Марка стали	Режим термической обработки	Температура испытания, °С	Временное сопротивление ,	Относительное удлинение, , %
		не менее
12Х18Н10Т	Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе	700	250 (25)	40
12Х25Н16Г7АР	Закалка 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе	900	180 (18)	30
10Х11Н20Т2Р	Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе, старение , выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	700	590 (60)	10

Примечание. Закалку стали производят в листах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. По виду и качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Группа поверхности	Состояние материала	Описание поверхности	Наименование допускаемых дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов
1	Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН)	Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков	Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки
2	а) Холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки	1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	б) Горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига	Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки
3	а) Холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки
	б) Горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки
4	а) Холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига	Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава	Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки
	б) Горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены	Сумма предельных отклонений по толщине
	в) Холоднокатаная термически обработанная		Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина
	г) Горячекатаная термически обработанная	Темная	Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина

Примечания:

1. Требования к качеству поверхности термически обработанного проката по количеству и характеру дефектов могут уточняться по согласованию потребителя с изготовителем по эталонам.

2. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647, не крупнее N 16 для 1 и 2-й групп и с зернистостью не крупнее N 25 для 3 и 4-й групп на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальной толщины. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаном и горячекатаном термически обработанном прокате травленом или после светлого отжига не являются браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.9. Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

(Поправка, ИУС 12-2000).

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой стали марки 12X21Н5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию, режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 6.

Режим термической обработки образцов	Толщина листа, мм	Приращение временного сопротивления, %, не более	Ударная вязкость , не менее
Нагрев до 550°С, выдержка 1 ч, охлаждение в печи (со скоростью 100°С/ч) до 300°С, затем охлаждение на воздухе	До 2	50,0*	-
	2 и более	-	4,0

______________________________

* Приращение временного сопротивления после отпуска определяют в процентах от временного сопротивления термически обработанного мягкого проката

б) с нормированной шероховатостью поверхности нагартованного проката и полунагартованного проката;

в) с нормированием содержания газов в стали марки 03Х18Н12-ВИ, которое не должно превышать: кислорода - 0,006%, азота - 0,03%;

г) без механических испытаний и других испытаний, предусмотренных настоящим стандартом;

д) с определением механических свойств при повышенных температурах для стали марок, не указанных в табл. 4;

е) с определением предела текучести для стали марок, нормы предела текучести которых не приведены в табл. 1;

ж) с испытанием на изгиб;

з) с испытанием на перегиб;

и) с испытанием на вытяжку сферической лунки;

к) с определением альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях;

л) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032;

м) с проверкой на отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии для стали марок 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3;

н) с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами контроля.

Примечание. Методы испытаний по подпунктам к, л, н, а также нормы при испытании по подпунктам б, д, е-н устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N  1).

4. Правила приемки

4.1 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанного проката - одного режима термической обработки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка партий, состоящих из нескольких плавок одной марки.

4.2. Для проверки качества проката от партии отбирают выборку:

а) для контроля поверхности, срезов, отклонения от плоскостности и размеров - все листы партии;

б) для химического анализа - по ГОСТ 7565;

в) для определения содержания газов - три образца, альфа-фазы - два образца от плавки;

г) для испытаний на растяжение при нормальной и повышенной температурах, охрупчивание, изгиб, перегиб, вытяжку сферической лунки, а также определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, ударную вязкость - по два листа от партии.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на отобранной выборке по ГОСТ 7566.

4.4. Допускается указывать химический состав стали и содержания альфа-фазы в документе о качестве по данным документа о качестве на заготовку.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Макроструктуру контролируют визуально на кромках листов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 4).

5. Методы испытаний

5.1. Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565-81, химический анализ - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).