Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 30244-94"Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть"(введен в действие постановлением Минстроя РФ от 4 августа 1995 г. N 18-79)
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.
Стандарт не распространяется на лаки, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.
Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию теплоты и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.
4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.
4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.
4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2%.
5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.
5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.
┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Группа │ Параметры горючести │
│горючес-├──────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┤
│ти │ Температура │ Степень │ Степень │ Продолжитель- │
│материа-│дымовых газов │повреждения по │повреждения по │ ность │
│лов │ T, °C │ длине S_L, % │ массе S_m, % │самостоятельно-│
│ │ │ │ │ го горения │
│ │ │ │ │ T_с.г, с │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г1 │ <=135 │ <=65 │ <=20 │ 0 │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г2 │ <=235 │ <=85 │ <=50 │ <=30 │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г3 │ <=450 │ >85 │ <=50 │ <=300 │
├────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Г4 │ >450 │ >85 │ >50 │ >300 │
├────────┴──────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────┤
│Примечание - Для материалов групп горючести Г1-Г3 не допускается │
│образование горящих капель расплава при испытании │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.
Однородные материалы - материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесно-стружечные плиты).
Слоистые материалы - материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).
6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр 
мм, высота 
мм.
мм, высота мм.
6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготавливают из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.
6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.
6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре 
в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.
6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.
6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью 
, высота трубы 
мм, внутренний диаметр 
мм, толщина стенки 
мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.
, высота трубы мм, внутренний диаметр мм, толщина стенки мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.
6.3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А2.
┌─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Материал │ Содержание, % │
├─────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│Глинозем (Al2O3) │>89 │
│ │ │
│или кремнезем и глинозем (SiO2, Al2O3) │>98 │
│ │ │
│Оксид железа (III) (Fe2O3) │<0,45 │
│ │ │
│Диоксид титана (ТiО2) │<0,25 │
│ │ │
│Оксид марганца (Mn3O4) │<0,1 │
│ │ │
│Следы других оксидов (кальция, натрия,│Остальное │
│кальция и магния) │ │
└─────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘