Действующий
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:
Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (ВхН) 45х6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:
Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для пантентированной проволоки:
Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:
2.1. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
2.3. Массовая доля фосфора и серы по плавочному анализу в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.
2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) - категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки - категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.
2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
┌────────┬───────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа │ Марка │ Массовая доля элементов, % │
│ стали │ стали │ │
│ │ ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┤
│ │ │Углерод │Кремний │Марганец │ Хром │Ванадий │Вольфрам │Никель │Бор │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Углеро- │ 65 │0,62-0,70│0,17-0,67│0,50-0,60│Не более │ - │ - │ - │ - │
│дистая │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 70 │0,67-0,75│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 75 │0,72-0,80│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 80 │0,77-0,85│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 85 │0,82-0,90│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60Г │0,57-0,65│0,17-0,37│0,70-1,00│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 65Г │0,62-0,70│0,17-0,37│0,90-1,20│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 70Г │0,67-0,75│0,17-0,37│0,90-1,20│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 55С2 │0,52-0,60│1,5-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
├────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Легиро- │ 55С2А │0,53-0,58│1,5-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ванная │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60С2 │0,57-0,65│1,5-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60С2А │0,58-0,63│1,6-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 70С3А │0,66-0,74│2,4-2,8 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60С2Г │0,55-0,65│1,8-2,2 │0,70-1,00│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 50ХГ │0,46-0,54│0,17-0,37│0,70-1,00│0,90-1,20│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 50ХГА │0,47-0,52│0,17-0,37│0,80-1,00│0,95-1,20│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 55ХГР │0,52-0,60│0,17-0,37│0,90-1,20│0,90-1,20│ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 50ХФА │0,46-0,54│0,17-0,37│0,50-0,80│0,80-1,10│0,10-0,20│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 51ХФА │0,47-0,55│0,15-0,30│0,30-0,60│0,75-1,10│0,15-0,25│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │50ХГФА │0,48-0,55│0,17-0,37│0,80-1,00│0,95-1,20│0,15-0,25│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │55С2ГФ │0,52-0,60│1,5-2,0 │0,95-1,25│Не более │0,10-0,15│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │60С2ХА │0,56-0,64│1,4-1,8 │0,40-0,70│0,70-1,00│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │60С2ХФА│0,56-0,64│1,4-1,8 │0,40-0,70│0,90-1,20│0,10-0,20│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │65С2ВА │0,61-0,69│1,5-2,0 │0,70-1,00│Не более │ - │0,8-1,2 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │60С2Н2А│0,56-0,64│1,4-1,8 │0,40-0,70│Не более │ - │ - │1,4-1,7 │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │70С2ХА │0,65-0,75│1,4-1,7 │0,40-0,60│0,20-0,40│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────┴───────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┘
1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н - никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% - цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца (по верхнему пределу), буква "Г" не ставится.
2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, а остаточного никеля - 0,25%.
3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30% и никеля не более 0,40% для проката всех категорий, хрома не более 0,30% для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г из углеродистой стали и не более 0,40% для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.
6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30-0,60% и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70-1,00%. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15%, никеля - 0,15%, меди - 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40-0,70%.
7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (
), но не более чем на 0,30%.
), но не более чем на 0,30%.
┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс стали │ Массовая доля элементов, %, не более │
│ ├────────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ фосфора │ серы │
├────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Качественная │ 0,035 │ 0,035 │
├────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Высококачественная │ 0,025 │ 0,025 │
└────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────────────┘
1. Прокат из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г может быть изготовлен с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.