Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10706-76"Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 апреля 1976 г. N 892)
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478-1420 мм.
А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380, категории 1 по ГОСТ 14637;
Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637;
В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380, категории 2 по ГОСТ 14637, Ст3кп по ГОСТ 380, категорий 2 и 3 по ГОСТ 14637, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%;
Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Марка стали | Временное сопротивление разрыву  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение  , % | Марка стали | Временное сопротивление разрыву  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение  , % | |
не менее | не менее | |||||||
| Ст2кп | 33 (325) | 22 (215) | 22 | Ст3пс, Ст3сп | 38 (372) | 25 (245) | 20 | |
| Ст2пс, Ст2сп | 34 (335) | 23 (225) | 22 | Низколегированная сталь | 45 (440) | 27 (265) | 18 | |
| Ст3кп | 37 (365) | 24 (235) | 20 | |||||
1.5. Группы труб А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали,
1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. 3.
┌───────────────┬──────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Марка стали │Толщина стенки трубы, │ Ударная вязкость KCU, │
│ │ мм │ кгс х м/см2 (МДж/м2), при │
│ │ │ температуре испытания, °С │
│ │ ├──────────┬──────────┬──────────┤
│ │ │ +20 │ -20 │ -40 │
│ │ ├──────────┴──────────┴──────────┤
│ │ │ не менее │
├───────────────┼──────────────────────┼──────────┬──────────┬──────────┤
│Ст3пс3, Ст3сп3 │От 5 до 9 включ. │6,0 (0,59)│ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 9 " 25 " │5,0 (0,49)│ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ │" 25 │3,0 (0,29)│ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│Ст3пс4, Ст3сп4 │От 5 до 9 включ. │ - │2,0 (0,2) │ - │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 9 " 25 " │ - │1,5 (0,15)│ - │
│ │ │ │ │ │
│ │" 25 │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│Низколегирован-│Все стенки │ - │ - │2,5 (0,24)│
│ная сталь │ │ │ │ │
└───────────────┴──────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┘
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60°С должна быть не менее 2,5 
(0,24 
).
(0,24 ).
Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марок Ст3сп4, Ст3сп5 с механическими свойствами, указанными в табл. 3а.
Марка стали | Временное сопротивление разрыву  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение  , % | Ударная вязкость KCU,  ( ) | |
при температуре испытания -20°С | после механического старения | ||||
не менее | |||||
Ст3сп4 | 38 (372) | 25(245) | 23 | 3 (0,3) | - |
Ст3сп5 | 38 (372) | 25 (245) | 23 | 3 (0,3) | 3 (0,3) |
Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. 3а.
Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20°С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.
1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более должны иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.
При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.
1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Толщина стенки │ Высота валика усиления шва │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ До 8 включ. │ От 0,5 до 3,0 │
│ │ │
│ Св. 8 " 14 " │ " 0,5 " 3,5 │
│ │ │
│ " 14 " 17 " │ " 0,5 " 4,0 │
│ │ │
│ " 17 │ " 0,5 " 5,0 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.
Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0-0,5 мм.
1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. 5.
1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0-5,0 мм для труб диаметром более 1020 мм.
По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35°, а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с черт. 1.