(Утративший силу) Межгосударственный стандарт ГОСТ 618-73"Фольга алюминиевая для...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
Марка сплава
Химический состав, %
Основные компоненты
Примеси, не более
Алюминий
Железо
Кремний
Медь
Марганец
Магний
Цинк
Титан
Прочие примеси в отдельности
1145
Не менее 99,45
Не более 0,55 (железо + кремний)
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
1050
Не менее 99,50
Не более 0,40
Не более 0,25
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
8011
Ост.
0,6-1,0
0,5-0,9
0,10
0,20
0,05
0,10
0,08
0,05
8111
Ост.
0,4-1,0
0,3-1,1
0,10
0,10
0,05
0,10
0,08
0,05
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.2. Фольга может изготовляться мягкой М (отожженной) и твердой Т (неотожженной).
2.3. На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.
На поверхности фольги в твердом состоянии допускаются следы технологической смазки. На поверхности фольги в мягком состоянии не должно быть пятен от выгоревшего масла, препятствующих разматыванию фольги.
На фольге толщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.
На фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаются поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона, неплоскостная выкатка фольги, исчезающая при намотке фольги в рулоны.
Допускается качество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Толщина фольги, мм
Временное сопротивление , МПа , не менее
Относительное удлинение после разрыва , %, не менее
Состояние материала
твердое
мягкое
твердое
мягкое
От 0,007 до 0,011
100 (10)
30 (3,0)
-
-
Св. 0,011 " 0,045
100 (10)
35 (3,5)
-
2,0
" 0,045 " 0,200
120 (12)
40 (4,0)
-
3,0
Примечание. Механические свойства фольги марки АМц определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.5. Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 70-76, 150-153 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги. Предельные отклонения по длине втулки мм.
По согласованию изготовителя с потребителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.
По согласованию изготовителя с потребителем твердая фольга толщиной 0,100 мм и более может не наматываться на втулки.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.6. Фольга должна быть намотана в рулоны с наружным диаметром 100-500 мм. Допускается намотка рулонов фольги диаметром менее 100 мм, но не менее 70 мм в количестве не более 10% всех рулонов партии.
По требованию потребителя наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм.
2.7. Торцы рулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений. У рулонов допускаются темные торцы, если это не препятствует разматыванию фольги.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. По всей длине рулона фольга должна свободно разматываться и ее кромки не должны иметь заусенцев и надрывов. Допускается волнистость кромки, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.
В одном рулоне фольги допускается:
для фольги толщиной 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм - не более четырех обрывов;
для фольги толщиной 0,040 до 0,080 мм включ. - не более трех обрывов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.9. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения втулки или смещения витков при встряхивании рулона.
Для фольги толщиной до 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 2 мм; толщиной более 0,020 мм - до 1,5 мм.
2.10. Теоретическая масса 1 фольги и площадь 1 кг фольги приведены в приложении 3.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Фольгу принимают партиями. Партия должна состоять из фольги одной марки, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение фольги;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии не ограничивается.
3.2. Для контроля качества поверхности фольги и размеров отбирают 2% рулонов, но не менее трех от партии.
3.3. Механические свойства фольги определяются по требованию потребителя.
Для определения механических свойств от партии отбирают 1% рулонов, но не менее двух рулонов фольги.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе производят отбор проб жидкого металла от каждой плавки, на предприятии-потребителе отбирают один рулон от партии.
3.4а. Для контроля разматываемости фольги от партии отбирают 5% рулонов.
3.4а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний