Утративший силу
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.402-80"Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 июля 1980 г. N 3152)
Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Metal surface preparation for painting
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.
1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.
1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.
1.3. Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.
Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.
1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности по табл. 1.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Степень │ Характеристика зажиренности поверхности │
│ зажиренности │ │
├────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤
│Первая │Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных,│
│ │смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с│
│ │металлической стружкой и пылью (содержание загрязнений│
│ │до 3 г/м2) │
│ │ │
│Вторая │Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и│
│ │трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок,│
│ │нагаров шлифовальных и полировальных паст (содержание│
│ │загрязнений свыше 3 г/м2) │
└────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┘
Примечание. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │ Характеристика окисленности поверхности │
│ степени │ │
│ окисленности │ │
├────────────────┼──────────────────────────────────────────────────────┤
│А (С) │Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом│
│ │неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная│
│ │корка, пригар отсутствует │
│ │ │
│Б (Д) │Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после│
│ │очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление│
│ │основного металла. На литье имеется пригар и легко│
│ │отделяющаяся формовочная смесь │
│ │ │
│В (В) │Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной│
│ │коркой, ржавчина занимает до 50% поверхности │
│ │ │
│Г (А) │Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной│
│ │коркой, ржавчина отсутствует │
└────────────────┴──────────────────────────────────────────────────────┘
1.7. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее - окислов) приведены в табл. 3.
┌─────────┬──────────────────────┬──────────────┬───────────────────────┐
│Обозначе-│ Характеристика │ Обозначение │ Характеристика │
│ ние │очищенной поверхности │ условий │обрабатываемого изделия│
│ степени │ │ эксплуатации │ и материала │
│ очистки │ │лакокрасочных │ │
│ от │ │ покрытий по │ │
│ окислов │ │ ГОСТ 9.104 │ │
├─────────┼──────────────────────┼──────────────┼───────────────────────┤
│ 1 (03) │При осмотре с 6(х)│У1, УХЛ1, ХЛ1,│Изделия из I и II групп│
│ │увеличением окалина и│Tl, OM1, ОМ2, │металлов, подлежащие│
│ │ржавчина не│ В5 │окрашиванию по I и II│
│ │обнаруживаются │ │классам по ГОСТ 9.032 │
│ │ │ │ │
│ 2 (02) │При осмотре│У1, У2, УХЛ1, │Изделия из I и II групп│
│ │невооруженным глазом│ УХЛ2, ХЛ1, │металлов, подлежащие│
│ │не обнаруживаются│ ХЛ2, Т1, Т2, │фосфатированию и│
│ │окалина, ржавчина,│Т3, ОМ1, ОМ2, │окрашиванию, а также из│
│ │пригар, остатки│ ОМ3, В5 │металла толщиной не│
│ │формовочной смеси и│ │менее 4 мм │
│ │другие неметаллические│ │ │
│ │слои │ │ │
│ │ │ │ │
│ 3 (01) │Не более чем на 5%│У1, У2, УХЛ1, │Изделия из чугуна и│
│ │поверхности имеются│ У3, УХЛ2, │стального литья,│
│ │пятна и полосы плотно│ УХЛ3, УХЛ4, │поковок и горячих│
│ │сцепленной окалины и│ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3,│штамповок, прокат и│
│ │литейная корка,│ Т2, Т3 │изделия сложной формы с│
│ │видимые невооруженным│ │толщиной металла не│
│ │глазом. На любом из│ │менее 4 мм │
│ │участков поверхности│ │ │
│ │изделия окалиной│ │ │
│ │занято не более 10%│ │ │
│ │площади пластины│ │ │
│ │25x25 мм │ │ │
│ │ │ │ │
│ 4 (01) │С поверхности удалены│ УХЛ4 │Труднодоступные места│
│ │ржавчина и│ │крупногабаритных │
│ │отслаивающаяся окалина│ │изделий и изделий│
│ │ │ │сложной формы с│
│ │ │ │толщиной металла не│
│ │ │ │менее 4 мм │
└─────────┴──────────────────────┴──────────────┴───────────────────────┘
3. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от налета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5. рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором.
1.8. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. 5.
В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.п., меньше установленного для этой системы в любых климатических условиях, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия проводить окрашивание при четвертой степени очистки поверхности от окислов.
Для изделий из металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл. 4, а также применять грунтовки - преобразователи ржавчины или преобразователи ржавчины.
┌────┬───────┬───────────┬─────┬──────┬───────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┐
│Но- │Наличие│Обезжирива-│Про- │Сушка │ Удаление │Обду-│ Про-│ Фос-│Одно-│ Про-│ Ано-│ Про-│Хими-│ Про-│ Хро-│ Про-│ Пас-│Сушка│
│мер │окислов│ ние │мывка│ │ окислов │ вка │мывка│фати-│вре- │мывка│диро-│мывка│ чес-│мывка│мати-│мывка│сиви-│ │
│схе-│ │ │водой│ │ и/или │сжа- │водой│рова-│мен- │водой│вание│водой│ кое │водой│рова-│водой│рова-│ │
│ мы │ │ │ │ │ окалины, │ тым │ │ ние │ ное │ │ │ │окси-│ │ ние │ │ ние │ │
│ │ │ │ │ │увеличение │воз- │ │ │обез-│ │ │ │диро-│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │шероховато-│духом│ │ │жири-│ │ │ │вание│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ сти │ │ │ │вание│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├─────┬─────┤ │ ├─────┬─────┤ │ │ │ и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │раст-│вод- │ │ │Трав-│Меха-│ │ │ │ фос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │вори-│ ным │ │ │ление│ниче-│ │ │ │фати-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │телем│раст-│ │ │ │ская │ │ │ │рова-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │вором│ │ │ │обра-│ │ │ │ ние │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ботка│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼───────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 1 │Да │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 2 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 3 │Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 4 │Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 5 │Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 6 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 7 │Да │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 8 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 9 │Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 10 │Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 11 │Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 12 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 13 │Да │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 14 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 15 │Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 16 │Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 17 │Нет │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 18 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 19 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ 20 │Да │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ 21 │Нет │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ 22 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 23 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ 24 │Да │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 25 │Нет │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ 26 │Нет │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 27 │Нет │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 28 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ + │
│ 29 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 30 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │
│ 31 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ + │
│ 32 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 33 │Да │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │
│ 34 │Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 35 │Да │ - │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ + │ + │ - │ + │
│ 36 │Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 37 │Нет │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
│ 38 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│ 39 │Нет │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │
└────┴───────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
1. Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят.
2. При окрашивании изделий методом электроосаждения после пассивирования проводят промывку деминерализованной (электропроводность не более 20 МкСм/см) или дистиллированной водой.
4. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по приложению 4.
7. По схеме 25 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей.
8. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью зажиренности.
9. Аморфные железо-фосфатные покрытия на поверхности со 2-й степенью зажиренности наносят по схемам 36-39, с 1-й степенью зажиренности - по схемам 25-27, 36-39.