Действующий
4.1.1 Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей. Марки стали приведены в приложении 2.
4.1.1.1а Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.
┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┬───────────┐
│Категория│ Нормируемые характеристики │Способность к │Толщина │
│ проката │ │вытяжке │проката, мм│
│ ├─────────┬───────────┬────────────┬───────────┬────────────┤ │ │
│ │ Предел │ Временное │Относитель- │ Твердость │ Глубина │ │ │
│ │текучести│сопротивле-│ ное │ │сферической │ │ │
│ │ │ ние │ удлинение │ │ лунки │ │ │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 1 │ - │ - │ - │ - │ + │СВ, ВГ │До 2,0 │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 2 │ - │ + │ + │ - │ - │СВ, ВГ, ОСВ │До 3,9 │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 3 │ - │ + │ + │ - │ + │ОСВ, СВ, ВГ │До 2,0 │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 4 │ + │ + │ + │ - │ + │ВОСВ, ВОСВ-Т, │До 2,0 │
│ │ │ │ │ │ │ОСВ, СВ │ │
├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────────┼───────────┤
│ 5 │ + │ + │ + │ + │ + │ВОСВ, ВОСВ-Т, │До 2,0 │
│ │ │ │ │ │ │ОСВ, СВ │ │
└─────────┴─────────┴───────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────────┴───────────┘
┌───────┬───────────┬───────────┬─────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│Способ-│ Предел │ Временное │ Относительное удлинение дельта_4, %, не │ Твердость, не более │
│ность к│ текучести │сопротивле-│ менее, при толщине проката ├───────────┬──────────┬───────────┤
│вытяжке│ сигма_т, │ ние │ │ HR 15T │ HR 30T │ HRB │
│ │ H/мм2 │ сигма_в, │ ├───────────┴──────────┴───────────┤
│ │(кгс/мм2), │ Н/мм2 │ │ при толщине проката │
│ │ не более │ (кгс/мм2) │ │ │
│ │ │ ├──────────┬───────────┬──────────┬───────────┼───────────┬──────────┬───────────┤
│ │ │ │ менее │ от 0,7 до │св. 1,5 до│св. 2,0 до │св. 0,5 до │св. 0,8 до│св. 1,7 до │
│ │ │ │ 0,7 мм │ 1,5 мм │ 2,0 мм │ 3,9 мм │ 0,8 мм │ 1,7 мм │ 2,0 мм │
│ │ │ │ │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │
├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│ ОСВ │ 195 │ 250-350 │ 34 │ 36 │ 40 │ 42* │ 76 │ 51 │ 46 │
│ │ (20) │ (26-36) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│ СВ │ 205 │ 250-380 │ 32 │ 34 │ 38 │ 40* │ 78 │ 53 │ 48 │
│ │ (21) │ (26-39) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│ ВГ │ - │ 250-390 │ 26 │ 28 │ 29 │ 30 │ - │ - │ - │
│ │ │ (26-40) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┤
│______________________________ │
│* До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 2а - Требования к механическим свойствам тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии
┌───────────┬─────────────────────┬───────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│Обозначение│ Применение │ Предел │ Удлинение после │ Твердость***, не более │
│ марки │ │ прочности на │ разрушения** А, %, не ├────────────┬───────────┤
│ │ │растяжение* Rm,│ менее, при расчетной │ HRB │ HR30T │
│ │ │Н/мм2, не более│ длине образца L_0 │ │ │
│ │ │ ├───────────┬───────────┤ │ │
│ │ │ │ 80 мм │ 50 мм │ │ │
├───────────┼─────────────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│СR3 │Для глубокой вытяжки │ 350 │ 34 │ 35 │ 53 │ 52 │
├───────────┼─────────────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│CR4 │Для глубокой вытяжки │ 340 │ 36 │ 37 │ 50 │ 50 │
│ │особого раскисления │ │ │ │ │ │
│ │(не стареющая) │ │ │ │ │ │
├───────────┴─────────────────────┴───────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┤
│ │
│______________________________ │
│* Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2. Все значения │
│предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм2. │
│** Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в таблице, должны│
│быть уменьшены на 1. │
│Минимальные значения удлинения для расчетной длины образца L_0 - 5,65 кв.корень S_0 (S_0 - │
│начальная площадь поперечного сечения образца) могут быть особо оговорены заинтересованными │
│сторонами. │
│*** Эквивалентные значения твердости по Виккерсу также допускаются к применению в случае │
│согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных │
│сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм │
│должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина проката │ Глубина сферической лунки, не менее, для проката │
│ │ способности вытяжки │
│ ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ │ ОСВ │ СВ │ ВГ │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,4 │ 9,0 │ 8,8 │ 8,6 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,5 │ 9,4 │ 9,2 │ 9,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,6 │ 9,8 │ 9,6 │ 9,4 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,7 │ 10,2 │ 10,0 │ 9,7 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,8 │ 10,6 │ 10,4 │ 10,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 0,9 │ 10,9 │ 10,6 │ 10,3 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,0 │ 11,1 │ 10,8 │ 10,5 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,1 │ 11,3 │ 11,0 │ 10,8 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,2 │ 11,5 │ 11,2 │ 11,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,3 │ 11,7 │ 11,4 │ 11,2 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,4 │ 11,8 │ 11,5 │ 11,3 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,5 │ 11,9 │ 11,6 │ 11,5 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,6 │ 12,0 │ 11,7 │ 11,6 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,7 │ 12,1 │ 11,9 │ 11,8 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,8 │ 12,2 │ 12,0 │ 11,9 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,9 │ 12,3 │ 12,1 │ 12,0 │
├─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 2,0 │ 12,4 │ 12,2 │ 12,1 │
├─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┤
│ │
│Примечание - Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической│
│лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 3. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.1.5 Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.7 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.8 Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа │ Характеристика качества отделки поверхности │
│ отделки │ │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ II │На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина│
│ │которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине│
│ │и выводящие за минимальные размеры по толщине, а также цвета│
│ │побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. │
│ │На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не│
│ │допускаются риски и царапины длиной более 50 мм │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ III │На обеих сторонах не допускаются дефекты, глубина которых│
│ │превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и│
│ │выводящие прокат за минимальные размеры по толщине │
│ │ │ │
│ │ IIIа │ IIIб │
│ │ │ │
│ │цвета побежалости не│цвета побежалости допускаются│
│ │допускаются на расстоянии│по всей поверхности проката │
│ │более 200 мм от кромок │ │
└─────────┴──────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
4.1.8а Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковым в случае закрытых и открытых деталей.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительное обесцвечивание.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.
Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для электрохимических покрытий.
При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.
4.1.9 Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.10 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.
4.1.10а Величины, указанные в таблице 2а, применимы на период времени, приведенный в таблице 4а, начиная с момента готовности стали к поставке.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Обозначение марки │ Период │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ CR3 │ 8 дней │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ CR4 │ 6 мес │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘