителем твердая фольга толщиной 0,100 мм и более может не наматываться на втулки.
2.6. Фольга должна быть намотана в рулоны с наружным диаметром 100-500 мм. Допускается намотка рулонов фольги диаметром менее 100 мм, но не менее 70 мм в количестве не более 10% всех рулонов партии.
2.7. Торцы рулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений. У рулонов допускаются темные торцы, если это не препятствует разматыванию фольги.
2.8. По всей длине рулона фольга должна свободно разматываться и ее кромки не должны иметь заусенцев и надрывов. Допускается волнистость кромки, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.
2.9. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения втулки или смещения витков при встряхивании рулона.
Для фольги толщиной до 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 2 мм; толщиной более 0,020 мм - до 1,5 мм.