Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18961-80* "Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 февраля 1980 г. N 749)

Diamond needles for suface roughness measurements. Technical conditions

Настоящий стандарт распространяется на алмазные иглы, используемые в качестве ощупывающего элемента в контактных профилометрах и профилографах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры игл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1522 × 1856 пикс.     Открыть в новом окне

Обозначение типоразмера	Исполнение	D	R			L		l
			Номин.	Пред. откл.
8445-0001	1	1,5	0,002	+-0,0005	1,6		0,6
8445-0002			0,005	+-0,0010
8445-0003			0,010	+-0,0025
8445-0007		4,0			6,5		2,0
8445-0004	2	1,5	0,002	+-0,0005	3,6		2,0
8445-0005			0,005	+-0,0010
8445-0006			0,010	+-0,0025
8445-0008		4,0			6,5
8445-0009	3	0,4			1,2		-

Пример условного обозначения алмазной иглы исполнения 1 радиусом R=0,010 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Алмазные иглы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления игл типоразмеров 8445-0007 и 8445-0008 следует применять алмазное сырье XXIII группы, подгруппы а в форме удлиненных октаэдров и ромбододекаэдров длиной до 3,5 мм, сечением 2x2 мм.

Для изготовления игл остальных типоразмеров следует применять алмазное сырье VII группы, подгруппы а, размерностью до 0,03 кар; XXXIV группы, подгрупп б-1, б-2, размерностью 150-120, 120-90 и 90-60 шт./кар; XXXVI группы, подгруппы а-1, размерностью 90-80 шт./кар и подгруппы д, размерностью сита 0,7-1,0 мм.

2.3. На рабочей части иглы не допускаются риски, трещины, сколы и включения на расстоянии до 0,1 мм от вершины и до 1,0 мм - для игл типоразмеров 8445-0007 и 8445-0008.

2.4. Оправу иглы следует изготовлять из стали марки 12ХН3А по ГОСТ 4543-71 или стали марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72.

По заказу потребителя оправу изготовляют из стали марки 30X13 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 или сплава 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74.

Допускается изготовлять оправу из других марок стали, обладающих антимагнитными и антикоррозийными свойствами.

2.2-2.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Крепление алмаза в оправе должно обеспечивать работоспособность иглы, указанную в п. 2.9.

2.6. На поверхности оправы не допускаются вмятины, раковины, трещины и заусенцы, видимые при увеличении 7(х),

2.7. Смещение вершины алмаза относительно оси оправы не должно превышать 0,05 мм.

2.8. Предельные отклонения размеров: валов - h14, остальных +-IT14/2.

2.9. Установленная безотказная наработка - не менее 60000 измерений, а с 1 января 1989 г. - не менее 66000 измерений.

Критерием отказа является несоответствие иглы требованиям п. 1.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Иглы должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

3.2. Приемочному контролю подвергают:

50% игл от партии - на соответствие требованиям п. 1.1 (шероховатость поверхностей); каждую иглу - на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры иглы) 2.3, 2.6-2.8.

За партию принимают число игл, предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если хотя бы одна игла не соответствует требованию п. 1.1 (шероховатость поверхностей) - контролю подвергают всю партию.

3.4. Периодические испытания проводят по ГОСТ 15.001-73 не реже раза в 2 года не менее чем на 3 иглах, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Если при периодических испытаниях будет. обнаружено, что иглы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты испытаний считают положительными.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы контроля

4.1. Радиус и угол конуса иглы (п. 1.1) контролируют на проекторе при увеличении 20(х) сравнением негатива профиля рабочей части иглы, полученного фотографированием при увеличении 300(х) в трех положениях, смещенных одно относительно другого на угол 120°, с шаблонами, вычерченными в соответствующем масштабе на стеклянной пластине или пленке.

Допускается контролировать радиус иглы на микроскопе при увеличении не менее 600(х) и шаблоном, вычерченным в соответствующем масштабе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Размеры иглы (п. 1.1, кроме радиуса и угла конуса) контролируют измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 8.051-81.

4.3. Отсутствие дефектов на рабочей поверхности иглы и смещение вершины алмаза проверяют микроскопом при увеличении 30(х)-32(х).

4.4. Отсутствие дефектов на оправе иглы проверяют лупой при увеличении 10(х).

4.5. Шероховатость поверхностей иглы проверяют при увеличении 50(х)-56(х) сравнением иглы с образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.6. Наработку на отказ проверяют на контактном профилометре системы М по ГОСТ 19300-73 при следующих условиях и режимах:

измеряемые образцы из стали ШХ-15 по ГОСТ 801-78 твердостью HRC_э 65 с параметрами шероховатости Ra<=0,4 мкм по ГОСТ 2789-73;

максимальное значение статического измерительного усилия при радиусе R: