ж) высокоосновное зольное (от сжигания горючего сланца, каменного и бурого угля) с содержанием CaO не менее 30% (в том числе свободной CaO 15-25%), - 20-30%, - не более 6% и суммарного количества - не более 3%. Удельная поверхность должна быть .

2.2. В зависимости от вида исходного сырья состав вяжущих для приготовления ячеистого бетона следует назначать по табл. 1.

2.3. В качестве кремнеземистого компонента для приготовления ячеистого бетона следует применять:

а) кварцевый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77, с содержанием кварца не менее 85%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% и не более 1% глинистых примесей типа монтмориллонита. Допускается применение полевошпатового песка с содержанием кварца не менее 60%;

б) тонкодисперсные вторичные продукты обогащения руд, содержащие не менее 60%, железистых минералов не более 20%, сернистых соединений в пересчете на не более 2%, едкой щелочи в пересчете на не более 2%, пылевидных, глинистых частиц не более 3%, слюды не более 0,5%;

в) удельная поверхность, , молотого песка и вторичных продуктов обогащения руд в шламе для ячеистого бетона должна быть:

1500-2000 для объемной массы 800 кг/м3

2000-2300 " " " 700 кг/м3

2300-2700 " " " 600 кг/м3

2700-3000 " " " 500 кг/м3 и ниже

г) плотность песчаного шлама из грубомолотого песка должна быть не менее 1,6 кг/л. Плотность шлама песка нормального помола (при вибрационном способе формования изделий) 1,68 кг/л; плотность шлама вторичных продуктов обогащения руд должна быть 1,75-1,8 кг/л.

┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│   Вид    │            Содержание компонентов в вяжущем, %             │
│ вяжущего │                                                            │
│          ├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────────┬──────┬─────────┤
│          │порт-  │из-    │доменный │щелоч- │ камень  │двух- │высокоос-│
│          │ландце-│весть- │гранули- │  ной  │гипсовый │каль- │ новная  │
│          │ мент  │кипелка│рованный │компо- │двуводный│ ци-  │  зола   │
│          │       │       │  шлак   │ нент  │или гипс │ евый │         │
│          │       │       │         │       │полувод- │сили- │         │
│          │       │       │         │       │   ный   │ кат  │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Цементное │95-100 │  0-5  │    -    │   -   │    -    │  -   │    -    │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │   -   │  95   │    -    │   -   │    5    │  -   │    -    │
│   вое    │       │       │         │       │         │      │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Цементно- │ 60-50 │ 35-45 │    -    │   -   │   2-5   │  -   │    -    │
│известко- │       │       │         │       │         │      │         │
│   вое    │       │       │         │       │         │      │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ 12-35 │ 60-85 │    -    │   -   │   3-5   │  -   │    -    │
│во-цемент-│       │       │         │       │         │      │         │
│   ное    │       │       │         │       │         │      │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │   -   │ 12-15 │  80-85  │   -   │   3-5   │  -   │    -    │
│во-шлако- │       │       │         │       │         │      │         │
│   вое    │       │       │         │       │         │      │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Шлако-ще- │   -   │   -   │  90-92  │ 8-10  │    -    │  -   │    -    │
│  лочное  │       │       │         │       │         │      │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │   -   │ 35-45 │    -    │   -   │    -    │  не  │    -    │
│во-белито-│       │       │         │       │         │менее │         │
│   вое    │       │       │         │       │         │  30  │         │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Высокоос- │   -   │ 0-10  │    -    │   -   │    -    │  -   │ 90-100  │
│  новное  │       │       │         │       │         │      │         │
│ зольное  │       │       │         │       │         │      │         │
└──────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴──────┴─────────┘

2.4. Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна иметь стекловидных и оплавленных частиц не менее 50%; потери при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность зол бурого угля должна быть не менее и не более - для каменноугольных. Зола должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

2.5. Карбонатные материалы следует применять с удельной поверхностью в количестве 20-30% массы цемента.

2.6. В качестве волокнистой добавки следует применять асбест 5-го и 6-го сортов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12871-67*.

2.7. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

2.8. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Водную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494-71, или пасты, приготовленной на основе пудры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.

2.9. В качестве пенообразователя следует применять клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 и другие вещества, пена из которых удовлетворяет требованиям п. 4.3 настоящей Инструкции.

2.10. Материалы для приготовления пенообразователей должны удовлетворять требованиям: клей костный - ГОСТ 2067-71*, клей мездровый - ГОСТ 3252-75*, канифоль сосновая - ГОСТ 19113-73, натр едкий - ГОСТ 2263-71*.

2.11. Химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твердения ячеистобетонной смеси, а также и для ее пластификации, должны удовлетворять требованиям: гипс двуводный - ГОСТ 4013-74, поташ - ГОСТ 4221-76, сода кальцинированная - ГОСТ 5100-73*, триэтаноламин, тринатрийфосфат, жидкое стекло - ГОСТ 13078-67*, сульфанол, детергент советский марки ДС-РАС, контакт нефтяной черный рафинированный марки КНЧР.

Расход химических добавок в ПАВ должен назначаться в зависимости от вида вяжущего и уточняться опытным путем.

2.12. Арматурная сталь для арматурных каркасов, сеток и закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.13. Выбор материалов для защиты арматуры от коррозии, защитно-отделочных слоев и покрытий стеновых изделий и составных панелей, технология их изготовления должны назначаться в соответствии с требованиями разделов 3 и 9, а также приложений 1 и 3 настоящей Инструкции.

3. Защита арматуры от коррозии

3.1. Арматурные каркасы и сетки в изделиях из ячеистого бетона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями. Поверхности каркасов и сеток перед нанесением покрытия должны быть сухими, без следов ржавчины и масла.

3.2. В качестве антикоррозионных покрытий следует применять холоднобитумную, цементно-полистирольную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную или латексно-минеральную мастики. Приготовление и нанесение мастик должны производить в соответствии с прил. 1.

3.3. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть высушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без поврежденной сплошности покрытия.

3.4. Антикоррозионные покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

прочность на удар не менее по ГОСТ 4765-73;

эластичность не более 20 мм по ГОСТ 10086-77;

при косом срезе острым ножом вдоль поверхности арматуры не должно происходить отслоения покрытия за пределами среза.

3.5. Если сплошность покрытия на каркасе нарушена, он должен подвергаться повторной защите.

3.6. Закладные детали в изделиях должны быть защищены металлизационными алюминиевыми покрытиями со специальной обработкой в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии" и с указаниями в рабочих чертежах на изделие.

4. Подбор состава ячеистобетонной смеси

4.1. Подбор состава ячеистобетонной смеси должен производиться лабораторией предприятия при изменении требований проектных характеристик бетона или исходного сырья и технологии производства. Кроме того, в процессе работы предприятия лаборатория должна производить корректировку состава смеси в связи с возможными колебаниями свойств сырья.

┌──────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│         Вид вяжущего         │ Отношение кремнеземистого компонента к │
│                              │вяжущему (С) по массе в ячеистобетонной │
│                              │                 смеси                  │
│                              ├─────────────┬──────────────────────────┤
│                              │     для     │для безавтоклавного бетона│
│                              │автоклавного │      на золе-уноса       │
│                              │   бетона    │                          │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Цементное                     │  0,75; 1;   │      0,75; 1; 1,25       │
│                              │ 1,25; 1,5;  │                          │
│                              │   1,75; 2   │                          │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Известковое                   │ 3; 5,5; 6;  │            -             │
│                              │ 4,5; 5,5; 6 │                          │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Известково-белитовое          │1; 1,25; 1,5;│            -             │
│                              │      2      │                          │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Известково-шлаковое           │ 0,6; 0,8; 1 │       0,6; 0,8; 1        │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Высокоосновное зольное        │0,75; 1; 1,25│            -             │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Шлакощелочное                 │ 0,1; 0,15;  │            -             │
│                              │     0,2     │                          │
└──────────────────────────────┴─────────────┴──────────────────────────┘

4.2. Подбор состава ячеистобетонной смеси для опытных замесов должен назначаться с учетом исходных значений отношения C массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего, приведенных в табл. 2.

Отношение массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего устанавливают расчетом по формуле:

где и - отношение массы кремнеземистого компонента соответственно к массе цемента и извести (в расчете на 100% CaO + MgO);

n - доля цемента в вяжущем, которая находятся в пределах 0,35-0,7 по массе.

4.3. Пена по качеству должна удовлетворять следующим требованиям: выход пор K не менее 15, коэффициент использования не ниже 0,8.

4.4. Расчет газообразователя или водного раствора пенообразователя на замес производят по формуле:

где - пористость, определенная расчетным путем;

- коэффициент использования парообразователя;

K - выход пор (отношение объема пены или газа к массе порообразователя#, л/кг);