Действующий
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 
(3 
) при сохранении остальных норм.
(3 ) при сохранении остальных норм.4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 
(3 
) при сохранении остальных норм.
(3 ) при сохранении остальных норм.4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 
(2 
) при сохранении остальных норм.
(2 ) при сохранении остальных норм.4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 
(2 
) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.
(2 ) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.
┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│Толщина проката│ Глубина лунки, не менее, для проката │
│ ├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│ │ глубокой вытяжки групп │ нормальной вытяжки групп │
│ │ прочности │ прочности │
│ ├─────────────┬─────────────┼─────────────┬─────────────┤
│ │К260В, К270В │К310В, К330В,│К260В, К270В │К310В, К330В,│
│ │ │ К350В │ │ К350В │
├───────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 0,35 │ 7,5 │ 7,2 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 0,4 │ 8,0 │ 7,5 │ 7,4 │ 7,4 │
│ │ │ │ │ │
│ 0,5 │ 8,4 │ 8,0 │ 8,0 │ 7,6 │
│ │ │ │ │ │
│ 0,6 │ 8,9 │ 8,4 │ 8,5 │ 7,8 │
│ │ │ │ │ │
│ 0,7 │ 9,2 │ 8,6 │ 8,9 │ 8,0 │
│ │ │ │ │ │
│ 0,8 │ 9,5 │ 8,8 │ 9,3 │ 8,2 │
│ │ │ │ │ │
│ 0,9 │ 9,9 │ 9,0 │ 9,6 │ 8,4 │
│ │ │ │ │ │
│ 1,0 │ 10,1 │ 9,2 │ 9,9 │ 8,6 │
│ │ │ │ │ │
│ 1,1 │ 10,4 │ - │ 10,2 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,2 │ 10,6 │ - │ 10,4 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,3 │ 10,8 │ - │ 10,6 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,4 │ 11,0 │ - │ 10,8 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,5 │ 11,2 │ - │ 11,0 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,6 │ 11,4 │ - │ 11,2 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,7 │ 11,6 │ - │ 11,4 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,8 │ 11,7 │ - │ 11,5 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 1,9 │ 11,8 │ - │ 11,7 │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 2,0 │ 11,9 │ - │ 11,8 │ - │
├───────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┤
│Примечания │
│1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки│
│берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице. │
│2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины│
│сферической лунки на 0,3 мм. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
┌──────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│Группа│ Способ │ Характеристика качества отделки поверхности │
│отдел-│ производства │ │
│ ки │ │ │
├──────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│ II │Холоднокатаный │На обеих сторонах проката не допускаются│
│ │ │дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы│
│ │ │предельных отклонений по толщине и выводящие│
│ │ │прокат за минимальные размеры по толщине, а│
│ │ │также цвета побежалости на расстоянии,│
│ │ │превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне│
│ │ │(лучшей по качеству поверхности) не допускаются│
│ │ │риски и царапины длиной более 50 мм │
├──────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│ III │Холоднокатаный │На обеих сторонах проката не допускаются│
│ │ │дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы│
│ │ │предельных отклонений по толщине и выводящие│
│ │ │прокат за минимальные размеры по толщине │
│ │ │ │
│ │ │IIIa IIIб │
│ │ │ │
│ │ │цвета побежалости не цвета побежалости│
│ │ │допускаются на допускаются по всей│
│ │ │расстоянии более 200 мм поверхности проката │
│ │ │от кромок │
│ ├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│ │Горячекатаный │На обеих сторонах проката не допускаются│
│ │ │дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы│
│ │ │предельных отклонений по толщине и выводящие│
│ │ │прокат за минимальные размеры по толщине │
├──────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│ IV │Горячекатаный │На обеих сторонах проката не допускаются│
│ │ │дефекты, глубина которых превышает сумму│
│ │ │предельных отклонений по толщине и выводящие│
│ │ │прокат за минимальные размеры по толщине │
└──────┴───────────────┴────────────────────────────────────────────────┘
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.
4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.
4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.
4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 
(5 
) превышающими указанные в таблице 2.
(5 ) превышающими указанные в таблице 2.