Действующий
Контрольные образцы для высшего и первого сортов утверждаются отдельно. Допускаются включения в виде частиц смолы. Контрольные образцы гетинакса марок VI, VII и X должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
Примечание. По требованию потребителей гетинакс толщиной 30 мм и более должен быть обрезанным с одной стороны.
ГОСТ 25500. При штамповании допускаются небольшие сколы и посветление материала по краям отверстий, не снижающие качества гетинакса.
2.4. Штампуемость гетинакса - по
2.7. Гетинакс по физико-механическим и электрическим свойствам должен соответствовать требованиям, указанным в
При распиловке и обрезке гетинакса допускаются поверхностные трещины и сколы по краям листа; при сверлении допускается посветление по краям отверстий, не снижающие качества гетинакса.
ГОСТ 25500. Коробление для гетинакса марки X для толщин 2-2,5 мм должно быть 30 мм, для гетинакса марки II коробление не нормируют.
2.11. Коробление гетинакса - по
- термореактивные электроизоляционные связующие: для марок I, II, III и VI - смола резольного типа; для марки V - диановая эпоксидная смола, отверждаемая смолой резольного типа; марки VII - крезолофенолоанилиноформальдегидная смола; марки X - модифицированная фенолоформальдегидная смола.
Наименование показателя | Тип, марка | ||||||||
111 | 211 | 113 ! | 112 | ||||||
I, III | I, II, III | V | VI | VII | X | ||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | |
1. Плотность, кг/м3 | 1300- 1400 | 1350- 1450 | 1300- 1400 | 1280- 1400 | 1300- 1400 | 1300- 1400 | 1300- 1400 | 1350- 1450 | 1300- 1400 |
2. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее | 135 | 105 | 130 | 105 | 130 | 95 | 130 | 95 | 80 |
3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее | 120 | 80 | 100 | 70 | 100 | 70 | 100 | 70 | 65 |
4. Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/93%, не менее, Ом x м, для листов толщиной: | |||||||||
- до 2 мм | 1х 10(6) | - | - | - | 1 х 10(7) | ||||
- до 4 мм | - | 1 х 10(8) | 1 x 10(7) | 1 x 10(7) | - | ||||
5. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/ дистиллированная вода, МОм, не менее | - | - | - | - | 5 x 10(1) | 1 х 10(1) | 5 x 10(1) | 1 x 10(1) | - |
6. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 x 10(6) Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/93%, не более | - | - | - | - | 0,08 | 0,06 | - | ||
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц, после кондиционирования в условиях 96 ч/105°С/<20%, не более | - | - | 0,05 | 0,05 | - | - | - | - | - |
8. Пробивное напряжение параллельно слоям, кВ (одноминутное проверочное испытание) в условиях М /90°С трансформаторное масло | 16 | 12 | 40 | 32 | 20 | 16 | 20 | 16 | - |
Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/ трансформаторное масло кВ_эфф/мм, не менее
Номинальная толщина, мм | Тип, марка | |||||||
111 | 211 | 113 | 112 | |||||
I и III | I | II и III | V | VI и VII | X | |||
Высший сорт | Первый сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | |
0,4 | 7,6 | 7,6 | 7,6 | - | - | 15,7 | 12,6 | 7,6 |
0,5 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | - | - | 14,8 | 11,8 | 7,1 |
0,6 | 7,0 | 6,7 | 6,7 | - | - | 14,6 | 11,2 | 6,7 |
0,7 | 7,0 | 6,4 | 6,4 | - | - | 14,5 | 10,7 | 6,4 |
0,8 | 7,0 | 6,2 | 6,2 | - | - | 14,3 | 10,3 | 6,2 |
0,9 | 7,0 | 6,0 | 6,0 | - | - | 14,1 | 10,0 | 6,0 |
1,0 | 7,0 | 5,8 | 5,8 | 15,8 | 12,6 | 14,0 | 9,7 | 5,8 |
1,2 | 6,9 | 5,5 | 5,5 | 15,2 | 12,2 | 13,7 | 9,1 | 5,5 |
1,4 | 6,8 | 5,2 | 5,2 | 14,7 | 11,7 | 13,6 | 8,6 | 5,2 |
1,5 | 6,7 | 5,0 | 5,0 | 14,5 | 11,5 | 13,5 | 8,3 | 5,0 |
1,6 | 6,6 | 4,9 | 4,9 | 14,3 | 11,2 | 13,4 | 8,1 | 4,9 |
1,8 | 6,4 | 4,6 | 4,6 | 13,9 | 11,1 | 12,8 | 7,7 | 4,6 |
1,9 | 6,3 | 4,4 | 4,4 | 13,7 | 11,0 | 12,4 | 7,5 | 4,4 |
2,0 | 6,2 | 4,3 | 4,3 | 13,6 | 10,9 | 12,3 | 7,4 | 4,3 |
2,2 | 5,9 | 4,2 | 4,2 | 13,4 | 10,7 | 12,2 | 7,2 | 4,2 |
2,4 | 5,6 | 4,1 | 4,1 | 13,3 | 10,6 | 11,4 | 7,1 | 4,1 |
2,5 | 5,5 | 4,0 | 4,0 | 13,3 | 10,5 | 11,2 | 7,0 | 4,0 |
2,6 | 5,4 | 3,9 | 3,9 | 13,3 | 10,4 | 11,0 | 6,9 | - |
2,8 | 5,2 | 3,8 | 3,8 | 13,3 | 10,3 | 10,5 | 6,8 | - |
3,0 | 5,0 | 3,7 | 3,7 | 13,3 | 10,2 | 10,0 | 6,7 | - |
Для каждой марки гетинакса по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других связующих и другой бумаги при условии, что качество гетинакса на их основе будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
3.1. Правила приемки гетинакса должны соответствовать
3.2. Для гетинакса марки VI толщиной до 0,8 мм и марки I в светопроницаемом исполнении проводят периодические испытания на соответствие требованиям
ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.
4.1. Методы испытаний гетинакса должны соответствовать
п. 2.5) проводят при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75% на образцах размером (35+-1) х (200+-1) мм для толщин до 0,6 мм и размером (35+-1) х (250+-1) мм для толщины до 0,8 мм. Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (55+-1) мм, для образцов толщиной 0,8 мм - (80+-1) мм.
4.3. Испытание гетинакса на огибание вокруг оправок (
п. 2.6) должна производиться сравнением при просвечивании испытуемого листа с контрольным образцом.
4.4. Проверка гетинакса на светопроницаемость (
Лист и контрольный образец кладут на стол, на крышке которого должна быть щель шириной 2-3 мм и длиной (600+-10) мм. По крышке стола на расстоянии (400+-10) мм от нее должны быть расположены 12 электрических лампочек мощностью по 60 Вт. Лист должен просвечиваться с контрольным образцом одинаково или ярче него. На поверхности листа допускаются непрозрачные пятна общей площадью не более 35 см2.