Межгосударственный стандарт ГОСТ 16523-97 "Прокат...

Действующий

4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20

) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.

4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.

При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В - К350В.

Таблица 3

В миллиметрах

┌───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│Толщина проката│         Глубина лунки, не менее, для проката          │
│               ├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│               │  глубокой вытяжки групп   │ нормальной вытяжки групп  │
│               │         прочности         │         прочности         │
│               ├─────────────┬─────────────┼─────────────┬─────────────┤
│               │К260В, К270В │К310В, К330В,│К260В, К270В │К310В, К330В,│
│               │             │    К350В    │             │    К350В    │
├───────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┤
│     0,35      │     7,5     │     7,2     │      -      │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      0,4      │     8,0     │     7,5     │     7,4     │     7,4     │
│               │             │             │             │             │
│      0,5      │     8,4     │     8,0     │     8,0     │     7,6     │
│               │             │             │             │             │
│      0,6      │     8,9     │     8,4     │     8,5     │     7,8     │
│               │             │             │             │             │
│      0,7      │     9,2     │     8,6     │     8,9     │     8,0     │
│               │             │             │             │             │
│      0,8      │     9,5     │     8,8     │     9,3     │     8,2     │
│               │             │             │             │             │
│      0,9      │     9,9     │     9,0     │     9,6     │     8,4     │
│               │             │             │             │             │
│      1,0      │    10,1     │     9,2     │     9,9     │     8,6     │
│               │             │             │             │             │
│      1,1      │    10,4     │      -      │    10,2     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,2      │    10,6     │      -      │    10,4     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,3      │    10,8     │      -      │    10,6     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,4      │    11,0     │      -      │    10,8     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,5      │    11,2     │      -      │    11,0     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,6      │    11,4     │      -      │    11,2     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,7      │    11,6     │      -      │    11,4     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,8      │    11,7     │      -      │    11,5     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      1,9      │    11,8     │      -      │    11,7     │      -      │
│               │             │             │             │             │
│      2,0      │    11,9     │      -      │    11,8     │      -      │
├───────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┤
│Примечания                                                             │
│1 Для проката промежуточных  толщин  нормы  глубины  сферической  лунки│
│берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.           │
│2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины│
│сферической лунки на 0,3 мм.                                           │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.1.11 Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.

Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.

4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.

4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.

Расслоения не допускаются.

Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.

Таблица 4

┌──────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│Группа│    Способ     │  Характеристика качества отделки поверхности   │
│отдел-│ производства  │                                                │
│  ки  │               │                                                │
├──────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
 │  II  │Холоднокатаный │На  обеих  сторонах   проката   не   допускаются│
│      │               │дефекты, глубина  которых  превышает  1/2  суммы│
│      │               │предельных отклонений  по  толщине  и  выводящие│
│      │               │прокат за  минимальные  размеры  по   толщине, а│
│      │               │также   цвета   побежалости    на    расстоянии,│
│      │               │превышающем 50 мм от кромок. На лицевой  стороне│
│      │               │(лучшей по качеству поверхности) не  допускаются│
│      │               │риски и царапины длиной более 50 мм             │
├──────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
 │ III  │Холоднокатаный │На  обеих  сторонах   проката   не   допускаются│
│      │               │дефекты, глубина  которых  превышает  1/2  суммы│
│      │               │предельных отклонений  по  толщине  и  выводящие│
│      │               │прокат за минимальные размеры по толщине        │
│      │               │                                                │
│      │               │IIIa                    IIIб                    │
│      │               │                                                │
│      │               │цвета  побежалости   не цвета        побежалости│
│      │               │допускаются          на допускаются   по    всей│
│      │               │расстоянии более 200 мм поверхности проката     │
│      │               │от кромок                                       │
│      ├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│      │Горячекатаный  │На  обеих  сторонах   проката   не   допускаются│
│      │               │дефекты, глубина  которых  превышает  1/2  суммы│
│      │               │предельных отклонений  по  толщине  и  выводящие│
│      │               │прокат за минимальные размеры по толщине        │
├──────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
 │  IV  │Горячекатаный  │На  обеих  сторонах   проката   не   допускаются│
│      │               │дефекты,   глубина   которых     превышает сумму│
│      │               │предельных отклонений  по  толщине  и  выводящие│
│      │               │прокат за минимальные размеры по толщине        │
└──────┴───────────────┴────────────────────────────────────────────────┘

4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.

При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.

4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.

Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50

) превышающими указанные в таблице 2.

4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

┌───────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│   Состояние   │Характеристика состояния│   Характеристика качества    │
│  поверхности  │  отделки поверхности   │         поверхности          │
├───────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Глянцевая      │Шероховатость   Ra    не│На лицевой стороне проката  не│
│               │более 0,6 мкм           │допускаются   дефекты,   кроме│
│               │                        │отдельных  рисок   и   царапин│
│Матовая        │Шероховатость   Ra    не│длиной   менее       20 мм. На│
│               │более 1,6 мкм           │обратной  стороне  проката  не│
│               │                        │допускаются  дефекты,  глубина│
│Шероховатая    │Шероховатость  Ra  более│которых  превышает  1/4  суммы│
│               │1,6 мкм                 │предельных       отклонений по│
│               │                        │толщине,   а    также    пятна│
│               │                        │загрязнений, цвета побежалости│
│               │                        │и серые пятна                 │
│               │                        │                              │
└───────────────┴────────────────────────┴──────────────────────────────┘

4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Форма поиска