Действующий
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид │ Содержание компонентов в вяжущем, % │
│ вяжущего │ │
│ ├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────────┬──────┬─────────┤
│ │порт- │из- │доменный │щелоч- │ камень │двух- │высокоос-│
│ │ландце-│весть- │гранули- │ ной │гипсовый │каль- │ новная │
│ │ мент │кипелка│рованный │компо- │двуводный│ ци- │ зола │
│ │ │ │ шлак │ нент │или гипс │ евый │ │
│ │ │ │ │ │полувод- │сили- │ │
│ │ │ │ │ │ ный │ кат │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Цементное │95-100 │ 0-5 │ - │ - │ - │ - │ - │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ - │ 95 │ - │ - │ 5 │ - │ - │
│ вое │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Цементно- │ 60-50 │ 35-45 │ - │ - │ 2-5 │ - │ - │
│известко- │ │ │ │ │ │ │ │
│ вое │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ 12-35 │ 60-85 │ - │ - │ 3-5 │ - │ - │
│во-цемент-│ │ │ │ │ │ │ │
│ ное │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ - │ 12-15 │ 80-85 │ - │ 3-5 │ - │ - │
│во-шлако- │ │ │ │ │ │ │ │
│ вое │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Шлако-ще- │ - │ - │ 90-92 │ 8-10 │ - │ - │ - │
│ лочное │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Известко- │ - │ 35-45 │ - │ - │ - │ не │ - │
│во-белито-│ │ │ │ │ │менее │ │
│ вое │ │ │ │ │ │ 30 │ │
├──────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤
│Высокоос- │ - │ 0-10 │ - │ - │ - │ - │ 90-100 │
│ новное │ │ │ │ │ │ │ │
│ зольное │ │ │ │ │ │ │ │
└──────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴─────────┴──────┴─────────┘
2.4. Кислая зола-унос ТЭС с электрофильтров от сжигания углей должна иметь стекловидных и оплавленных частиц не менее 50%; потери при прокаливании должны быть не более 3% для золы бурых углей и не более 5% для золы каменных углей. Удельная поверхность зол бурого угля должна быть не менее
и не более
- для каменноугольных. Зола должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.
2.5. Карбонатные материалы следует применять с удельной поверхностью
в количестве 20-30% массы цемента.
2.6. В качестве волокнистой добавки следует применять асбест 5-го и 6-го сортов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12871-67*.
2.8. В качестве газообразователя должна применяться водная суспензия алюминиевой пудры. Водную суспензию следует изготавливать из алюминиевой пудры ПАП-1, отвечающей требованиям ГОСТ 5494-71, или пасты, приготовленной на основе пудры ПАП-1, в условиях, обеспечивающих взрывобезопасность.
2.9. В качестве пенообразователя следует применять клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 и другие вещества, пена из которых удовлетворяет требованиям п. 4.3 настоящей Инструкции.
2.10. Материалы для приготовления пенообразователей должны удовлетворять требованиям: клей костный - ГОСТ 2067-71*, клей мездровый - ГОСТ 3252-75*, канифоль сосновая - ГОСТ 19113-73, натр едкий - ГОСТ 2263-71*.
2.11. Химические добавки и поверхностно-активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твердения ячеистобетонной смеси, а также и для ее пластификации, должны удовлетворять требованиям: гипс двуводный - ГОСТ 4013-74, поташ - ГОСТ 4221-76, сода кальцинированная - ГОСТ 5100-73*, триэтаноламин, тринатрийфосфат, жидкое стекло - ГОСТ 13078-67*, сульфанол, детергент советский марки ДС-РАС, контакт нефтяной черный рафинированный марки КНЧР.
Расход химических добавок в ПАВ должен назначаться в зависимости от вида вяжущего и уточняться опытным путем.
2.12. Арматурная сталь для арматурных каркасов, сеток и закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.13. Выбор материалов для защиты арматуры от коррозии, защитно-отделочных слоев и покрытий стеновых изделий и составных панелей, технология их изготовления должны назначаться в соответствии с требованиями разделов 3 и 9, а также приложений 1 и 3 настоящей Инструкции.
3.1. Арматурные каркасы и сетки в изделиях из ячеистого бетона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями. Поверхности каркасов и сеток перед нанесением покрытия должны быть сухими, без следов ржавчины и масла.
3.2. В качестве антикоррозионных покрытий следует применять холоднобитумную, цементно-полистирольную, горячую ингибированную сланцебитумную цементную или латексно-минеральную мастики. Приготовление и нанесение мастик должны производить в соответствии с прил. 1.
3.3. Мастика, нанесенная на каркасы и сетки, должна быть высушена в естественных условиях или подогретым воздухом и должна выдерживать транспортировку и укладку в формы без поврежденной сплошности покрытия.
при косом срезе острым ножом вдоль поверхности арматуры не должно происходить отслоения покрытия за пределами среза.
3.6. Закладные детали в изделиях должны быть защищены металлизационными алюминиевыми покрытиями со специальной обработкой в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73 "Защита строительных конструкций от коррозии" и с указаниями в рабочих чертежах на изделие.
4.1. Подбор состава ячеистобетонной смеси должен производиться лабораторией предприятия при изменении требований проектных характеристик бетона или исходного сырья и технологии производства. Кроме того, в процессе работы предприятия лаборатория должна производить корректировку состава смеси в связи с возможными колебаниями свойств сырья.
┌──────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Вид вяжущего │ Отношение кремнеземистого компонента к │
│ │вяжущему (С) по массе в ячеистобетонной │
│ │ смеси │
│ ├─────────────┬──────────────────────────┤
│ │ для │для безавтоклавного бетона│
│ │автоклавного │ на золе-уноса │
│ │ бетона │ │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Цементное │ 0,75; 1; │ 0,75; 1; 1,25 │
│ │ 1,25; 1,5; │ │
│ │ 1,75; 2 │ │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Известковое │ 3; 5,5; 6; │ - │
│ │ 4,5; 5,5; 6 │ │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Известково-белитовое │1; 1,25; 1,5;│ - │
│ │ 2 │ │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Известково-шлаковое │ 0,6; 0,8; 1 │ 0,6; 0,8; 1 │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Высокоосновное зольное │0,75; 1; 1,25│ - │
├──────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────┤
│Шлакощелочное │ 0,1; 0,15; │ - │
│ │ 0,2 │ │
└──────────────────────────────┴─────────────┴──────────────────────────┘
4.2. Подбор состава ячеистобетонной смеси для опытных замесов должен назначаться с учетом исходных значений отношения C массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего, приведенных в табл. 2.
Отношение
массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего устанавливают расчетом по формуле:
где
и
- отношение массы кремнеземистого компонента соответственно к массе цемента и извести (в расчете на 100% CaO + MgO);
4.3. Пена по качеству должна удовлетворять следующим требованиям: выход пор K не менее 15, коэффициент использования
не ниже 0,8.
4.5. Водотвердое отношение (В/Т) должно назначаться для каждого состава, исходя из требований к текучести и температуре смеси, указанных в таблицах 3 и 4.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Заданная │ Диаметр расплыва смеси по Суттарду, см │
│ объемная масса ├──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ ячеистого │ на цементном, │ на известковом, │на высокоосновном│
│ бетона, кг/м2 │известково-цемент-│известково-шлако-│ зольном вяжущем │
│ │ном, шлакощелочном│ вом и │ │
│ │ вяжущем │известково-бели- │ │
│ │ │ товом вяжущем │ │
├────────────────┼──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┤
│ │ При литьевом способе формования │
├────────────────┼──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ 300 │ 38 │ 30 │ - │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 400 │ 34 │ 25 │ 25 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 500 │ 30 │ 23 │ 23 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 600 │ 26 │ 21 │ 21 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 700 │ 22 │ 19 │ 20 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 800 │ 18 │ 17 │ 18 │
├────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┤
│ При вибрационном способе формования │
├────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│ 500 │ 15 │ - │ - │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 600 │ 13 │ - │ - │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 700 │ 11 │ - │ - │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 800 │ 9 │ - │ - │
├────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Вид ячеистого бетона │ Температура растворной смеси, │
│ и применяемого вяжущего │ град., в момент выгрузки в формы │
│ ├─────────────────┬─────────────────┤
│ │ при литьевом │при вибрационном │
│ │ способе │ способе │
│ │ формования │ формования │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Газобетон на цементе │ 45 │ 45 │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Газобетон на известково-цементном │ 35 │ 40 │
│вяжущем │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Газобетон на известково-шлаковом │ 40 │ 45 │
│вяжущем или высокоосновном зольном │ │ │
│вяжущем │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Газосиликат на извести-кипелке или │ 30 │ 40 │
│известково-белитовом вяжущем │ │ │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Пенобетон на цементе │ 25 │ - │
├───────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Пенобетон на шлакощелочном вяжущем │ 15 │ - │
└───────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
, (2)
, (3)