Действующий
6.2.1.2 В варианте 6.2.1.1а в принципе необходимо в течение длительного времени контролировать стандартные отклонения промежуточной прецизионности с одним, двумя или тремя изменяющимися факторами, получаемые на основании результатов измерений, чтобы убедиться, что эти показатели поддерживаются на требуемом уровне (см. пример 2 в 6.2.3). Однако обычно достаточен контроль всего лишь одного показателя прецизионности, так как даже в случае, когда результаты измерений имеют смещения, существует возможность обнаружить соответствующие изменения производственного процесса, если отклонения результатов измерений достаточно малы по сравнению с этими смещениями. В то же время надо иметь в виду, что если для этой цели использовать стандартное отклонение повторяемости, возможно перерегулирование процесса из-за чрезмерной чувствительности; поэтому лучше использовать для этих целей подходящее стандартное отклонение промежуточной прецизионности.
Таблица 3 - Классификация характеристик испытуемых материалов по способам получения истинных значений этих характеристик и параметрам, существенным для контроля точности (правильности и прецизионности) их оценок
Классификация*(1) | Примеры | ||
Характеристики | Наличие стандартного образца (СО)*(2) | Параметры, существенные для контроля точности*(3) | |
| Теоретическое значение, опирающееся на научные принципы; может быть установлено в качестве истинного значения. | Содержание химического компонента бензойной кислоты | Есть*(4) | |
| Несмотря на то, что истинное значение теоретически существует, на практике его установить, пользуясь имеющейся техникой, невозможно; таким образом, согласованное значение, основанное на совместной экспериментальной работе при содействии научной или инженерной группы, принимают в качестве условного истинного значения. | а) Содержание железа в руде, в процентах по массе | Есть | |
| b) Содержание серы в пирите, в процентах по массе | Нет*(5) | ||
| Приписанное значение, основанное на методе измерений, установленном в международном, национальном стандарте или частной организацией, принимают в качестве условного истинного значения. | а) Октановое число бензина | Есть | |
| b) Прочность кокса | Нет*(6) | ||
| с) Текучесть расплава термопластов | Нет*(7) | ||
| *(1) См. ИСО 3534-1 [1].*(2) См. ИСО Руководство 35 [2] и ГОСТ 8.315.*(3) | |||
6.2.1.3 В варианте 6.2.1.2b контролю необходимо подвергать как правильность (см. пример 3 в 6.2.4), так и прецизионность, чтобы убедиться, что соответствующие показатели выдерживаются на требуемом уровне; таким образом, в данном случае требуется знать опорное значение измеряемой (испытуемой) характеристики.
В производственной лаборатории ферроникелевого плавильного завода каждый день выполняется химический анализ с целью определения химического состава ферроникелевых сплавов совместно с контролем стабильности определения содержания никеля, используя собственный стандартный образец, приготовленный лабораторией (далее - стандартный образец лаборатории).
Для контроля стабильности результатов определения содержания никеля анализу ежедневно подвергают две порции стандартного образца лаборатории в условиях повторяемости, то есть одним и тем же оператором, использующим одно и то же оборудование, в одно и то же время.
Результаты рутинного анализа содержания никеля в стандартном образце лаборатории, полученные в условиях повторяемости, представлены в таблице 5 как
и
, выраженные в процентах по массе.
Применяя метод контрольных карт Шухарта (R-диаграмм) (см. ГОСТ Р 50779.42) к результатам измерений, представленным в таблице 5, проверяют стабильность этих результатов измерений и оценивают стандартное отклонение повторяемости. При расчете средней линии и контрольных пределов (UCL и LCL) используют коэффициенты, приведенные в таблице 4.
Примечание 4 - Во избежание путаницы с символом R, используемым в настоящем стандарте применительно к воспроизводимости, R-карта из ГОСТ Р 50779 далее будет упоминаться как карта пределов (a range chart).
Коэффициенты для расчета средней линии и пределов действия* | Коэффициенты для расчета пределов предупреждения** | ||||
Число наблюдений в подгруппе | Коэффициент для средней линии | Коэффициент для предела действия | Коэффициенты для пределов предупреждения | ||
2 | 1,128 | 3,686 | 0,853 | - | 2,834 |
3 | 1,693 | 4,358 | 0,888 | - | 3,469 |
4 | 2,059 | 4,698 | 0,880 | 0,299 | 3,819 |
5 | 2,326 | 4,918 | 0,864 | 0,598 | 4,054 |
| * Данные взяты из таблицы 2 ГОСТ Р 50779.42.** Коэффициенты, применяемые для расчета пределов предупреждения, вычисляют по формулам: | |||||
| 1 Характеристика качества: | содержание никеля в стандартном образце лаборатории. | |||||||
| 2 Единица измерения: | % (по массе). | |||||||
| 3 Метод анализа: | по ИСО 6352:1985 [3]. | |||||||
| 4 Период: | с 1 по 30 сентября 1985 г. | |||||||
| 5 Лаборатория: | производственная лаборатория "А" ферроникелевого плавильного завода | |||||||
Дата проведения анализа (номер подгруппы) | Данные наблюдений | Расхождение | Примечание | |||||
w | ||||||||
1 | 47,379 | 47,333 | 0,046 | |||||
2 | 47,261 | 47,148 | 0,113 | Сверх предела предупреждения | ||||
3 | 47,270 | 47,195 | 0,075 | |||||
4 | 47,370 | 47,287 | 0,083 | |||||
5 | 47,288 | 47,284 | 0,004 | |||||
6 | 47,254 | 47,247 | 0,007 | |||||
7 | 47,239 | 47,160 | 0,079 | |||||
8 | 47,239 | 47,193 | 0,046 | |||||
9 | 47,378 | 47,354 | 0,024 | |||||
10 | 47,331 | 47,267 | 0,064 | |||||
11 | 47,255 | 47,278 | 0,023 | |||||
12 | 47,313 | 47,255 | 0,058 | |||||
13 | 47,274 | 47,167 | 0,107 | Сверх предела предупреждения | ||||
14 | 47,313 | 47,205 | 0,108 | Сверх предела предупреждения | ||||
15 | 47,296 | 47,231 | 0,065 | |||||
16 | 47,264 | 47,247 | 0,017 | |||||
17 | 47,238 | 47,253 | 0,015 | |||||
18 | 47,181 | 47,255 | 0,074 | |||||
19 | 47,327 | 47,240 | 0,087 | |||||
20 | 47,358 | 47,308 | 0,050 | |||||
21 | 47,295 | 47,133 | 0,162 | Сверх предела действия | ||||
22 | 47,310 | 47,244 | 0,066 | |||||
23 | 47,366 | 47,293 | 0,073 | |||||
24 | 47,209 | 47,185 | 0,024 | |||||
25 | 47,279 | 47,268 | 0,011 | |||||
26 | 47,178 | 47,200 | 0,030 | |||||
27 | 47,211 | 47,193 | 0,018 | |||||
28 | 47,195 | 47,216 | 0,021 | |||||
29 | 47,274 | 47,252 | 0,022 | |||||
30 | 47,300 | 47,212 | 0,088 | |||||
| Всего | 1,660 | |||||||
| Среднее значение | 0,0553 | |||||||
Пояснения
| ||||||||
Поскольку в данном примере заранее задано стандартное отклонение повторяемости
, полученное на основании результатов измерений в предыдущем квартале, параметры контрольной карты пределов рассчитывают следующим образом.
Карта, приведенная на рисунке 7, свидетельствует, что результаты измерений не являются стабильными, так как имеется одна точка выше предела действия и пара последовательных точек выше предела предупреждения.
6.2.3 Пример 2. Контроль стабильности стандартного отклонения промежуточной прецизионности рутинного анализа с изменяющимися факторами "время" и "оператор"
Определение содержания серы в доменном коксе в процентах по массе методом, регламентированным в ИСО 351:1:1984 [4].
Пробы доменного кокса отбирают из коксовой батареи в плановом порядке: от каждой производственной партии, в каждую рабочую смену при трехсменном производственном режиме, ежедневно. После отбора испытуемую пробу от каждой партии подготавливают в лаборатории для химического анализа с целью определения содержания серы (% по массе).