Действующий
5.4.2.5. Лодочки для помещения проб должны быть выполнены из кварцевого стекла, фарфора или другого керамического материала, выдерживающего без разрушения температуры, создаваемые в зоне нагрева трубчатой печи по 4.4.3.3. Лодочки должны иметь следующие размеры: длина от 45 до 100 мм; ширина от 12 до 30 мм; глубина от 5 до 10 мм.
5.4.2.6. В состав устройства для введения лодочки в зону нагрева трубчатой печи (в дальнейшем - устройство) должны входить: стеклянная колба 2, два постоянных магнита 1, платиновая проволока 3, уплотняющая прокладка 5 (см. рис.1).
Стеклянная колба должна иметь три ввода: для подачи воздуха, для введения термоэлектрического преобразователя, для соединения со стеклянной трубкой, помещаемой в зону нагрева трубчатой печи (см. рис.1). Стеклянная колба должна при помощи уплотняющей прокладки плотно одеваться на стеклянную трубку.
5.4.2.7. Устройство для барботирования газов должно состоять из двух стеклянных сосудов-смесителей, в каждый из которых должно быть влито по 450 мл воды (см. рис.2) с показателем рН в пределах от 5 до 7 и удельной проводимостью не менее 1,0 мю х См/м.
5.4.2.8. Устройство для подачи воздуха (в дальнейшем - устройство) должно обеспечивать его нагнетание в стеклянную трубку, установленную в трубчатой печи. Расход воздуха в стеклянной трубке должен составлять от 15 до 30 л/ч в зависимости от внутреннего диаметра этой трубки, чтобы скорость воздушного потока в ней была равна (20 +- 0,1) мл/мм2 х ч.
Расход воздуха в устройстве должен регулироваться при помощи ротаметра. Воздух, используемый при проведении испытаний, должен быть очищен и обезвожен при помощи специальных фильтров и влагопоглотителей. Для очистки воздуха может быть использован фильтр на основе активированного угля. Для влагопоглощения можно использовать емкость с силикагелем. Для проведения испытаний допускается использовать заранее отфильтрованный воздух, содержащийся в баллонах (рис.3, а), сжатый воздух в баллонах, который должен подаваться в установку через редуктор, фильтр очистки и влагопоглотитель (рис.3, б), воздух из лаборатории, который должен нагнетаться в установку компрессором, также через фильтр очистки и влагопоглотитель (рис.3, в).
- измеритель термопарный, допустимая погрешность измерений которого должна быть не более 5°С при измерениях в диапазоне температур от 700 до 1000°С. Измеритель термопарный должен комплектоваться термоэлектрическим преобразователем (термопарой) в варианте, защищенном от воздействия коррозионно-активных газов.
5.4.3.1. Испытание по определению коррозионной активности газов заключается в том, что в трубчатой печи сжигается указанное в п.5.4.1.1 количество испытываемых материалов. Газы, которые при этом образовались, при барботировании растворяются в дистиллированной воде в сосудах-смесителях. Кислотность полученного раствора определяется путем измерения его рН и удельной проводимости.
5.4.3.2. В помещении, где проводятся испытания, должна поддерживаться температура (23 +- 10)°С. Это помещение должно быть оборудовано системой удаления токсичных газов. Во время проведения испытаний система удаления токсичных газов должна быть включена.
5.4.3.3. Пробу, взвешенную с погрешностью до 10 мг, необходимо равномерно распределить по дну лодочки.
Расход воздуха необходимо отрегулировать игольчатым клапаном ротаметра до значения 0,0155 D2 (л/ч) с десятипроцентным допуском и поддерживать на постоянном уровне в течение всего эксперимента. При помощи термоэлектрического преобразователя необходимо установить и поддерживать во время испытания в центре зоны нагрева стеклянной трубки 8 (см. рис.1) температуру, равную (910 +- 10)°С.
5.4.3.4. Лодочку с пробой необходимо постепенно ввести в стеклянную трубку в центр зоны ее нагрева при помощи платиновой проволоки и двух постоянных магнитов (см. рис.1).
Момент времени, когда лодочка будет размещена в этой зоне, необходимо считать началом испытания. Время проведения испытания с работой печи и продувкой воздуха должно составлять 0,5 ч.
5.4.3.5. По окончании испытания содержимое двух сосудов-смесителей необходимо слить в одну стеклянную емкость и дополнить дистиллированной водой до объема 1000 мл. Стеклянную трубку после удаления из нее лодочки необходимо обжечь по всей длине при температуре (950 +- 5)°С в трубчатой печи в течение 5 мин.
5.4.3.6. Для измерения рН и удельной проводимости необходимо брать пробы из сосуда с полученными 1000 мл раствора коррозионно-активных газов.
5.4.3.7. Измерение рН и удельной проводимости раствора коррозионно-активных газов следует проводить при температуре (23 +- 10)°С иономером и кондуктомером в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к этим приборам заводами-изготовителями.
5.4.3.8. Испытания по пп.5.4.3.2 - 5.4.3.7 необходимо провести последовательно с тремя подготовленными по п.5.4.1.1 пробами.
5.4.4.1. После проведения трех испытаний необходимо определить среднее значение показателя рН и удельной проводимости по результатам этих испытаний. В случае если результаты измерений в каждом из опытов отличаются от вычисленных средних значений соответствующих величин более чем на 5%, необходимо провести серию из трех опытов по пп.5.4.3.2 - 5.4.3.7 с подготовленными пробами и вновь определить средние значения рН и удельной проводимости. Эти значения должны считаться окончательными результатами испытаний.
5.4.4.2. В случае если полученные средние значения рН >= 4,0, а удельной проводимости Q < 5,0 х 10(-3) См/м, то следует считать, что материалы оболочек и изоляции испытуемых кабелей (проводов) относятся к классу некоррозионно-активных. При получении иных средних значений показателя рН и удельной проводимости материалы оболочек и изоляции относят к классу коррозионно-активных.
5.5. Метод испытания по определению показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов кабелей и проводов
5.5.1. Испытания по определению показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов оболочек кабелей и проводов проводят в соответствии с ГОСТ 12.1.044.
5.6. Метод испытания по определению токовременных характеристик пожарной опасности кабелей и проводов
5.6.1.1. Образцы кабелей (проводов), отобранные для испытаний, не должны иметь обрывов и замыканий токопроводящих жил, а также видимых повреждений (разрывов, вздутий) изоляционных и защитных оболочек. Срок хранения кабелей в условиях, указанных в стандартах или ТУ, не должен превышать трех месяцев.
5.6.1.2. Для испытаний подготавливают не менее четырех образцов кабеля (провода) одной и той же марки каждого, длиной (20 +- 0,05) м.
5.6.1.3. На одном конце образцов устанавливают и закрепляют в рабочем положении концевые заделки на каждую группу жил, которая предназначена для подключения к соответствующей фазе источника тока. На другом конце кабелей все группы жил соединяют накоротко.
5.6.1.4. Для контроля температуры нагрева токопроводящих жил в центре образца кабеля (провода) устанавливают методом зачеканки три термоэлектрических преобразователя на расстоянии (1,0 +- 0,05) м друг от друга.