Действующий
Строительные нормы СН 277-80 "Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона" (утв. постановлением Госстроя СССР от 7 февраля 1980 г. N 9)
1.1. Настоящая Инструкция предназначена для руководства при изготовлении в заводских условиях армированных и неармированных изделий и конструкций (именуемых в дальнейшем - изделие) из ячеистого бетона всех разновидностей.
1.2. Изделия должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей. Испытание ячеистого бетона должно производиться по ГОСТ 12852.0-77, ГОСТ 12852.1-77, ГОСТ 10180-79, ГОСТ 12852.3-77-12852.6-77.
1.3. Изготовление изделий должно производиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида изделий.
1.4. При изготовлении изделий следует соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях ячеистого бетона, а также правила противопожарной техники.
а) портландцемент, шлакопортландцемент марки М400 с содержанием трехкальциевого силиката не менее 50% и трехкальциевого алюмината не более 6%. Начало схватывания должно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания - не позднее 4 ч после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 2500-3000 
для конструктивно-теплоизоляционного и 3000-4000 
для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;
для конструктивно-теплоизоляционного и 3000-4000 для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла;
б) известь-кипелку кальциевую не ниже 3-го сорта, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9179-77, а также дополнительным требованиям: содержание активных CaO + MgO должно быть не менее 70%, "пережога" - не более 2%, скорость гашения 5-15 мин. Тонкость помола извести должна быть с удельной поверхностью 
, определенная по прибору ПСХ;
, определенная по прибору ПСХ;
г) известково-белитовое с содержанием свободной СаО - 35-45% и двухкальциевого силиката - не менее 30%. Удельная поверхность должна быть 
. Время гидратации вяжущего должно быть 8-20 мин;.
. Время гидратации вяжущего должно быть 8-20 мин;.
д) шлак доменный гранулированный совместно с активизаторами твердения или в составе смешанного вяжущего. Шлак должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3476-74, а также дополнительно не содержать закиси марганца более 1,5%, сульфидной серы более 0,1%; модуль активности для основного и нейтрального шлака должен быть не менее 0,4 и модуль основности не менее 0,9. Для помола пригоден гранулированный шлак, не содержащий плотных камневидных кусков и посторонних примесей. Влажность при поступлении на склад не должна превышать 15%. Удельная поверхность смешанного вяжущего на основе извести и шлака должна быть не менее 
;
;
е) шлакощелочное, содержащее молотый гранулированный шлак, отвечающий требованиям п. 2.1д и едкую щелочь, удовлетворяющую ГОСТ 2263-71*. Допускается взамен едкой щелочи применять щелочной плав. Количество едкой щелочи (
или 
) или щелочного плава в шлакощелочном вяжущем устанавливают путем подбора состава;
или ) или щелочного плава в шлакощелочном вяжущем устанавливают путем подбора состава;
ж) высокоосновное зольное (от сжигания горючего сланца, каменного и бурого угля) с содержанием CaO не менее 30% (в том числе свободной CaO 15-25%), 
- 20-30%, 
- не более 6% и суммарного количества 
- не более 3%. Удельная поверхность должна быть 
.
- 20-30%, - не более 6% и суммарного количества - не более 3%. Удельная поверхность должна быть .
2.2. В зависимости от вида исходного сырья состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует назначать по табл. 1.
а) кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77, с содержанием кварца не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита. Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не менее 60%;
б) тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие 
не менее 60%, железистых минералов не более 20%, сернистых соединений в пересчете на 
не более 2%, едкой щелочи в пересчете на 
не более 2%, пылевидных, глинистых частиц не более 3%, слюды не более 0,5%;
не менее 60%, железистых минералов не более 20%, сернистых соединений в пересчете на не более 2%, едкой щелочи в пересчете на не более 2%, пылевидных, глинистых частиц не более 3%, слюды не более 0,5%;
в) удельная поверхность, 
, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:
, молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:
г) плотность песчаного шлама из грубомолотого песка должна быть не менее 1,6 кг/л. Плотность шлама песка нормального помола (при вибрационном способе формования изделий) 1,68 кг/л; плотность шлама вторичных продуктов обогащения руд должна быть 1,75-1,8 кг/л.
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид │ Содержание компонентов в вяжущем, % │
│ вяжущего │ │
│ ├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────────┬──────┬─────────┤
│ │порт- │из- │доменный │щелоч- │ камень │двух- │высокоос-│
│ │ландце-│весть- │гранули- │ ной │гипсовый │каль- │ новная │
│ │ мент │кипелка│рованный │компо- │двуводный│ ци- │ зола │
│ │ │ │ шлак │ нент │или гипс │ евый │ │
│ │ │ │ │ │полувод- │сили- │ │
│ │ │ │ │ │ ный │ кат │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Цементное │95-100 │ 0-5 │ - │ - │ - │ - │ - │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ - │ 95 │ - │ - │ 5 │ - │ - │
│ вое │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Цементно- │ 60-50 │ 35-45 │ - │ - │ 2-5 │ - │ - │
│известко- │ │ │ │ │ │ │ │
│ вое │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ 12-35 │ 60-85 │ - │ - │ 3-5 │ - │ - │
│во-цемент-│ │ │ │ │ │ │ │
│ ное │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ - │ 12-15 │ 80-85 │ - │ 3-5 │ - │ - │
│во-шлако- │ │ │ │ │ │ │ │
│ вое │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Шлако-ще- │ - │ - │ 90-92 │ 8-10 │ - │ - │ - │
│ лочное │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ - │ 35-45 │ - │ - │ - │ не │ - │
│во-белито-│ │ │ │ │ │менее │ │
│ вое │ │ │ │ │ │ 30 │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Высокоос- │ - │ 0-10 │ - │ - │ - │ - │ 90-100 │
│ новное │ │ │ │ │ │ │ │
│ зольное │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴──────┴─────────┘
2.4. Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна иметь стекловидных и оплавленных частиц не менее 50%; потери при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность зол бурого угля должна быть не менее 
и не более 
- для каменноугольных. Зола должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.
и не более - для каменноугольных. Зола должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.
2.5. Карбонатные материалы следует применять с удельной поверхностью 
в количестве 20-30% массы цемента.
в количестве 20-30% массы цемента.
2.6. В качестве волокнистой добавки следует применять асбест 5-го и 6-го сортов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12871-67*.
2.8. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Водную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494-71, или пасты, приготовленной на основе пудры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.
2.9. В качестве пенообразователя следует применять клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 и другие вещества, пена из которых удовлетворяет требованиям п. 4.3 настоящей Инструкции.
2.10. Материалы для приготовления пенообразователей должны удовлетворять требованиям: клей костный - ГОСТ 2067-71*, клей мездровый - ГОСТ 3252-75*, канифоль сосновая - ГОСТ 19113-73, натр едкий - ГОСТ 2263-71*.
2.11. Химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твердения ячеистобетонной смеси, а также и для ее пластификации, должны удовлетворять требованиям: гипс двуводный - ГОСТ 4013-74, поташ - ГОСТ 4221-76, сода кальцинированная - ГОСТ 5100-73*, триэтаноламин, тринатрийфосфат, жидкое стекло - ГОСТ 13078-67*, сульфанол, детергент советский марки ДС-РАС, контакт нефтяной черный рафинированный марки КНЧР.
Расход химических добавок в ПАВ должен назначаться в зависимости от вида вяжущего и уточняться опытным путем.
2.12. Арматурная сталь для арматурных каркасов, сеток и закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.13. Выбор материалов для защиты арматуры от коррозии, защитно-отделочных слоев и покрытий стеновых изделий и составных панелей, технология их изготовления должны назначаться в соответствии с требованиями разделов 3 и 9, а также приложений 1 и 3 настоящей Инструкции.
3.1. Арматурные каркасы и сетки в изделиях из ячеистого бетона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями. Поверхности каркасов и сеток перед нанесением покрытия должны быть сухими, без следов ржавчины и масла.
3.2. В качестве антикоррозионных покрытий следует применять холоднобитумную, цементно-полистирольную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную или латексно-минеральную мастики. Приготовление и нанесение мастик должны производить в соответствии с прил. 1.
3.3. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть высушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без поврежденной сплошности покрытия.
по