ГОСТ 16483.16-81. Древесина. Метод определения ударной твердости.

ОКСТУ 5309

Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлесбумпромом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Боровиков, канд. техн. наук; Г.А.Чибисова, канд. техн. наук; Н.И.Евдокимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.81 N 134

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16483.16-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 16483.0-89	1.1, 3.3
ГОСТ 16483.7-71	Разд.2, 3.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9-87)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения ударной твердости, сущность которого состоит в определении площади проекции отпечатка от удара шарика, свободно падающего с заданной высоты, и вычислении ударной твердости как отношения потенциальной энергии шарика к площади проекции.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2367-80 и ИСО 3351-75.

1. Отбор образцов

1.1. Изготовление, влажность, количество и метод отбора образцов по ГОСТ 16483.0.

1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 150 мм.

2. Аппаратура

Приспособление, схема которого показана на чертеже, состоящее из:

- стального шарика плотностью 7,8 г/см и диаметром (25±0,05) мм;

- устройства для опускания шарика с высоты (500±1) мм;

- массивной опорной плиты и механизма для прижима образца к плите.

318 × 526 пикс.     Открыть в новом окне

1 - стойка; 2 - шарик; 3 - держатель; 4 - устройство для прижима образца; 5 - образец; 6 - опорная плита

Измерительная лупа для измерения размеров отпечатков с погрешностью не более 0,1 мм.

Копировальная бумага.

Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7.

3. Проведение испытания

3.1. Образец с наложенной на него копировальной бумагой плотно прижимают к опорной плите прибора. Ударом стального шарика, свободно падающего с высоты 500 мм, считая от нижней точки поверхности шарика, на поверхности радиального или тангентального разрезов образца наносят по три отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков должно быть (40±5) мм.

3.2. Размеры отпечатков и на образце измеряют с погрешностью не более 0,1 мм в направлении поперек и вдоль волокон.

3.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут часть образца с отпечатками длиной 100 мм и шириной 5 мм. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0.

4. Обработка результатов

4.1. Ударную твердость ( ) образца при влажности ( ) в момент испытания в Дж/см вычисляют по формуле

,                                                                (1)

где - масса шарика, кг;

- ускорение силы тяжести, м/с ;

- высота падения шарика, м;

и  - размеры отпечатков в направлении поперек и вдоль волокон, см.

Рассчитывают среднее арифметическое результатов трех измерений на одном и том же образце и выражают результат с точностью до 0,01 Дж/см

4.2. При необходимости ударную твердость ( ) приводят к влажности 12% с точностью до 0,01 Дж/см по формуле, справедливой для влажности (12±3)%

,                                                    (2)

где - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,02 для всех пород;

- влажность древесины в момент испытания, %;

при влажности образца, равной или больше предела гигроскопичности

,

где - пересчетный коэффициент при влажности 30%, равный:

1,300 - для хвойных (кроме лиственницы) пород;

1,335 - для лиственницы; 1,285 - для кольцесосудистых пород;

1,180 - для рассеяннососудистых пород.