Действующий
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на распространение пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель, а также классификацию их по группам распространения пламени.
Настоящий стандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций полов и кровель.
В настоящем стандарте применяются термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины с соответствующими определениями.
Время воспламенения - время от начала воздействия пламени источника зажигания на образец до его воспламенения.
Распространение пламени - распространение пламенного горения по поверхности образца в результате воздействия, предусмотренного настоящим стандартом.
Длина распространения пламени (L) - максимальная величина повреждения поверхности образца в результате распространения пламенного горения.
Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании на распространение пламени.
Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловой поток, воздействующий на единицу поверхности образца.
Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) - величина теплового потока, при которой прекращается распространение пламени.
Сущность метода состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность.
5.1 Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на четыре группы распространения пламени: РП1, РП2, РП3, РП4 (таблица 1).
┌───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│Группа распространения пламени │ Критическая поверхностная плотность │
│ │ теплового потока, кВт/м2 │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ РП1 │ 11,0 и более │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ РП2 │ от 8,0, но менее 11,0 │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ РП3 │ от 5,0, но менее 8,0 │
├───────────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤
│ РП4 │ менее 5,0 │
└───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
6.1 Для испытания изготавливают 5 образцов материалов размером 1100х250 мм. Для анизотропных материалов изготавливают 2 комплекта образцов (например, по утку и по основе).
6.2 Образцы для стандартного испытания изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления материала к основе должен соответствовать используемому в реальных условиях.
В качестве негорючей основы следует применять асбестоцементные листы по ГОСТ 18124 толщиной 10 или 12 мм.
В тех случаях, когда техническая документация не предусматривает использование материала по негорючему основанию, образцы изготавливают с основой и креплением, соответствующими реальным условиям применения.
6.3 Кровельные мастики, а также мастичные покрытия пола следует наносить на основу в соответствии с технической документацией, но не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.
Образцы полов, применяемых с лакокрасочными покрытиями, следует изготавливать с этими покрытиями, нанесенными в четыре слоя.
и относительной влажности 
не менее 72 ч.
Установку оборудуют приборами для регистрации и измерения температуры в испытательной камере и дымоходе, величины поверхностной плотности теплового потока, скорости потока воздуха в дымоходе.
7.2 Испытательную камеру и дымоход (рисунок 1) изготавливают из листовой стали толщиной от 1,5 до 2 мм и облицовывают изнутри негорючим теплоизоляционным материалом толщиной не менее 10 мм.
Переднюю стенку камеры оборудуют дверцей со смотровым окном из термостойкого стекла. Размеры смотрового окна должны обеспечивать возможность наблюдения за всей поверхностью образца.
.
.