Действующий
1. В стали марки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы можно изготовлять с предельными отклонениями по титану в соответствии с ГОСТ 5632.
2. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5 (С - 0,02) - 0,7]%, а отношение содержания хрома к никелю не должно превышать 1,8.
3.3. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией изготовления.
3.4. Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Марка стали | Режим термической обработки листов (рекомендуемый) | Временное сопротивление  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение,  , % |
не менее | ||||
11Х11Н2В2МФ | Отжиг 760-780°С | Не более 830 (85) | 22 | |
16Х11Н2В2МФ | ||||
20X13 | 490 (50) | 20 | ||
30X13 | Отжиг или отпуск 740-800°С | 540 (55) | - | 17 |
40X13 | 550 (56) | 15 | ||
09Х16Н4Б | Отжиг 620-640°С, выдержка 4-8 ч, охлаждение с печью до 200-300°С, далее - на воздухе | Не более 1130 (115) | - | |
12X13 | Отжиг или отпуск 740-780°С | 440 (45) | - | 21 |
14Х17Н2 | Отжиг или отпуск 650-700°С | По согласованию | ||
08X13 | 410 (42) | 21 | ||
12X17 | Отжиг или отпуск 740-780°С | 490 (50) | 20 | |
08Х17Т | 460 (47) | |||
| Отжиг 830-860°С, охлаждение на воздухе или нормализация при 960-1000°С, охлаждение на воздухе или в воде | 460 (47) | 30 | ||
08Х18Тч | Закалка 920°С, охлаждение в воде | 470 (48) | - | 35 |
08Х18Т1 | Отжиг 830-860°С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000°С, охлаждение на воздухе или в воде | 460 (47) | 30 | |
15Х25Т | Отжиг или отпуск 740-780°С | 530 (54) | 17 | |
20Х13Н4Г9 | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 640 (65) | 40 | |
15X28 | Отжиг или отпуск 740-780°С | 530 (54) | 17 | |
09Х15Н8Ю1 | Нормализация 1040-1080°С | Не более 1080 (110) | 20 | |
07Х16Н6 | Закалка 1030-1070°С, охлаждение в воде или на воздухе | Не более 1180 (120) | 20 | |
08Х17Н5М3 | Закалка 1030-1080°С, охлаждение на воздухе или в воде | Не более 1180 (120) | 610 (62) | 20 |
20Х20Н14С2 | Закалка 1000-1080°С, охлаждение на воздухе или в воде | 590 (60) | 40 | |
08Х22Н6Т | Закалка 950-1050°С, охлаждение в воде или на воздухе | 640 (65) | - | 20 |
12Х21Н5Т | Закалка 1000-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 690 (70) | 440 (45) | 18 |
08Х21Н6М2Т | 590 (60) | 22 | ||
20Х23Н13 | Закалка 1100-1150°С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | - | 35 |
15Х18Н12С4ТЮ | Закалка 1020-1050°С, охлаждение в воде | 720 (73) | 345 (35) | 30* |
10Х11Н20Т2Р | Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе | Не более 740 (75) | - | 35 |
10Х14Г14Н4Т | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде | 690 (70) | 295 (30) | |
10Х14АГ15 | Закалка 950-1100°С, охлаждение в воде | 740 (975) | 45 | |
12Х17Г9АН4 | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 690 (70) | - | |
03Х17Н14М3 | Закалка 1030-1070°С, охлаждение в воде или на воздухе | 490 (50) | 196 (20) | 40 |
10Х17Н13М2Т | 225 (23) | 38 | ||
10Х17Н13М3Т | 530 (54) | - | ||
08Х17Н15М3Т | 205 (21) | 35 | ||
12Х18Н9 | 540 (55) | 195 (20) | 38 | |
17Х18Н9 | 590 (60) | - | 35 | |
08Х18Н10 | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 510 (52) | 185 (19) | 45 |
08Х18Н10Т | 530 (54) | 205 (21) | 40 | |
12Х18Н10Т | 205 (21) | |||
12Х18Н10Е | Не более 740 (75) | - | 35 | |
03Х18Н11 | 490 (50) | 196 (20) | ||
03Х18Н12-ВИ | 390 (40) | 40 | ||
08Х18Н12Т | 510 (52) | - | 35 | |
08Х18Н12Б | 530 (54) | 40 | ||
03Х21Н21М4ГБ | Закалка 1080-1130°С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | 245 (25) | 25** |
20Х23Н18 | Закалка 1080-1150°С, охлаждение в воде или на воздухе | 510 (52) | ||
20Х25Н20С2 | Закалка 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе | 490 (50) | ||
12Х25Н16Г7АР | Не более 980 (100) | 35 | ||
06ХН28МТ | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 540 (55) | - | |
06ХН28МДТ | ||||
.
.
2. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.
3. Для горячекатаного проката из стали марок 20X13, 30X13, 40X13, 08Х17Т, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 12X17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в табл. 1.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат из стали марок 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 изготовляют с повышенными значениями механических свойств, указанными в табл. 1а.
Марка стали | Режим термической обработки листов (рекомендуемый) | Временное сопротивление  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение,  , % | |
не менее | |||||
08Х18Т1 | Отжиг 830-860°С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-100°С, охлаждение | 490 (50) | - | 32 | |
| на воздухе или в воде | |||||
10Х17Н13М2Т | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 (56) | - | 40 | |
10Х17Н13М3Т | |||||
08Х18Н10Т | 216 (22) | 42 | |||
12Х18Н10Т | |||||
20Х23Н18 | Закалка 1080-1150°С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 (54) | - | 37 | |
3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Марка стали | Состояние поставки | Временное сопротивление  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение,  , % |
не менее | ||||
| 20Х13Н4Г9 | Не менее 980 (100) | - | 15 | |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Не менее 880 (90) | 685 (70) | 10 | |
| 12Х17Г9АН4 | Нагартованное | Не менее 980 (100) | 15 | |
| 12Х18Н9 | 930-1230 (95-125) | 13 | ||
| 17Х18Н9 | 980-1230 (100-125) | |||
| 17X18Н9 | Полунагартованное | 740-980 (75-100) | 18 | |
| 08Х18Н10 | 740-930 (75-95) | - | 25 | |
| 08Х18Н10 | Нагартованное | Не менее 930 (95) | 10 | |
| 12Х18Н10Т | Полунагартованное | Не менее 740 (75) | 25 | |
| 12Х18Н10Т | Нагартованное | 880-1080 (90-110) | 10 | |
| 03Х18Н12-ВИ | Полунагартованное | Не менее 740 (75) | 12 | |
2. По согласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств допускается применять термическую обработку.
3.6. Механические свойства проката, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
3.7. Механические свойства проката из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, определенные по требованию потребителя при повышенных температурах на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Марка стали | Режим термической обработки образцов (рекомендуемый) | Временное сопротивление  ,   | Предел текучести  ,   | Относительное удлинение,  , % |
не менее | ||||
| 11Х11Н2В2МФ | Закалка 1000-1150°С, охлаждение на воздухе, отпуск 560-600°С, охлаждение на воздухе | 880 (90) | 10 | |
| 16Х11Н2В2МФ | Закалка 960-1000°С, охлаждение на воздухе, отпуск 240-400°С, охлаждение на воздухе | 1320 (135) | ||
| 09Х16Н4Б | Закалка 970-1050°С, охлаждение на воздухе, отпуск 300-350°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе | 1230 (125) | - | 8 |
| 14Х17Н2 | Закалка 950-975°С, охлаждение в масле, отпуск 275-350°С, охлаждение на воздухе | 10 | ||
| 07Х16Н6 | Закалка 960-990°С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при -70° в течение 2 ч, отпуск 350-400°С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 (110) | 835 (85) | 12 |
| 08Х17Н5М3 | Закалка  , охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при -70°С в течение 2 ч, отпуск  , выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1180 (120) | 885 (90) | 9 |
| 10Х11Н20Т2Р | Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе, старение  , выдержка 4-12 ч, охлаждение на воздухе | 960 (98) | - | 20 |
Марка стали | Режим термической обработки | Температура испытания, °С | Временное сопротивление  ,   | Относительное удлинение,  , % |
не менее | ||||
| 12Х18Н10Т | Закалка 1050-1080°С, охлаждение в воде или на воздухе | 700 | 250 (25) | 40 |
| 12Х25Н16Г7АР | Закалка 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе | 900 | 180 (18) | 30 |
| 10Х11Н20Т2Р | Закалка 1020-1060°С, охлаждение в воде или на воздухе, старение  , выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе | 700 | 590 (60) | 10 |
Группа поверхности | Состояние материала | Описание поверхности | Наименование допускаемых дефектов поверхности | Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов |
1 | Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН) | Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков | Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки | |
2 | а) Холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки | 1/2 суммы предельных отклонений по толщине | |
| б) Горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки | ||
3 | а) Холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки | ||
| б) Горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки | |||
4 | а) Холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки | |
| б) Горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены | Сумма предельных отклонений по толщине | ||
| в) Холоднокатаная термически обработанная | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина | |||
| г) Горячекатаная термически обработанная | Темная | Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина |
1. Требования к качеству поверхности термически обработанного проката по количеству и характеру дефектов могут уточняться по согласованию потребителя с изготовителем по эталонам.
2. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647, не крупнее N 16 для 1 и 2-й групп и с зернистостью не крупнее N 25 для 3 и 4-й групп на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальной толщины. Поджоги от зачистки не допускаются.
4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаном и горячекатаном термически обработанном прокате травленом или после светлого отжига не являются браковочным признаком.
3.9. Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.