2.6.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.7. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

2.8. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

* По согласованию с потребителем.

2.9. Режущая способность шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6.1 и 2.6.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., п. 2.9 - 0,1%, но не менее трех рулонов или пакетов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, листов), выдержавшая приемочный контроль по п. 3.2, на соответствие требованиям пп. 2.7 и 2.8 0,5% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов зернистостей 16; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.8 на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки в сухом состоянии по ГОСТ 6456.

4.1.1. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки во влажном состоянии определяют следующим образом: приготовленные образцы шлифовальной шкурки перед испытанием замачивают в воде при температуре в течение двух часов. Избыток воды снимают фильтровальной бумагой и немедленно проводят испытание по ГОСТ 6456.

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456 с дополнениями, указанными в пп. 4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Перед испытанием образцы шлифовальной шкурки подвергаются досушиванию в течение одного часа при температуре .

4.2.2. Режущая способность шлифовальной шкурки определяется при:

усилии прижима - 25,5 Н;

времени шлифования - 5 мин.

Испытание шлифовальной шкурки зернистостей 16-М40 проводится с обдувом воздухом.

Предел допускаемой погрешности взвешивания образцов пластин органического стекла при испытании шлифовальной шкурки зернистостей М63-М14 - г.

4.3. Контроль размеров, неравномерности толщины, внешнего вида рабочей поверхности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые мм в продольном и поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номер партии.

Примечание. По согласованию с потребителем размеры рулона, листа допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 10 мм.

5.3. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 или ГОСТ 2228 и заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.