6.8.1. Определения

6.8.1.1. Твердость основного металла - твердость в точке, расположенной максимально близко к поверхности (от оси к наружному диаметру), непосредственно перед зоной с увеличением или уменьшением твердости, вызываемым науглероживанием или обезуглероживанием.

6.8.1.2. Обезуглероживание - снижение содержания углерода на поверхности изделий из стали.

6.8.1.3. Частичное обезуглероживание - обезуглероживание, вызывающее незначительное отличие в структуре отпущенного мартенсита и значительное снижение твердости по сравнению с твердостью примыкающей зоны основного металла.

6.8.1.4. Полное обезуглероживание - обезуглероживание с потерей такого количества углерода, которая при металлографическом анализе даст картину четко выраженных зерен феррита.

6.8.1.5. Восстановление углерода - процесс восстановления в поверхностном слое углерода, потерянного при термообработке, путем выдерживания в печи с контролируемым потенциалом.

6.8.1.6. Науглероживание - процесс насыщения поверхности углеродом в количестве, превышающем его содержание в основном металле.

6.8.2. Методы измерения

6.8.2.1. Микроскопический метод

Метод позволяет определять параметры - Е и G. Образец, предназначенный для исследования, вырезают по оси резьбы на расстоянии одного диаметра от конца болта, винта или шпильки, после всех операций термообработки, которым должно быть подвергнуто изделие. Для шлифовки и полировки образец устанавливают в зажимы или заливают пластиком (последнее является предпочтительным).

После заливки образец шлифуют и полируют в соответствии с требованиями металлографического анализа.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных обезуглероживанием, образец подвергают травлению в 3%-м растворе азотной кислоты в этиловом спирте.

Микроскопическое исследование проводят при увеличении , если другой договоренности нет.

Если при исследовании применяют микроскоп с матовым экраном, то значение обезуглероживания измеряют непосредственно по шкале. Если для измерения используют окуляр, то он должен иметь сетку или шкалу.

6.8.2.2. Метод измерения по твердости

Решающий метод для частичного обезуглероживания

Этот метод применяется для резьбы с шагом 1,25 мм и более. Твердость измеряют в трех точках в соответствии с черт. 6. Значения параметра Е приведены в табл. 3. Нагрузка при измерении твердости должна быть 300 г.

1208 × 556 пикс.     Открыть в новом окне

Определение твердости в точке 3 следует проводить на линии среднего диаметра резьбы на витке, примыкающем к витку, на котором производятся измерения в точке 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 должно быть равно или больше чем в точке 1 минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е должна быть равна, как минимум, значению, указанному в табл. 12.

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 должно быть равно или меньше чем в точке 1 плюс 30 единиц по Виккерсу. Увеличение твердости более чем на 30 единиц по Виккерсу означает, что имеет место науглероживание.

Полное обезуглероживание до максимального значения, указанного в табл. 3, не может быть определено измерением твердости.

6.8.2.1, 6.8.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.8а. Испытание на повторный отпуск

Повторный отпуск проводят при температуре на 10°С ниже, чем установленная для данного изделия минимальная температура отпуска, в течение 30 мин. Среднеарифметическое трех значений твердости болта, винта или шпильки, измеренной до повторного отпуска и после него, не должно отличаться более чем на 20 единиц по Виккерсу.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6.9. Контроль качества поверхности

Контроль качества поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

При испытаниях по программе А контроль болтов, винтов и шпилек проводят перед механической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек из нелегированных и легированных сталей и марки сталей

Класс прочности	Технологические процессы	Марка стали	Обозначение стандарта
3.6	Горячая штамповкаХолодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой	10, 10кп	ГОСТ 10702-78
4.6	Горячая штамповкаХолодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой	20	ГОСТ 1050-83
4.8	Холодная штамповка	10, 10кп	ГОСТ 10702-78
5.6	Горячая штамповкаХолодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой	30, 35	ГОСТ 1050-88,ГОСТ 4543-71,ГОСТ 10702-78
5.8	Холодная штамповка	10, 10кп 20, 20кп
6.6	Горячая штамповка с последующими закалкой и отпускомХолодная штамповка с последующей закалкой и отпуском	35	ГОСТ 1050-88,ГОСТ 4543-71,ГОСТ 5663-79,ГОСТ 10702-78
	Горячая штамповка	45, 40Г
6.8	Холодная штамповка	20, 20кп	ГОСТ 1050-88,ГОСТ 5663-79,ГОСТ 10702-78
8.8-12.9	Горячая штамповка с последующими закалкой и отпускомХолодная штамповка с последующей закалкой и отпускомРезание с последующей закалкой и отпускомХолодная штамповка из термоупроченного металла	35, 35Х, 38ХА, 45Г 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА 16ХСН 20Г2Р*	ГОСТ 4543-71,ГОСТ 10702-73

* По ТУ 14-1-4486-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Свойства крепежных изделий при повышенных температурах

Класс прочности	Температура, °С
	+20	+100	+200	+250	+300
	Минимальный предел текучести или условный предел текучести ,
5.6	300	270	230	215	195
8.8	640	590	540	510	480
10.9	940	875	790	745	705
12.9	1100	1020	925	875	825

Приведенные в таблице справочные данные указывают на примерное снижение механических свойств крепежных изделий при растяжении в условиях повышенных температур. Эти данные не должны использоваться в качестве требований к болтам, винтам и шпилькам при испытаниях.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).