(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10702-78"Прокат из...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ 1050-88, кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03% для стали марки 10кп, не более 0,10% для полуспокойных марок стали и не более 0,20% для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60%;
легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ 4543-71. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20%; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и 30Х - не более 0,60%.
3.3. Химический состав стали марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствовать указанному в табл. 2. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 4543-71.
Таблица 2
Mарка
Химический состав, %
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
Хром
Никель
Молибден
Медь, не более
не более
20Г2
0,18- 0,26
0,17- 0,37
1,30- 1,60
0,035
0,035
Не более 0,25
Не более 0,25
-
0,20
12ХН
0,09- 0,15
0,17- 0,37
0,30- 0,60
0,035
0,035
0,40- 0,70
0,50- 0,80
-
0,30
16ХСН
0,13- 0,20
0,60- 0,90
0,30- 0,60
0,035
0,035
0,80- 1,10
0,60- 0,90
-
0,20
19ХГН
0,16- 0,21
0,17- 0,37
0,70- 1,00
0,035
0,035
0,80- 1,10
0,80- 1,10
Не более 0,10
0,30
15ХГНМ
0 13- 0,18
0,17- 0,37
0,70- 1,10
0,035
0,035
0,40- 0,70
0,40- 0,70
0,15-0,25
0,30
38ХГНМ
0,37- 0,43
0,17- 0,37
0,50- 0,80
0,035
0,035
0,40- 0,60
0,40- 0,70
0,15-0,25
0,30
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.4. Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат - в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.
Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.
3.5. Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартовамном состоянии с промежуточной термической обработкой - указанным в табл. 4.
Таблица 3
Mapкa стали
Число твердости, НВ, не более
Временное сопротивление ,
Относительное сужение , %, не менее
после отпуска или обычного отжига
после сфероидизирующего отжига
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
08кп, 08пс
115
131
310-410 (32-42)
290-390 (30-40)
60
08
115
131
310-410 (32-42)
290-390 (30-40)
55
10кп, 10пс
115
143
310-410 (32-42)
290-390 (30-40)
50
10
115
143
330-450 (34-46)
310-410 (32-42)
55
15кп, 15пс
125
149
360-470 (37-48)
320-420 (33-43)
55
15
125
149
360-470 (37-48)
320-420 (33-43)
55
20кп, 20пс
132
163
390-490 (40-50)
340-440 (35-45)
50
20
132
163
390-490 (40-50)
340-440 (35-45)
50
25
156
170
Не более 540 (55)
Не более 490 (50)
50
30
156
179
Не более 570 (58)
Не более 520 (53)
45
35
163
187
Не более 590 (60)
Не более 540 (55)
45
40
163
197
Не более 590 (60)
+
40
45
170
207
Не более 590 (60)
+
40
50
217
217
+
+
+
15Х
156
179
Не более 550 (56)
340-440 (35-45)
60
20Х
163
179
Не более 550 (56)
360-470 (37-48)
60
30Х
170
187
+
+
+
35Х
170
197
+
+
+
40Х
179
207
+
+
+
45Х
179
229
+
+
+
38ХА
187
207
Не более 590 (60)
Не более 560 (57)
60
15Г
163
163
+
+
+
20Г
179
187
+
+
+
20Г2
187
197
+
+
+
35Г2
187
207
+
+
+
40Г
207
207
+
+
+
45Г
229
229
+
+
+
40Г2
217
255
+
+
+
38ХС
255
255
+
+
+
12ХН
+
+
410-530 (42-54)
410-510 (42-52)
70
40ХН
179
207
+
+
+
50ХН
197
217
+
+
+
15ХФ
163
187
Не более 540 (55)
Не более 490 (50)
55
19ХГН
+
217
+
Не более 690 (70)
+
15ХМ
179
179
+
+
+
16ХСН
197
+
Не более 640 (65)
Не более 540 (55)
55
30ХМА
217
229
+
+
+
20ХГСА
197
207
+
+
+
30ХГСА
217
229
Не более 690 (70)
+
57
35ХГСА
241
241
+
+
+
15ХГНМ
+
217
+
Не более 490 (50)
60
38ХГНМ
+
+
+
Не более 690 (70)
60
12ХНЗА
217
217
+
+
+
18Х2Н4МА
269
269
+
+
+
25Х2Н4МА(25Х2Н4ВА)
255
269
+
+
+
40ХН2МА(40ХНМА)
269
269
+
Не более 640 (65)
50
30ХН2МФА
269
269
+
+
+
Примечания:
1. Знак "+" означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3.4; 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. Прокат горячекатаный размером до 30 мм, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм должен выдерживать испытание на холодную осадку в соответствии с табл. 5. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
Испытания на осадку в холодном состоянии проката размером свыше 30 мм не являются браковочными до 01.01.92. Испытание обязательно.
Таблица 4
Марка стали
Число твердости, НВ, не более
Временное сопротивление ,
Относительное удлинение , %
Относительное сужение , %
не менее
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
08кп, 08пс
131
179
370 (38)
8
60
08
131
179
370 (38)
8
55
10кп, 10пс
137
179
370 (38)
8
55
10
137
187
390 (40)
8
50
15кп, 15пс
143
187
390 (40)
8
50
15
143
197
440 (45)
8
45
20кп, 20пс
156
197
490 (50)
7
45
20
156
207
490 (50)
7
40
25
170
217
540 (55)
7
40
30
179
229
560 (57)
7
40
35
187
229
590 (60)
5
40
40
217
241
+
+
+
45
229
241
+
+
+
12ХН
-
210
+
+
+
19ХГН
-
269
+
+
+
15Х, 20Х
-
207
590 (60)
5
45
30Х
-
207
+
+
+
35Х, 40Х
-
+
690 (70)
5
40
38ХА
-
207
+
+
+
15ХФ, 40ХН
-
207
+
+
+
20Г2
-
+
490-690 (50-70)
+
+
30ХГСА
-
+
490-740 (50-75)
+
+
16ХСН
-
+
440-640 (45-65)
+
+
30ХМА
-
+
440-640 (45-65)
+
+
15ХГНМ
-
+
+
+
+
Примечания:
1. Знак "+" означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результатов испытаний указывают в документе о качестве.
2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.7. Поверхность горячекатаного проката должна быть гладкой без трещин, плен, инородных включений, раскатанных пузырей и загрязнений и закатов.
Таблица 5
Группа
Величина деформации при холодной осадке
Способ изготовления
Состояние поставки
Марка
50
До 1/2 первоначальной высоты образцаГорячекатаныйБез термической обработки08пс, 08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 38ХА, 15Г, 20Г, 15ХФ
КалиброванныйНагартованный08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН
Горячекатаный калиброванныйТермически обработанный10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 38XA, 15Г, 20Г, 20Г2, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА
66
До 1/3 первоначальной высоты образцаГорячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхностиБез термической обработки08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15Г
КалиброванныйНагартованный08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25
Горячекатаный калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхностиТермически обработанныйПо п. 3.1 а
66Т
До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твердостью в соответствии с. табл. 3ГорячекатаныйБез термической обработки20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА
66И
До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образцаГорячекатаныйБез термической обработкиПо п. 3.1 а
75
До 1/4 первоначальной высоты образцаГорячекатаный со специальной отделкой поверхности и калиброванный со специальной отделкой поверхностиТермически обработанный
-
75И
До 1/4 первоначальной высоты термически обработанного и обточенного образцаГорячекатаныйБез термической обработки и термически обработанный
-
Примечания:
1. Прокат группы осадки 75 и 75И изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. При последующей отделке поверхности у потребителя испытания на величину деформации при холодной осадке должны проводиться на контрольных термически обработанных и обточенных образцах. В этом случае при заказе горячекатаного проката необходимо указать обозначения 66И и 75И.
3. Допускается поставка горячекатаного проката без термической обработки по группе осадки 75.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Допускаемые дефекты поверхности стали указаны в табл. 6.
Таблица 6
Группа
Наименование проката
Группа осадки
Допускаемые дефекты
Наименование
Максимальная глубина залегания
1
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)50, 66 и 66ТОтпечатки, рябизнаПоловина допуска на размер
Отдельные мелкие риски1/4 допуска на размер, но не более 0,1 мм для сечений до 20 мм и не более 0,2 мм для сечений 20 мм и выше
2
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката66И, 75 и 75ИОтпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязненияДопуск на размер
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Качество поверхности калиброванного проката в соответствии с заказом должно удовлетворять требованиям групп А и Б ГОСТ 1051-73.
Качество поверхности проката со специальной отделкой поверхности должно удовлетворять требованиям групп А, Б, В, Г и Д ГОСТ 14955-77.
3.9. По требованию предприятий Минчермета изготавливают горячекатаный прокат группы 1 с наличием на поверхности отдельных мелких волосовин с максимальной глубиной их залегания не более допуска на размер калиброванного проката квалитета h11 и калиброванного проката группы В ГОСТ 1051-73.
3.7-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.10. (Исключен, Изм. N 1).
3.11. Макроструктура углеродистой стали при проверке на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В макроструктуре кипящей стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
Макроструктура легированной стали должна соответствовать ГОСТ 4543-71.
3.12. Величина аустенитного зерна в легированной стали должна быть не крупнее номера 5.
3.12а. Величина действительного зерна в прокате из стали марок 30, 35, 40, 45, 30Х, 38ХА, 40Х и 12ХН должна быть не крупнее номера 5. Допускается наличие отдельных зерен номера 4, если относительная площадь, занимаемая ими на шлифе, не превышает 20%.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного и калиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХЛ, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинчатого перлита.
3.14. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) проката из стали марок с массовой долей углерода 0,3% и более по нижнему пределу в марке не должна быть более 1,5% на сторону.
Глубина обезуглероженного слоя термически обработанного горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката должна быть не более 0,05 мм - для проката диаметром до 10 мм; 0,1 мм - для проката диаметром от 10 до 20 мм и 0,5% - для проката диаметром более 20 мм.
Для горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката, не подвергнутого термической обработке, обезуглероживание не допускается.
3.15 По требованию потребителя прокат изготовляют: