Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 6727-80"Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 мая 1980 г. N 2108)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1. Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.
Номинальный диаметр проволоки | Номинальный размер а | Предельные отклонения на размер а | Глубина вмятин h | Предельные отклонения до глубины вмятин | Номинальный шаг вмятин s | Предельные отклонения по шагу вмятин | Длина выступа b | Предельные отклонения по длине выступа |
3,0 | 3,0 | +0,03 -0,09 | 0,15 | 2,0 | 0,6 | |||
4,0 | 4,0 | +0,04 -0,12 | 0,20 | 2,5 | 0,8 | |||
5,0 | 5,0 | +0,05 -0,15 | 0,25 | +0,05 -0,02 | 3,0 | 1,0 |
Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен
мм.
Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Номинальный диаметр проволоки, мм | Разрывное усилие Р, гН (кгс) | Усилие, соответствующее условному пределу текучести | Число перегибов | Относительное удлинение |
не менее | ||||
3,0 | 39 (400) | 35 (355) | 4 | 2,0 |
4,0 | 71 (720) | 62 (630) | 2,5 | |
5,0 | 106 (1085) | 97 (985) | 3,0 | |
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.