Утративший силу
Межгосударственный стандарт ГОСТ 28574-90"Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий"(утв. постановлением Госстроя СССР от 10 мая 1989 г. N 74)
Corrosion protection in construction. Concrete and reinforced concrete constructions. Methods of the protection covers adhesion testing
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанавливает методы испытания адгезии покрытий к защищаемой бетонной поверхности.
1.1. Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва применяется для лабораторных и производственных испытаний.
1.2. Метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания применяется для лабораторных испытаний.
2. Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе, необходимой для их отрыва
Метод состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетонной поверхности в направлении, перпендикулярном к плоскости покрытия с помощью приклеенного металлического диска и динамометра.
2.2.1. Металлические диски высотой 25 мм и диаметром 20 или 50,6 мм с шарнирным соединением для передачи усилий растяжения.
2.2.2. Плиты размерами в плане 100 х 100 мм и толщиной не менее 40 мм, изготовленные из цементно-песчаного раствора составом:
2.2.3. Для изучения адгезии покрытия к бетону плиты размерами сторон 100 х 100 мм и толщиной не менее 50 мм изготавливают из бетонной смеси следующего состава:
2.2.4. Цементнопесчаный раствор или бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторном вибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхность плит выравнивают металлическим шпателем.
2.2.5. В течение 28 сут бетонные образцы твердеют при температуре (20 +- 5)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%. Условия последующего хранения образцов до момента нанесения покрытия не должны отрицательно влиять на исходные свойства бетона.
2.2.6. Перед нанесением защитных покрытий поверхность цементно-песчаных и бетонных плит должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия предопределяются требованиями инструктивных документов.
2.2.7. Поверхность металлических дисков, предназначенных для наклеивания, должна быть ровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения определяют согласно техническим требованиям для применяемых лакокрасочных материалов и проектного решения.
2.2.10. По окончании срока выдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлические диски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. После отверждения клея лакокрасочные покрытия надрезают до основания по периметру металлических дисков.
2.2.11. Величину адгезии каждой системы покрытия определяют по результатам испытания пяти образцов-близнецов.
2.3.1. При испытании адгезии лакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом виде элементов защищаемой конструкции выбирают по пять мест на расстоянии одно от другого не менее 300 мм, на существующее лакокрасочное покрытие наклеивают металлические диски в соответствии с пп. 2.2.7 и 2.2.10.
После отверждения клея лакокрасочное покрытие надрезают до поверхности конструкции по периметру наклеенных дисков.
2.3.2. Для испытания адгезии покрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом виде элементов конструкции определяют по одному полю площадью не менее 0,5 м2, поверхность которого подготавливают в соответствии с п. 2.2.6.