Межгосударственный стандарт ГОСТ 5496-78"Трубки резиновые технические. Технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1978 г. N 2337)

Rubber technical tubes. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 ) и применяемые в различных областях экономики страны.

Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Основные параметры и размеры

1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: шести типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:

1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;

2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.

Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.

Тип трубки	Наименование трубки	Степень твердости	Температурный интервал работоспособности, °С	Рабочая среда
1	Кислотощелочестойкие	М, С	От -30 до +50	Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы
2	Теплостойкие	М, С	От -30 до +140	Воздух (при температуре до 90°С), водяной пар (при температуре до 140°С)
3	Морозостойкие	М, С	От -45 до +50	Воздух, азот, инертные газы
4	Маслобензостойкие	М, С, П	От -30 до +50	Масло, бензин
5	Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15152	С	От -50 до +50	То же, что для типов 1, 3, 4. а также дизельные масла и дизельные топлива
6	Для пищевой промышленности	С	От -30 до +50	Пищевые продукты

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типов 1, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2.

Внутренний диаметр, номин.	Толщина стенки, номин.
2,0	1,3
3,0	1,3;	2,0
4,5	1,3;	2,0;	3,0
5,0	1,3;	2,0;	3,0
6,3	1,3;	2,0;	3,0
8,0	1,3;	2,0;	3,0
10,0	1,3;	2,0;	3,0
12,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
14,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
16,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
18,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
20,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
22,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
25,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
28,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
32,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
36,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
40,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.

1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.

Внутренний диаметр
Номин.					Пред. откл.
От	2,0	до	6,3	включ.
"	8,0	"	18,0	"
"	20,0	"	40,0	"

Толщина стенки
Номин.	Пред. откл.
1,3
2,0
3,0
4,0; 5,0; 6,0
8,0

Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:

Трубка 1-1C 6,3x3,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:

Трубка 2-3С 10,0x2,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50°С:

Трубка 2-5С 20,0x4,0-Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 6.

Внутренний диаметр, номин.					Толщина стенки, номин.	Допустимая относительная овальность, %, не более
От	2,0	до	4,5	включ.	1,3; 2,0; 3,0	10
"	5,0	"	10,0	"	1,3; 2,0; 3,0	30
"	12,0	"	18,0	"	2,0; 3,0	50
					4,0; 5,0	30
"	20,0	"	32,0	"	2,0; 3,0; 4,0	80
					5,0; 6,0; 8,0	70
	36,0;		40,0		3,0; 4,0	90
					5,0; 6,0; 8,0	80

1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.

2. Технические требования

2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Наименование показателя	Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа																																										Метод испытания
	1		2		3											4																			5				6
	степени твердости
	М	С	М	С	М				С							М						С						П							С				С
	группы
	1				1	2		1			2			1				2		1				2		1				2			1				2
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,9		4,0			5,4			5,0				5,4		5,0				6,5		8,0				8,0			7,0				3,0				По ГОСТ  270 на образцах типа 1, толщиной   мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	250	350	300	350				220			250			400						300						190				200			250				250				То же
3. Твердость в международных единицах IR НД	40-55	55-70	40-55	55-70	40-55				55-70							35-50						50-70						65-85							55-70				50-65					По ГОСТ  20403
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре в течение ч, %	От -40 до +5		От -30 до +5		От -40 до +5	От -35 до +5	От -40 до +5			От -35 до +5			От -40 до +5				От -35 до +5		От -40 до +5				От -35 до +5		От -40 до +5				От -35 до +5			От -40 до +5				От -60 до +10				По ГОСТ  9.024
5. Коэффициент теплостойкости, не менее	-		0,7		-				-							-						-						-							-				-					По п. 4.6 настоящего стандарта
6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре в течение ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ  4204 или соляной кислоты по ГОСТ  3118 20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ  4328	-20 -20		- -		- -				- -							- -						- -						- -							- -									По ГОСТ  9.030 (метод А)
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ  12433 и толуола по ГОСТ  5789 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре в течение ч, %	-		-		-				-							От -1,0 до +25,0						От -1,0 до +25,0						От -1,0 до +20,0							От -1,0 до +25,0				-					То же
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше	-		-		-50				-50							-						-						-							-52				-					По ГОСТ  7912 на образцах типа А

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).