Действующий
17. Сушка покрытия должна производиться в закрытых камерах при температуре 60-70°С и течение 8-10 мин, а при температуре 18-23°С не менее 6-8 ч.
19. Ингибированная сланцебитумно-цементная мастика должна состоять из сланцевого битума БС-V, портландцемента и ингибитора СФИ.
20. Соотношение компонентов мастики в частях по массе должно быть: сланцевый битум - 1, портландцемент - 2,3-2,7, ингибитор СФИ - 0,03.
21. Приготовление мастики следует осуществлять в реакторе в количестве, соответствующем однократному наполнению накопительной емкости, в следующей последовательности.
В реактор загружают куски битума и доводят их до полного расплавления, а затем перекачивают насосом в смесительный бак автоматизированной установки.
Ингибитор СФИ, отдозированный по объему, добавляют в расплавленный битум и перемешивают в течение 10 мин.
Цемент добавляют в смесительный бак отдельными порциями и следят за тем, чтобы температура смеси была не ниже 140°С. При снижении температуры ниже 140°С электродвигатель мешалки должен автоматически отключаться во избежание поломки и вновь включаться только при достижении температуры 140°С. По окончании введения цемента и тщательного перемешивания смеси мешалку следует выключать, а температуру смеси повышать до 155°С.
23. Извлеченные из мастики каркасы необходимо выдерживать над ней в течение 10-15 с. При стекании смеси допускается образование вытянутых капель в виде игл. Для предотвращения образования при стекании избытка смеси сплошной пленки "бороды" следует снизить вязкость смеси повышением ее температуры.
.
Пластическую прочность газобетонного сырца следует определять с помощью переносного конического пластометра пружинного типа.
Перед определением необходимо проверять плавность перемещения конуса и нулевое положение стрелки индикатора. Не допускается к применению индикатор с отклонением стрелки от нулевого показания более 
или индикаторы со свободно перемещающимся стержнем.
или индикаторы со свободно перемещающимся стержнем.
Пластическая прочность газобетона-сырца должна определяться на верхней грани изделия на расстоянии не менее 20 см от борта формы. Поверхность бетона в месте испытания должна быть ровной без каверн и включений твердых частиц. Место и время определения пластической прочности должны быть указаны в технологической карте.
При замере конус устанавливают перпендикулярно поверхности бетона и медленно вдавливают рукой в сырец до полного погружения, при этом следует брать показания с точностью до 0,1 мм.
, 
, вычисляют по формуле.
, (13)
Величину пластической прочности следует определять как среднее арифметическое из трех испытаний. Описание пластометра непружинного типа и правила пользования приведены в "Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого автоклавного бетона по комплексной вибрационной технологии".
1. Полимерцементные краски следует приготавливать путем перемешивания латекса СКС-65ГП с добавками и сухой смесью. Смесь латекса с добавками приготавливают в мешалке путем перемешивания поочередно вводимых: латекса СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) 30,6%, 1,8% ОП-7 (ГОСТ 8433-57), 1,3% КМЦ (2,5%-ного раствора) и 1,3% жидкого калиевого стекла (ГОСТ 13078-67*). Предварительно ОП-7 и порошок КМЦ затворяются водой, первый в соотношении 1:2, второй - 1:3 (по массе) и выдерживаются 24 ч. В приготовленную смесь при перемешивании небольшими порциями добавляют 15% белого портландцемента, 18,4% сухого песка крупностью до 0,5 мм, 30,6% измельченного газобетона, пигменты согласно колеру и затем 1% жидкости ГКЖ-11 (ГОСТ 13004-77). Готовую краску процеживают. Срок годности 3-4 ч.
2. Цементные краски следует приготавливать путем затворения и перемешивания 75% белого (ГОСТ 965-78) или цветного (ГОСТ 10178-76) портландцемента, 15% извести-пушонки (ГОСТ 9179-77), 10% дисперсии ПВА 50%-ной, 3% хлористого кальция (ГОСТ 450-77), 1% стеарата кальция, белил (ГОСТ 202-76*) и пигментов (по колеру) с водой в количестве 0,4-0,6 л на 1 кг сухой смеси.
3. Поливинилацетатцементные краски ПВАЦ, ПВАГ, ПМС и ПВАМ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5-10 мин сначала дисперсии ПВА 50%-ной (ГОСТ 18992-73*) и воды, затем сухих компонентов согласно табл. 13.
┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Компоненты │ Состав, %, по массе │
│ ├─────────────┬───────────┬────────────┬────────────┤
│ │ ПВАЦ │ ПВАГ │ ПМС │ ПВАМ │
├────────────────────┼─────────────┼───────────┼────────────┼────────────┤
│Портландцемент белый│ 53 │ - │ - │ │
│или цветной │ │ │ │ - │
│ │ │ │ │ │
│Измельченный │ - │ 44 │ 53,3 │ 37 │
│газобетон (удельная│ │ │ │ │
│поверхность 600-2000│ │ │ │ │
│см2/г) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Дисперсия ПВА 50%- │ 19 │ 26 │ 13,3 │ 26 │
│ная, эмульсия СВЭ │ │ │ │ │
│или СВМ марки С-135│ │ │ │ │
│(пластификатора │ │ │ │ │
│должно быть 15%) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Кремнефтористый │ 1 │ - │ - │ - │
│натрий (порошок) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Пигмент минеральный │ - │ 0-10 │ 0-10 │ 0-10 │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ от массы газобетона │ │
│ │ │ │ │ │
│Кремнийорганическая │ - │ - │ 6,7 │ - │
│жидкость ГКЖ-11 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Вода │ 27 │ 30 │ 26,7 │ 37 │
└────────────────────┴─────────────┴───────────┴────────────┴────────────┘
Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках СО-11, С-868 в следующей последовательности: сначала загружают дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 2102-67) в количестве 15% (массы дисперсии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2-0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании добавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.
4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80-100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50-70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50%-ную, затем сухие компоненты в количестве, указанном в табл. 14. После 2 мин перемешивания в смесь добавляют остальное количество эмульсии или латекса и еще перемешивают 2-3 мин. Консистенция раствора должна быть 10-12 см по конусу СтройЦНИЛ.
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ │ Состав, % по массе компонентов │
│ Компоненты │ │
│ ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ без наполнителя │ с наполнителем │
├──────────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────┤
│ │ │ │
│Портландцемент белый марки│ 18-21 │ 10-15 │
│не ниже 300 │ │ │
│ │ │ │
│Песок или смесь песка с│ 36-42 │ 15-30 │
│мраморной мукой в│ │ │
│соотношении 1:1 (по массе)│ │ │
│ │ │ │
│Дробленый ячеистый бетон│ - │ 20-30 │
│фракции 1-2 мм │ │ │
│ │ │ │
│Эмульсия МБМ-5С │ 7-9 │ - │
│ │ │ │
│Латекс СКС-65ГП │ 4-5 │ 3-5 │
│ │ │ │
│Дисперсия ПВЛ 50%-ная,│ 7 │ 5-9 │
│пластифицированная │ │ │
│ │ │ │
│ОП-7 (10%-ный водный│ 1-2 │ 4-6 │
│раствор) │ │ │
│ │ │ │
│Вода │ 10-15 │ 10-15 │
│ │ │ │
│Пигменты (от массы сухих│ 0-4 │ 0-4 │
│компонентов) │ │ │
│ │ │ │
│Окись цинка │ 0-5 │ 0-5 │
└──────────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────┘
5. Состав для клеящей основы КДОСИ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5 мин последовательно загружаемых компонентов, указанных в табл. 15.
ОСД (отверждающую стабилизирующую добавку) приготавливают путем тщательного перемешивания в мешалке в течение 5-15 мин до гомогенного состояния ОП-7 (15%), эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 (ГОСТ 19587-74) (29%), спиртов жирных синтетических (21%), КМЦ или триполифосфата натрия (6%), нитрорастворителя 646 (14%) и воды (15%). В состав КДОСИ (цементный) можно вводить песок фракцией до 0,6 мм в соотношении 1:
(КДОСИ : песок). Жизнеспособность составов 8 ч.
(КДОСИ : песок). Жизнеспособность составов 8 ч.┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Состав, % по массе │
│ Компоненты │ │
│ ├─────────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ 1 │ 2 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────┤
│ │ │ │
│Вода │ 9,7 │ 13 │
│ │ │ │
│ОСД │ 3 │ 2,8 │
│ │ │ │
│Акриловая эмульсия│ 30,4 │ 28,2 │
│МБМ-5с │ │ │
│ │ │ │
│ПЭПА (10%-ный раствор) │ 0,9 │ 1 │
│ │ │ │
│Портландцемент белый│ 56 │ 27 │
│марки не ниже 300 │ │ │
│ │ │ │
│Измельченный газобетон│ - │ 18 │
│удельной поверхностью│ │ │
│2500-3000 см2/г │ │ │
└───────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────┘
6. Состав для клеящей основы Декор и АЦС следует приготавливать в мешалках путем смешивания компонентов, указанных в табл. 16, в следующей последовательности: полимерные связующие, 25%-ный раствор казеинового клея, затем цемент, пигмент и наполнители. Полученный состав процеживают или пропускают через краскотерку. Приготовленный состав следует применять через 20-30 мин после изготовления, периодически перемешивая.
┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Состав, %, по массе для покрытий │
│ Компоненты │ │
│ ├─────────────┬─────────────┬───────────┬───────────┤
│ │ Декор-1 │ Декор-2 │ Декор-3 │ АЦС │
├────────────────────┼─────────────┼─────────────┼───────────┼───────────┤
│ │ │ │ │ │
│Акриловая эмульсия│ 14-16 │ - │ - │ 18 │
│МБМ-5с │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Латекс СКС-65ГП,│ 6-8 │ 18-20 │ 6-9 │ - │
│СКС-65ГПБ или│ │ │ │ │
│СКС-60ГП │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Дисперсия ПВА 50%- │ - │ - │ 12-16 │ - │
│ная │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Стабилизатор 25%-ный│ 3-5 │ 3-5 │ 2- 4 │ 11,2 │
│раствор (водный) │ │ │ │ │
│казеинового клей │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Белый портландцемент│ 15-18 │ 18-20 │ 18-20 │ 59,2 │
│марки М 300 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Песок молотый │ 13-18 │ 15-20 │ 15-20 │ - │
│ │ │ │ │ │
│Песок немолотый │ 13-18 │ 15-20 │ 15-20 │ - │
│ │ │ │ │ │
│Мел молотый, мрамор│ 3-6 │ 3-6 │ 3-6 │ - │
│молотый │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Пигменты минеральные│ 0-5 │ 0-5 │ 0-5 │ 0,1 │
│ │ │ │ │ │
│Вода │ 6-10 │ 3-6 │ 3-6 │ 11,4 │
└────────────────────┴─────────────┴─────────────┴───────────┴───────────┘
7. Состав полимерцементного клея для послеавтоклавного приклеивания керамической плитки дан в табл. 17. Жизнеспособность клея не менее 8 ч. Вязкость клея перед употреблением должна быть в пределах 22-24 см по Суттарду. Расход 3-3,5 кг на 
поверхности.
поверхности.┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Состав, %, по массе │
│ ├──────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ 1 │ 2 │
├─────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │ │ │
│Портландцемент │ 19,4 │ 21,5 │
│ │ │ │
│Песок естественный │ 37 │ 40,3 │
│ │ │ │
│Песок молотый │ 7,5 │ 8,7 │
│ │ │ │
│Мел │ 6,5 │ 5,75 │
│ │ │ │
│Латекс СКС-65-ГП │ 1,6 │ 9,35 │
│ │ │ │
│Эмульсия МБМ-5с │ 5,5 │ 5 │
│ │ │ │
│Дисперсия ПВА 50%-ный│ 8-10 │ - │
│ │ │ │
│Казеиновый клей (25%-│ 4,9 │ 8 │
│ный раствор) │ │ │
│ │ │ │
│Вода │ 8-10 │ 2-3 │
└─────────────────────┴──────────────────────────┴───────────────────────┘
Титрованием раствора в соответствии с ГОСТ 22688-77 определяют содержание в извести активных CaO+MgO, затем этот раствор в колбочке, накрытой часовым стеклом, кипятят 10-15 мин. После кипячения раствор в горячем состоянии снова титруют соляной кислотой до получения нейтральной среды.
, (14)