Действующий
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов - на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.
1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.
1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0+-0,5)°С проводиться растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали | После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета: | По п. 4.3 |
| темно-красный | 48, 49 | |
| оранжевый | 101, 102 | |
| желтый | 216, 218 | |
| слоновая кость | 241, 252 | |
| темно-зеленый | 311, 390 | |
| синий | 427, 428 | |
| голубой | Утвержденные образцы цвета | |
| светло-серый 500 | 500, 501 | |
| светло-серый 583 | 583, 584 | |
| темно-коричневый | 666, 667 | |
| защитный | 715, 744 | |
| светло-защитный | 745, 746 | |
| табачный | 747, 748 | |
| светло-табачный | 762, 763 | |
| темно-серый | 811, 812 | |
| серый | 873, 875 | |
| голубовато-серый | 876, 877 | |
| серебристый | Оттенок не нормируется | |
| черный | Оттенок не нормируется | |
| белый | Утвержденные образцы цвета | |
| 2. Внешний вид покрытия | После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь | По п. 4.3 |
| 3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0+-0,5)°С, с | 13-19 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта | |
| серебристого цвета | 37+-3 | |
| черного цвета | 40+-3 | |
| темно-красного цвета | 43+-3 | |
| желтого, синего цветов | 48+-3 | |
| голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов | 52+-3 | |
| темно-зеленого, защитного цветов | 55+-3 | |
| оранжевого, темно-коричневого, темно-серого цветов | 56+-3 | |
| светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов | 58+-3 | |
| 5. Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более | 40 | По ГОСТ 6589-74 |
| 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 | |
| при температуре (20+-2)°С | 6 | |
| при температуре (90+-2)°С | 2 | |
| 7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее | По ГОСТ 5233-89 | |
| по маятниковому прибору типа М-3 | 0,6 | |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | 0,5 | |
| 8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 2 | По ГОСТ 6806-73 |
| 9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее: | По ГОСТ 4765-73 | |
| для эмали защитного цвета | 40 | |
| остальных цветов | 50 | |
| 10. Стойкость покрытия при температуре (20+-2)°С, ч, не менее; к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80 и пп. 4.6, 4.7 настоящего стандарта | |
| воды | 24 | |
| масла | 24 | |
| бензина (нефраса) | 24 | |
| 11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250+-5)°С, ч, не менее | 3 | По п. 4.8 |
| 12. Срок годности эмали при температуре (20+-2)°С, ч, не менее | 6 | По ГОСТ 27271-87 и п. 4.9 настоящего стандарта |
| 13. Укрывистость эмали, г/м2, не более: | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 | |
| темно-зеленого цвета | 75 | |
| желтого цвета | 120 |
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю "Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
3. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл. 3).
Наименование показателя | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/ч3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2-13,0 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 |
| Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
| Этилцеллозольв | 10 | 40-46 | 228 | 1,8-15,7 | 3 |
| Растворитель Р-5А | - | Минус 1 | 497 | - | - |
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.
3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70 х 150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12 - 1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).
Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.
Однослойное покрытие сушат при температуре (90+-2)°С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.